高地层压力对X井区油井的影响及管理方法探讨

X井区油井特点含水低、原油凝固点高、油井深度较深、部分井地层压力高。给日常管理、作业施工和指标控制带来较大难度。本文针对X井区油井受高地层压力带来的影响做出说明,并结合措施手段、动态监测和精细管理为对策进行讨论分析,寻求解决办法。     

高凝原油掺混稀释降凝技术的实验研究与应用

Q-A5井是Q-A油田第一口高凝油井。通过实验室模拟该井原油凝固过程,进行掺混降凝实验,利用临井产出的轻质原油对高凝原油进行掺混稀释,以降低凝固点和黏度,满足灌输要求。通过对实验数据分析回归,摸索出不同产量工况、不同环境温度下的不同掺稀比例对凝点的影响规律,进一步调整、优化降凝剂注入方案,有效降低气田生产的药剂成本,为其他油气田高凝原油降凝研究提供技术思路。     

油田高凝油开采工艺应用效果分析

对于高含蜡、高凝固点原油,常规举升易在生产过程中析出蜡晶甚至失去流动性,造成油井启动困难、抽油机负荷大、杆柱断脱等问题,导致油井无法正常生产,因此,开采过程中需采用必要的清防蜡措施.本文结合河南油田毕店地区高含蜡、高凝固点原油开采工艺,对其进行了应用效果分析及进一步论证、优化,同时,结合高凝油开采现有工艺技术,提出了下...     

稠油油田化学清防蜡技术的应用

原油油井在其生产时,往往会由于原油凝固点高、含蜡量高、泥砂等因素,存在相当严重的结蜡现象,会导致抽油泵、抽油管、抽油杆断脱、堵塞或卡住等现象,对油层采收率与采油速度形成极大影响。因此在原油开采过程中及时做好清防蜡工作。本文就油井结蜡原理、影响因素、清防蜡技术现状以及化学清防蜡技术的实际应用进行简单论述。     

气举井清防蜡现状及探索

油井在生产过程中,原油中的石蜡随着温度和压力降低而结晶析出,在管壁上沉积加厚,造成了油流阻力,影响油井正常生产。而在气举生产条件下,因注入气体体积迅速膨胀造成了温度急速降低,结蜡现象进一步加重。本文简述了国内外适用于气举井清防蜡的工艺技术,分析不同清防蜡工艺及清防蜡试验的优缺点,为气举井清防蜡工艺的进步提供了参考。     

锦州21-1A油气田高含蜡原油生产管理

锦州21-1A油气田原油含蜡量高,凝固点高,容易在油井的生产管柱上结蜡。同时,由于生产流程初期设计没有考虑原油含蜡,高含蜡油井被迫在冬季关井。通过加强油井的动态管理,隔热保温油管的应用、生产流程设施改造和药剂的优化等防蜡措施,以及定期对油管进行反清洗,采用加热车和连续油管清蜡等清蜡措施,辅以生产操作参数的优化、海底管道的通球等日常管理,最大限度地释放油井的产能,延长高含蜡油井的正常生产时间,提高原油的产量。     

新木油田高频井疑难井治理技术研究与应用——腐蚀结垢井的高效治理

2010年新木油田开展了高频井极低免修期油井的治理工作,目的是降低此类油井的年作业次数,提高其油井免修期.腐蚀结垢油井就是此类高频井之一.该类井频繁的作业导致了大量的杆管费用的发生、作业生产成本的直线上升,同时也严重地影响了此类油井的生产时率,制约着我厂原油产量的提高,也严重地影响了我厂的经济效益.为此我们开展了针对性的加药治理工作.以解决因腐蚀结垢导致开发经济效益低的瓶颈制约.经过精细治理,取得了可喜的技术效果.     

降低高凝稠油区块电加热油井能耗

牛心坨油田目前开采的主要层位是牛心坨油藏及牛心坨潜山油藏。其原油具有明显的三高特点,即凝固点高、粘度高及相对密度高。区块采用的主要生产工艺为闭式热水循环生产和电加热生产。牛心坨油田共有电加热油井38口,通过对测试结果进行整理,目前牛心坨油田38口电加热油井加热功率平均值为60.9kW。电加热油井加热功率在70kW以上的油井共有9口,最大93.2kW,加热功率在50kW以下油井共有6口,最小36.5kW。     

浅论油井躺井规律及防范措施

在采油过程中,由于各种原因会造成采油井躺井,躺井是难以避免的,但是躺井过多,带来了许多负面影响.躺井一方面造成油井开井时率降低,从而影响了油井产量,另一方面躺井会造成原油生产成本的增加.同时躺井还会耗费大量的人力、物力,增加了工人的劳动工作量.因此,为了减小躺井带来的不利影响,我们对导致躺井原因进行研究、分析,找出了我区躺井的特点、规律,并对减少躺井的措施进行了研究,实施后取得了非常好的效果.     

超稠油井提高泵效的研究与应用

泵效是原油生产中的一项重要机械生产指标。在超稠油井的开发中,泵效对油井的生产、成本的控制、管理水平的影响都是较大的,也影响着整个抽油系统的效率。为此,通过研究生产过程中各种对泵效的影响因素,并采取一系列的有针对性措施,达到提高泵效,并进一步达到提高油井产量的目的。     

回压高井治理对策分析

葡萄花油田北部老区近几年集输管网改造,但改造后一部分串状、环状集油流程首端井回压高,回压上升快,经常发生堵干线的问题,导致油井不能正常生产,影响了原油产量,增加生产成本。通过分析采油井回压高的原因、影响因素,在最大程度节约油田生产成本的前提下,对回压高井的集油流程进行优化整合,降低了首端井回压,保证了油井的正常生产时率,增加了油井产量,达到了节电、节气、降低生产成本的目的,同时也提高了油井的管理水平。     

孤岛油田稠油井动态“一井一策”管理技术

孤岛油田稠油区块属于疏松砂岩油藏,胶结疏松原油粘度大,比重高,流动性差。地面油井生产以掺水工艺为主,主要采用"掺水伴输、降回压为主,掺水稀释降粘和掺水升温降粘提高掺水效果为辅,特殊井特殊对待"的稠油掺水工艺。通过室内研究建立稠油掺水降粘的实验方法和不同含水条件下的油水混合物粘温关系相关模式,现场试验稠油在不同温度下的流动状态,建立起稠油井地面正常生产的"温度场",在此基础上首先确立不同区块油井的整体管理指导意见,再根据稠油井不同注汽周期、注汽的不同阶段、原油特性、地质条件、季节变化、开发方案等因素,制定稠油井地面正常生产的"一井一策",建立油井生产档案,及时进行地面配套和参数动态优化,使稠油井处于最佳生产状况,减少稠油井停井时间,提高稠油井采油时率和管理水平。     

浅析油井超导热洗工艺技术改进及应用

合水油田生产开发过程中,大部分油井存在油稠、含蜡高、凝固点高的特点,易导致抽油机载荷上升,冲程损失增大,泵效降低,严重时会造成杆断、蜡卡等躺井事故。针对这一状况,引进了超导热洗工艺,并将其广泛应用于井筒清蜡工作,形成了一套"超导热洗选井原则及不同井况热洗方法",为油井正常生产提供有利的保障。     

浅析气体对电泵井产生欠载原因及处理

随着油田不断开采,油井现已进入高含水期,井底流动压力大幅下降,导至原油在地层内就开始脱气。在应用潜油电泵采油时,泵的叶轮在工作状态下上下产生压头,在负压区同样会产生大量的析出气体。这样由于井底含气量比较大导致电泵井的频繁欠载,缩短潜油电泵井的寿命。气影响电泵井一直是现场管理的一大难题。     

清蜡技术的研究与应用

油井结蜡一直是困扰油井生产的难题,原油中溶解的蜡以结晶体的形式析出,如胶结在近井地带,会降低渗透率,如吸附在油管壁、抽油杆等设备上,不仅影响油井正常生产,还会增加油井检泵。通过分析油井结蜡现象和规律,采用科学的管理方法,应用现代清蜡技术来保证油井正常生产,达到延长油井检泵周期的目的。     

清蜡技术的研究与应用

油井结蜡一直是困扰油井生产的难题,原油中溶解的蜡以结晶体的形式析出,如胶结在近井地带,会降低渗透率,如吸附在油管壁、抽油杆等设备上,不仅影响油井正常生产,还会增加油井检泵。通过分析油井结蜡现象和规律,采用科学的管理方法,应用现代清蜡技术来保证油井正常生产,达到延长油井检泵周期的目的。     

针对大庆油田水基清防蜡剂的室内研究与应用

在采油过程中,含蜡原油沿着油管上升,由于压力和温度的不断降低,减少了原油对蜡的溶解度,原油中轻质组分的不断逸出,此时蜡开始结晶逸出并不断沉积在管壁或抽油杆上。原油中蜡含量越高,高碳蜡的含量越多,结蜡越严重,凝固点也越高。越易造成油管、抽油杆、油井和管线等设备的堵塞,导致油井产量不断下降,严重影响油井正常生产,甚至可能停产。因此,在原油生产管理中解决这一难题的有效方法之一就是使用化学清蜡剂进行清蜡。     

油井结蜡影响因素及电加热管柱下入深度优化

渤海JX油田2D井区原油具有含蜡量较高的特点,6口采油井长期受结蜡问题困扰,油井均不能正常生产,产能和流压波动大,生产时率低,采油速度和采出程度均较低,开发效果较差,有必要开展油井井筒结蜡影响因素及治理对策研究.通过井筒垢样检测和与相邻区块对比分析,蜡质质量分数高是井筒易结蜡的内在因素,而油井产液量低、井斜大是井筒堵塞的直接诱因.为更准确地研究产液速度和井斜对实际油井结蜡的影响规律,创新引入油藏和井筒耦合的数值模拟技术,分别得出了不同油井产液量和井斜下的井筒流体温度剖面.根据井筒流体温度剖面研究结果,提出了更换电加热管柱防蜡对策,并开展井筒电加热管柱下入深度优化研究,实现全井筒流体温度高于析蜡点,从而起到防蜡的效果.该技术应用到JX油田2D井区结蜡井治理研究后,有效地指导了现场工艺实施,油井生产时率由50％提高到95％以上.     

躺井分析及控制措施

因管杆老化和水质变差使管、杆、泵造成躺井的比例逐年增大,给控制躺井工作带来了很大困难,这成为制约原油生产和延长油井免修期的瓶颈。本文就目前躺井问题,提出了控制躺井、延长油井免修期的建议。     

躺井分析及控制措施

因管杆老化和水质变差使管、杆、泵造成躺井的比例逐年增大,给控制躺井工作带来了很大困难,这成为制约原油生产和延长油井免修期的瓶颈。本文就目前躺井问题,提出了控制躺井、延长油井免修期的建议。