某异形薄壁工件加工工艺研究

薄壁结构通常具有刚度低、加工难度大、加工工艺复杂以及质量要求高等特点。分析了某压片工件结构和加工要点,通过工艺试验、优化工艺路线、设计专用工装,有效提高了薄壁结构工件的加工质量和加工效率。实践证明:此种优化工艺使具有薄壁结构的工件加工质量和加工效率得到有效提高,对此类工件的机械加工具有一定的借鉴意义。     

薄壁圆筒类零件加工工装设计

薄壁圆筒类工件变形一直是机械加工的工艺难题,本文通过分析薄壁圆筒形零件的工艺特点及加工难点,结合有限元分析的相关结论,设计了一种应用于该类零件端面及外圆车削加工工装。调节工装压板端螺母行程,带动斜楔块的径向和轴向运动以实现刚性支撑,完成对该类零件的车削加工,为减小薄壁圆筒类工件变形找出了行之有效的加工方法,为加工同类型的零件提供一些操作思路。     

薄壁零件的工艺分析

论述了在数控车床上加工薄壁零件时,如何针对零件特点优化加工工艺、制作专用的工装等工艺措施来提高产品合格率,并对工艺改进前后的零件质量进行比对分析.     

缸套通用夹具优化设计

如何保证缸套一类大型薄壁圆筒工件（压缩机关键件缸套）的圆柱度,一直是工业加工领域的难点之一。虽然经过几代工艺设计人员的改进,所生产出成品的圆柱度仍存在较大问题。通过对一个时期内缸套加工工艺的分析以及对整个工装夹具的优劣性进行比较,设计出一套适用性更强的工装卡具。该夹具投入使用后薄壁工件难以保证圆柱度的问题得到了解决,同时降低了制造成本,解决生产缸套所需大量工装占用库存问题。     

薄壁类风筒工件的加工方法优化

风筒属于薄壁类工件,尺寸大而壁厚仅6 mm,由于其刚性差、强度弱、易变形的特点,不易保证工件的加工质量。为此主要从选取合适机床、工件装夹、工装设计、工艺合理优化方面进行研究,有效克服薄壁类零件加工过程中容易出现的变形问题,保证加工精度。     

一种薄壁平衡块的加工工艺分析

针对现在工厂中加工的薄壁平衡块内孔椭圆变形问题进行工艺优化分析。影响薄壁零件变形的主要因素是切削应力和装夹,因此优化工艺减少切削应力造成的工件变形,把原有的手动工装改为液压工装,以减少装夹造成的变形,改善薄壁平衡块因加工变形导致的加工质量问题。     

平面磨床小尺寸薄壁非磁性工件专用工装设计

通过分析研究企业常见的平面磨床种类及其对工件的加工方法和加工能力,小尺寸薄壁非磁性工件的加工机理,以及平面磨床加工中所使用的常规工装的工作特点和适用范围,针对小尺寸薄壁非磁性工件在加工过程中所出现的装夹困难、固定面不可靠和加工面易损伤等异常情况,设计了一种平面磨床专用的新型工装,解决了平面磨床对小尺寸薄壁非磁性工件的加工问题,拓宽了平面磨床的使用范围。     

数控车床薄壁件的加工及专用工装的三爪找正方法

本文主要阐述了在数控机床上加工薄壁工件时产生振动和变形的原因,根据不同的原因所提出了几种不同的解决方案;以及在数控车床上用三爪找正专用工装夹具时所面临的困难和和解决方法。     

消除薄壁工件加工夹紧力变形的夹具技术研究

随着机械制造业的发展,要求精度高、体积小、重量轻,高精度的薄壁工件逐渐增多,尤其是联接产品的薄壁锥形螺母。通用工件的加工变形、定位、装夹,使技术人员及操作者不知如何下手。按常规工艺采用端面或径向夹紧,但在轴向力或径向力作用下,使工件受到夹紧力,从而产生弹性变形。本文通过一种消除加工夹紧力变形的工装设计,较好地解决了薄壁锥形螺母工件在加工中所受的夹紧力变形难题。     

工装设计校验及优化技术研究

机械加工过程中,工装是对工件在整个机械中的位置进行定位,其设计结构与加工技术对机械整体加工质量、生产效率和生产成本具有十分重要的影响。而工装设计校验与技术,则是对机械工装精度与定位准确性进行检验的一个重要手段。基于提高工装设计校验精度与优化技术目的,本文对工装设计校验与优化技术系统功能模块的设计与实现及数控薄壁工件装夹变形进行了详细分析。     

内螺旋油槽薄壁套筒的数控车削

论述薄壁套筒类零件的加工,通过探讨薄壁零件在数控车床加工中存在的易变形、零件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题,对加工难点进行分析,确定了工艺路线和加工方案,完善了夹具设计、加工程序编制、切削参数的确定、工件的装夹、螺旋槽车刀的制造等几个方面,从而有效解决了薄壁类零件的车削加工难题。     

加工高精度薄壁GCr15钢镜筒的工艺分析

以航空相机镜筒为研究对象,分析了材料GCr15钢在高精度车削加工中产生变形的原因,利用三种夹具在数控车床上成功完成了工件的精加工。薄壁零件高精度加工是机械加工的难点,通过对镜筒加工中工件变形的问题及工艺进行分析,采用热处理工艺和改变装夹方式及粘接技术相互结合,实现了轴向夹具加工薄壁筒工件的目的,保证了精度要求。     

不锈钢薄壁螺母零件加工工艺设计

针对薄壁螺母零件刚性差、加工过程中容易产生变形、加工精度不高等问题,在仔细分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工品质。     

高温合金精铸件机加工艺技术研究

以北京航空材料研究院生产的高温合金薄壁涡轮导向器零件为研究对象,分析了其机械加工过程中的工装设计、设备选择、刀具选用及工艺路线,并研究了加工工艺、装夹方式及其压紧力对尺寸变形的影响,发现精加工后工件外圆的变形量会随精加工过程中轴向压紧力的增大而增加.高精度尺寸一般为最后加工,且仅在径向压紧工件时加工,工件外圆加工后基本...     

数控车床车削大直径薄壁零件方法探析

大直径薄壁零件在车削加工中容易变形,难以保证零件的精度。着重从加工工艺的制定、工件辅助工装的装夹定位、车削程序指令的选用等方面进行优化设计,能有效减小薄壁零件的变形,提高薄壁零件的加工精度及质量。     

高精度薄壁淬火零件车削的粘接装夹及工艺分析

以航空相机镜筒组件的轴承环为研究对象,分析了淬火GCr15材料高精度切削中产生变形的原因,利用两种夹具和立方氮化硼刀具,在数控车床上成功完成了淬火工件的精加工.薄壁工件高精度加工一直是机械加工中的难点,淬火薄壁工件更为困难.对轴承环加工中工件变形问题进行了分析,用排除法逐项查找并解决了变形问题,借助于热处理工艺和改变装夹方式相互结合,实现了轴向夹具加工薄壁工件的目的,保证了精度要求.     

基于电火花成型的联接套加工工艺及其工装设计

对联接套工件结构及其加工工艺进行了分析,明确其加工难点为斜小孔的加工,针对难点优化加工工艺,设计了电火花成型工装,并取得了良好的加工效果。     

薄壁圆筒上凸块加工技术北大核心

分析采用普通镗床加工某压力容器薄壁圆筒上焊接凸块的镗加工工艺,介绍保证工件加工质量和提高加工效率的途径,对工件装夹、找正、定位以及如何合理选用工装、刀具和确定切削用量等方面进行了详细介绍。     

利用数控车床实施旋压成形加工

数控车床具有高效率、高精度、高柔性、低劳动强度等优点，它能完成各种各样轴套类工件的加工，但对一些特殊的回转体薄壁零件无法加工，需要采用特殊的工具和特殊的加工方法才能完成。这里以薄壁工件灯罩的加工为例，介绍我们利用自制的旋压装置在数控车床上实施的旋压成形加工。这种加工方法，不仅可以替代传统的手动靠模加工，且不需要设计靠模，提高了加工质量和材料利用率，获得了满意的结果。     

数控车床加工工艺分析与设计

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。