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针对首钢京唐504 m2带式焙烧机生产的球团矿抗压强度高,而还原性差的问题,通过研究不同焙烧温度下球团矿的抗压强度、还原度、还原膨胀率及其显微结构的变化,得出以下结论:随着焙烧温度从1 200℃提高到1 280℃,磁铁矿球团的抗压强度提高,而还原度明显降低,焙烧温度为1 230℃时,球团还原膨胀率最低。综合考虑,应在满足抗压强度的前提下,尽量降低焙烧温度,以改善球团矿的冶金性能。根据试验结果对带式机焙烧温度进行调整后,球团矿抗压强度控制在3 000 N/P左右,还原度提高到67.78%,还原膨胀率也控制在18%以下,取得了显著效果。 相似文献
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“静料层焙烧球团”的重要工业实践之一是带式机焙烧球团矿。研究静料层焙烧球团的热交换计算对于进一步探讨球团矿带式机焙烧的加热处理,以及在设计和生产中选择合理的热工制度;研究和应用电子计算机控制带式焙烧球团的生产,节约能源都有一定的意义。 “静料层焙烧球团的热交换”问题基本上可归结为“固定料层中料块的加热”问 相似文献
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鞍钢球团焙烧炉的技术改造与效果李学曾,梁迪超(鞍钢烧结总厂)关键词带式球团焙烧机,焙烧炉,炉膛,烧嘴1概述1989年鞍钢建成的大型带式球团焙烧机是我国部分引进国外设备,自行配套设计的最大球团生产设备。焙烧机的有效面积321.6m2,担负球团矿加热的焙... 相似文献
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磁化水对改善球团矿冶金性能的效果 总被引:2,自引:0,他引:2
为改善球团矿的冶金性能,用磁化水对包钢全无氟精矿造球,在包钢162m^2带式焙烧机上进行了球团投笼焙烧试验。试验结果表明,在最佳试验条件下,与普通水造球相比,球团矿抗压强度及还原度分别提高45.6%和28.5%还原体积膨胀率降低21.6%。 相似文献
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含氟氧化镁球团矿的研究与实践 总被引:1,自引:1,他引:0
进行了自产含氟精矿配加轻烧白云石粉生产含氧化镁球团矿的研究试验。实验室研究表明:配加轻烧白云石粉之后,生球成球性能有所改善;在焙烧温度相同时,成品球的抗压强度随MgO含量的增加而降低。当球团矿中MgO含量相同时,在1150~1250℃的焙烧温度区间内,其成品球抗压强度随焙烧温度的升高而升高,但当温度达到1250℃以上时,其抗压强度随焙烧温度的升高而降低。通过在包钢162m^2带式焙烧机进行生产以及在包钢2200m^3级高炉冶炼实践,高炉炉况稳定顺行、高产,煤气利用改善,焦比降低,炉渣脱硫与排碱效果改善。 相似文献
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《烧结球团》2015,(4)
为扩大首钢京唐504 m2带式焙烧机的原料适应性,在原有配料结构(以磁铁精矿为主)的基础上配加部分赤铁矿粉进行了实验室焙烧试验,共设计了8组配矿方案用于生产磁-赤型球团矿。结果表明:8组方案的球团矿品位均超过65.71%,平均抗压强度均达到2 500N/P以上,还原膨胀率最低的达到17.43%。采用球团综合评价法得出:70%秘鲁磁铁矿粉+30%地方磁铁矿粉的配料方案为最优;当秘鲁磁铁矿配比不低于70%,地方磁铁矿配比不超过30%,两种赤铁矿配比总和不超过10%时,所生产的磁-赤型球团矿可满足超大型高炉的入炉标准,从而为大型带式焙烧机的生产配料提供了更多选择。 相似文献
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通过论述球团矿质量的概念,介绍国内外竖炉、链篦机回转窑和带式焙烧机三种不同类型、赤铁矿粉磁铁矿粉两种不同矿种,酸性、熔剂性两种不同碱度球团矿的化学成份和冶金性能,对国内外不同种类球团矿的质量作了必要的分析。 相似文献
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依托攀钢西昌300万t/a钒钛磁铁矿球团带式焙烧机项目,通过钒钛磁铁矿球团带式焙烧机模拟试验研究,找到了钒钛磁铁矿球团的焙烧特点。结合国内外带式焙烧机工艺发展的先进技术,提出一些钒钛磁铁矿带式焙烧机工程设计的新思路、新手段,如先进布料技术、厚料层焙烧技术、抽干段布风板优化技术、CFD流场模拟技术、先进燃烧技术、烟气氧含量降低技术、鼓干段SO2及NOx降低技术、干式结构梁及风冷梁新技术和三维工程设计技术等。生产实践表明,攀钢西昌钒钛磁铁矿球团带式焙烧机生产线月作业率达98.13%,日产量不低于9 100 t,成品球团矿FeO质量分数为0.6%~1.5%,平均抗压强度不低于2 000 N/P,碱度为自然碱度;排放指标为,烟气中烟尘质量浓度2.53 mg/m3、SO2质量浓度3.15 mg/m3、NOx质量浓度42.42 mg/m3、基准氧体积分数17.34%,均满足排放标准。本项目为国内第1条生产钒钛矿球团的带式焙烧机生产线,应用前景广阔... 相似文献
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以首钢京唐钢铁厂高炉大比例球团矿炉料结构为背景,以京唐二期球团带式焙烧机生产线为研究对象,在试验研究和工艺设备等方面阐述了首钢京唐高炉大比例球团矿炉料结构下的带式焙烧机工艺和设备的创新点和优势。生产实践结果表明,生产出了超低硅高碱度球团矿,2条线均日产量为12 500 t,碱度为1.1~1.2,SiO2质量分数为2.0%,TFe品位为66.0%,抗压强度在3 100 N/P以上,还原膨胀率为17.5%。在3座5 500 m3高炉中高比例使用2种球团矿,入炉比例达55%,高炉渣量从280降低至215 kg/t以下,燃料比从505降低至483 kg/t,取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益,推广应用前景广阔。 相似文献
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针对镁质球团在回转窑中易粉化而造成结圈进而影响生产顺利进行的问题,以管炉试验为基础,采用半工业实验模拟带式焙烧机制备镁质球团的方法,研究在最佳焙烧制度下不同碱度与不同MgO质量分数对球团化学成分、冷态强度、冶金性能与高温固结特性的影响。结果表明:随着MgO质量分数的增加,成品球团矿抗压强度略微下降,但成品球团矿的还原膨胀率有所降低,软化温度区间与软熔温度区间有所提高。在预热温度900℃、预热时间6 min、焙烧温度1 170~1 250℃、焙烧时间12 min、均热温度1 000℃、均热时间3 min的热工制度下,70%巴矿与30%澳矿的混合矿在模拟带式焙烧机条件下,可以得到强度达标、冶金性能较好的成品球团矿。 相似文献
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《烧结球团》2018,(5)
为改善镁质熔剂性球团矿质量,以某钢厂铁精粉为原料,进行了造球焙烧实验。首先分析了单因素对球团矿抗压强度的影响,然后通过正交实验方法来设计实验方案,利用偏相关分析,剔除次要因素,最后建立了数学模型。结果表明:MgO含量与SiO_2含量每提高0. 1%,球团矿抗压强度分别降低99. 45 N/P、9. 74 N/P;碱度每提高0. 1,球团矿抗压强度降低115. 45 N/P;通过偏相关分析得到,SiO_2含量和研山配比与球团矿抗压强度相关性较小,可以剔除;利用SPSS软件建立了MgO含量、碱度、焙烧温度、高温段焙烧时间与球团抗压强度的回归模型,并利用5组数据对模型进行了验证,预测值和实验值平均误差为3. 1%,为改善镁质熔剂性球团提供了参考。 相似文献
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带式焙烧机作为生产高炉主要原料球团矿的主流设备,以其特有的优势成为契合目前以及未来钢铁企业生产的最佳途径之一。通过介绍现阶段新兴铸管带式焙烧机生产实际情况,阐述了带式焙烧机在钢铁行业的显著优势,以期为钢铁行业在节能减排方面提供思路,为实现行业绿色高质量发展提供借鉴与参考。 相似文献
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1链箅机-回转窑系统概述
铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用,氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法,即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落,其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低,因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国Allis Mineral System(以下简称AMS,现在已并入METSO)公司的统计,采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。 相似文献