药芯埋弧焊丝W220回火脆性研究

研究了轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W220的回火脆性.将药芯埋弧焊丝W220堆焊成含0.13%～0.17%C,13.1%～14.0%Cr,2.2%～2.8%Mn,4.3%～4.9%Ni(质量分数)的熔敷金属,将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过硬度测试、冲击韧性测定及断口微观分析,对在不同温度下回火后的试样的硬度、冲击功及断口形貌进行研究.研究表明,W220焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间为400～550℃.与通常情况不同,W220焊态熔敷金属的高温回火脆性不是在高温回火保温后缓冷情况下出现,而是在快冷条件下产生.     

药芯埋弧焊丝W330回火脆性研究

将药芯埋弧焊丝W330堆焊成含0.05%～0.07%C、13.0%～13.5%Cr、2.0%～2.5%Mn、1.2%～1.6%Ni、0.6%～1.0%Mo(质量分数)的熔敷金属,然后将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过对不同温度下回火后试样的硬度、冲击性能及断口形貌的测试及分析,得出该焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间为250℃和400～500℃。     

药芯埋弧焊丝W110熔敷金属的焊接热模拟研究

对用于轧辊堆焊的药芯埋弧焊丝W110熔敷金属进行了焊接热模拟研究。通过焊接热模拟试验、硬度测试、微观分析等手段对W110焊丝熔敷金属在七种焊接热循环条件下得到的组织和性能进行了研究。研究表明,该焊丝熔敷金属的Ms点在260～280℃;用W110焊接时的预热温度可选用280～300℃,层间温度应不低于260℃,回火温度应避开450～550℃。     

药芯埋弧焊丝W220熔敷金属的焊接热模拟研究

将用于轧辊堆焊的药芯埋弧焊丝W220堆焊成含0.13%～0.17%C,13.1%～14.0%Cr,2.2%～2.8%Mn,4.3%～4.9%Ni(质量分数)的熔敷金属,对其进行焊接热模拟实验。通过硬度测试、微观分析等手段对W220埋弧焊丝熔敷金属在六种焊接热循环条件下得到的组织和性能进行了研究。结果表明,该焊丝熔敷金属的Ms点在70～85℃;W220焊接时的预热温度小件可选用100℃左右,大件不必超过280～300℃;层间温度应在90～140℃;回火温度应避开400～550℃。     

焊后回火处理对9Cr13轧辊钢堆焊熔覆层组织及回火脆性的影响

利用Cr-Ni-Mn系药芯焊丝对9Cr13轧辊钢进行堆焊,研究了焊后不同回火温度对熔覆层组织、硬度及韧性的影响规律。结果表明,在50~200℃低温回火范围内,熔覆层主要表现为粗大的片状回火马氏体,硬度较高但韧性较低,冲击断口表现为典型的脆性断裂;300~550℃中温回火范围内,随着回火温度升高,熔覆层中粗大片状回火马氏体逐渐减少,硬度逐渐降低,韧性逐渐改善;当回火温度达到550℃时,堆焊熔覆层中的粗大片状回火马氏体消失,表现为细小的板条状回火马氏体与弥散分布的细小颗粒状混合组织,断口出现大量的断裂韧窝,硬度及韧性较高;当回火温度达到600℃时,堆焊熔覆层主要表现为尺寸较大的颗粒状组织,韧性降低;根据冲击韧度值确定了熔敷层的回火脆性温度区间为150~200℃。     

E7018焊条熔敷金属的回火脆性研究

通过硬度测试和冲击试验,对E7018焊条熔敷金属在不同温度下回火后的性能进行了研究,并采用金相显微镜和扫描电镜对冲击试样断口及回火后熔敷金属的微观组织进行了观察分析。研究发现,该焊条熔敷金属在150和350℃回火后出现一定程度的回火脆性。     

焊后回火处理对Cr-Mo-Ni-W系熔覆层组织及性能的影响

利用Cr-Mo-Ni-W系焊丝对Q345钢进行堆焊,焊后对各堆焊试样分别空冷及300、400、500℃回火处理。通过金相显微分析、硬度以及冲击试验,研究了焊后不同处理条件下熔覆层的组织、硬度及韧性。结果表明:焊后空冷条件下,熔覆层主要表现为粗大的片状马氏体,硬度分布不均,韧性较低脆性较高,断口表现为典型的脆性断裂;焊后随着回火温度的升高,熔覆层中粗大片状马氏体逐渐减少,硬度分布逐渐均匀化,同时,韧性逐渐改善。当回火温度达到400℃时,熔覆层中组织为细小的板条状回火马氏体,硬度及韧性较高,断口中出现大量的断裂韧窝;当回火温度达到500℃时,熔覆层出现大量的粒状回火索氏体,硬度较低。     

X80埋弧焊丝熔敷金属性能试验讨论

在X70埋弧焊丝研制的基础上,确定以贝氏体强化针状铁素体的技术路线研制X80管线钢的配套焊丝。采用维氏硬度仪测量熔敷金属的硬度;在冲击试验机上进行熔敷金属低温冲击韧度试验;在拉伸试验机上进行熔敷金属拉伸试验;采用金相显微镜观察熔敷金属的显微组织;在扫描电子显微镜上进行断口分析。结果表明:熔敷金属不仅具有高的强度,而且具有优良的低温韧性(KV(-20℃)=151.5 J),满足了X80管线钢焊缝力学性能要求。     

焊态及焊后热处理熔敷金属组织及硬度分析

采用D132焊条在45钢母材金属上进行焊条电弧堆焊,熔敷金属为两层。为了减小熔敷金属内的焊接残余应力,改善其组织结构和硬度,对试样进行焊后热处理,回火温度分别为400℃、550℃和700℃,保温时间均为2 h。分析焊态及焊后热处理的熔敷金属显微组织和硬度,试验结果表明:焊态时的熔敷金属存在魏氏组织,但随着热处理温度的升高,魏氏组织消失,残余奥氏体的含量却在增多;对比发现,熔敷金属硬度值在回火温度为400℃时最大,在回火温度为700℃时最小,回火温度为550℃时熔敷金属的硬度值处在二者之间,由此可见,随着温度升高熔敷金属硬度值却在下降。     

焊后热处理对熔敷金属显微组织及硬度的影响

采用焊条电弧堆焊方法对45钢进行了三层堆焊试验,并进行了不同温度的焊后回火处理,研究了熔敷金属的显微组织和硬度分布。结果表明:回火温度为400℃时,熔敷金属显微组织是残余奥氏体和粒状贝氏体,550℃时出现了回火马氏体,700℃时出现了魏氏组织。回火温度为550℃时,熔敷金属的显微硬度值最大,400℃次之,700℃最小。这是由于回火温度为550℃时熔敷金属中形成了特殊碳化物,造成了二次硬化现象;回火温度为700℃时魏氏组织的出现大大降低了熔敷金属的力学性能,且熔敷金属中的马氏体分解加剧,特殊碳化物会迅速地聚集长大,严重地削弱了弥散强化的效果。     

焊接专家——史耀武

史耀武 ,194 0年生于北京。汉族。中共党员。 1959年北京市第四中学毕业。196 4年西安交通大学毕业 ,毕业后留校任教。 1982年在英国Ａｓｔｏｎ大学冶金与材料工程系获得博士学位。 1985年起任西安交通大学教授。 1984年至 1987年任西安交通大学机械工程系副主任 ;1987年至 1994年任系主任兼机械工程研究所所长。 1990年起任博士生导师 ,并与其他教师一起创建了西安交通大学焊接专业博士点。 1995年调入北京工业大学 ,现任北京工业大学材料科学与工程学院院长。在与教师的共同努力下 ,自 1998年以来先后拥有了材料学科的二级至一级的全部博…     

焊接结构和顺序对焊接残余应力影响研究

采用有限元软件MSC.Marc,对使用高强钢制造的工程机械常用局部加强贴板焊接结构进行焊接残余应力数值模拟计算分析。文中分别对四种不同结构和焊接顺序进行计算,对比分析结果表明:结构拘束和焊接顺序对焊接残余应力有重要影响,局部加强贴板增加结构拘束度,导致焊接残余应力增大;先焊主结构,再焊局部加强贴板,焊接残余应力最大。因此,合适地设计焊接结构和焊接顺序有利于降低结构的焊接残余应力,提高焊接结构的可靠性。     

薄板工字梁焊接变形的控制

大型薄板工字梁抗弯刚性小,焊接变形复杂且多样,变形量控制困难。通过对薄板工字梁焊接变形的原因进行分析,提出了控制其变形的技术措施。实践表明,焊接变形可控制在标准允许范围内。     

焊接经验公式在焊接工艺中的应用

本文对于手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法的焊接电流、电弧电压经验公式进行了对比分析，指出了这些经验公式使用的范围及使用时须注意的问题。实践证明，这些公式简便、实用。     

水下焊接技术

TWI进行船舶、海上作业和石油、天然气产业的水下焊接研究已超过25年。它的咨询和研发工作涉及耗材、自动化水下焊接和设备等方面。     

焊接专家——董祖珏

董祖珏,１９４０年３月生,上海市人。１９６４年毕业于北京清华大学焊接专业,现为机械科学研究院哈尔滨焊接研究所教授级高级工程师。曾获国家级有突出贡献的中 青年专家,全国三八红旗手,哈尔滨市特等劳动模范等９项荣誉称号。 １９９３年至今兼 任中国焊接学会堆焊及表面工程（原为堆焊与热喷涂）专业委员会副主任委员。在国 内外同行中享有较高的声誉。 ３０多年来,董祖珏一直在科研第一线从事堆焊及表面工程技术和焊接高温裂缝 的研究工作,是该领域的学科带头人。培养了多名年轻科技人员,指导过硕士生和博 士生。先后发表了《新…     

20钢蒸汽管道氩电联焊焊接工艺

本文分析了对20钢蒸汽管道采用的TIG打底焊、SMAW焊条填充、盖面时的焊接工艺,采用该工艺减少了气孔、夹渣和未焊透等缺陷,提高了焊接接头的射线检验合格率,保证了焊接质量。     

高频焊接钢管工艺参数的研究

为了提高冷弯钢管焊接质量,采用不同工艺参数对其进行焊接,用金相、扫描电镜及硬度测试、冲击、冷弯和拉伸等方法研究了其焊接钢管的组织及力学性能.结果表明,焊缝区域没有裂纹、气孔等缺陷.试样焊缝中心组织为魏氏组织,热影响区的组织是魏氏组织、珠光体和先共析铁素体,母材为珠光体和铁素体.试样焊缝处的表面布氏硬度最高,热影响区居中.而母材最低.焊缝组织粗大,硬度最高,韧性最低.试样弯曲角随面能量呈山型变化趋势,只有面能量处于最佳值时,焊缝力学性能最佳.     

振动焊接改善焊缝的组织

振动焊接是指在焊接过程中根据不同构件施加不同参数的机械振动 ,在振动条件下进行焊接。不难想象 ,在一定频率范围内的轻微振动 ,势必对焊接熔池有一定作用[1] :①当焊缝金属在熔融状态下 ,振动可以使组织发生变化 ,细化晶粒 ,使焊缝的力学性能得到提高 ;②在有温度场作用下 ,