亲水改性三元嵌段共聚有机硅柔软剂的合成

传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易"泛黄"及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和环氧封端剂为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。     

季铵盐改性聚硅氧烷微乳液的半连续共聚法

以八甲基环四硅氧烷（D4）和甲基二乙氧基硅丙基二甲基十八烷基氯化铵（GS-18）为原料,AEO 7和AEO 9为乳化剂,十二烷基苯磺酸（DBSA）为催化剂,采用半连续乳液聚合法制备了阴离子 非离子复合型季铵盐改性聚硅氧烷(QAMP)微乳液。试验考察了催化剂DBSA含量、反应温度、预乳液滴加时间、非离子复合乳化剂（NCS）用量、D4含量和硅氧烷季铵盐含量对微乳液透光率的影响。结果表明,在一定范围内,微乳液的透光率随DBSA含量和非离子乳化剂用量的增加、反应温度的升高及预乳液滴加时间的延长而变大,随D4含量和硅氧烷季铵盐含量的增加而降低。当m(NCS)/m(D-4)和m(DBSA)/m(D4)都为0.3,聚合温度为75 ℃,预乳液的滴加时间为2 h时,可制备有机硅含量为20%,有机硅季铵盐含量1.5%（相对于D4的质量）,透光率为92%的微乳液,其对涤纶布有较好的整理效果。     

羊毛织物亲水柔软整理剂的合成与应用

以单端环氧基聚醚的环氧基与合成的氨基硅油的氨基进行开环聚合反应,得到亲水性羊毛柔软剂,并用红外光谱(IR)对合成产物的结构进行表征。研究了反应物料比、反应时间、反应温度对环氧基转化率的影响,并对合成产物的性能进行了一系列的测试。结果表明,在m(环氧基)∶m(氨基)=3∶1,85℃反应5 h时,合成的亲水性羊毛柔软剂具有自乳化特点,与单独使用氨基硅油相比,亲水性羊毛柔软剂在保持柔软性的同时可明显提高羊毛织物的亲水性。     

亲水性有机硅柔软剂的研制与开发

用乳液聚合法,对氨基改性有机硅乳液进行聚醚改性.用共聚法制得了淡黄色半透明或透明的阴离子有机硅乳液,该乳液粘度适中,pH为中性.讨论了各种因素对乳液聚合的影响.应用性能测试结果表明:该柔软剂稳定性好、亲水性优异,是1种亲水性能优越的有机硅柔软剂.     

新型低黄变改性氨基硅油柔软剂的合成及应用

先将D4和带有氨基的偶联剂在130℃经2h合成了氨基硅油,并通过选择适当的改性剂,在50℃经1h合成了低黄变改性氨基硅油柔软剂.讨论了各反应条件对氨基改性转化率的影响;利用红外光谱表征了所合成的氨基硅油和改性氨基硅油的化学结构.经对织物的后整理效果比较,发现氨基转化率在50%时,改性后的氨基硅油柔软剂在保持原有良好综合手感的同时,并具有优良的抗黄变性能.     

聚醚型有机硅聚氨酯柔软剂的合成与应用

采用氨基聚醚有机硅油对聚氨酯进行改性,研制出一种新型有机硅柔软剂;优化了其合成工艺,并与市售柔软剂进行对比。结果表明,合成的聚醚型有机硅聚氨酯较佳相对分子质量为10 000,其各项性能均能达到并优于市售柔软剂。经其整理后的织物手感、柔软性、抗皱性和白度明显提高,亲水性略有下降。     

氨基聚醚硅油SEA的制备及其应用

为克服氨基硅油乳液整理后的织物疏水、不吸汗、穿着舒适感差等问题,本文以八甲基环四硅氧烷（D4）、1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（GP-600）和端氨基聚醚（ED600）为原料制备一种新型氨基聚醚硅油SEA,并将其用于纯棉织物的柔软整理。探讨在不同焙烘温度、不同预烘温度和不同柔软剂用量整理工艺条件下对织物整理效果的影响。结果表明,柔软剂用量为5g/L,预烘温度为90℃,焙烘温度为130℃,整理后织物白度、柔软性、亲水性效果最好。     

氨基聚醚改性有机硅柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂,含氢硅油(PMHS)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)和聚醚F-6单体为反应原料,制备了氨基聚醚改性有机硅柔软剂,并将合成的改性硅油经过乳化再整理到亚麻织物上。结果表明:氨基基团和聚醚基团成功接枝到PMHS侧链上;经氨基聚醚改性有机硅柔软剂整理的亚麻织物表面更加柔软光滑,可赋予织物舒适的服用性能。     

棉织物用亲水有机硅柔软剂的复配

单官能团改性有机硅柔软剂很难满足不同类型织物、不同风格整理的需要,利用多官能团改性亲水性有机硅柔软剂进行复配,可以满足不同风格要求的织物整理需要。介绍了利用多侧氨基改性的有机硅柔软剂SPS,含有环氧基、聚醚和氨基改性的非离子有机硅柔软剂LGO以及有机硅交联剂LGFEH进行复配,复配柔软剂对棉织物整理后亲水性、白度、手感和回弹性都优于单独的亲水性有机硅柔软剂。所配制复配有机硅柔软剂配比为LGO∶SPS∶LGFEH=7∶14∶2(g/L),其最佳用量为20 g/L。     

阳离子有机硅柔软剂的合成及其性能研究

以D4、1631、1227和水为原料,以KOH为引发剂,合成阳离子有机硅柔软剂;探讨了温度,催化剂用量,搅拌速度,乳化剂用量、比例对D4转化率的影响,研究表明,催化剂用量为1%(o.m.D4),温度为80℃,搅拌速度为300～350r/min,乳化剂用量为7.4%,乳化剂比例1631:1227=3.5:1是合成最佳条件。自制柔软剂的各种稳定性均良好,且对织物白度基本没有影响,对织物柔软性和撕裂强力的改善与商品柔软剂相当,对织物的亲水性影响与商品柔软剂相比较小。