絮凝过滤装置的设计及其应用实践

针对含油污水的净化，通过对絮凝过滤工艺的研究，着重论述了絮凝过滤设计及应用。工程实践证明，该装置的设计不仅能有效地处理含油污水，并且具有工艺简单、设备投资低、可操作性强、便于操作管理、无二次污染等特点。取得了很好的效果。     

絮凝沉淀,过滤处理合成苯乙烯污水

本文通过对合成苯乙烯污水水质考察，提出了利用污水中本身所含有的ＡｌＣｌ３作为絮凝剂，对该污水进行絮凝沉淀过滤工艺处理。试验结果表明，处理后污水ＣＯＤ、ＰＨ值１、悬浮物含量等各项指标均能达到新建污水处理装置的排放标准，此工艺个有投资少、运行简单、易操作管理、处理成本低等特点。     

井下作业废水与含油污泥无害化处理技术研究

针对井下作业废水与含油污泥无害化处理技术研究,要求回收合格原油、污水达标排放或回注、固体废渣达标排放。选择了高含油污泥双涡轴搅拌萃取除油系统+低含油污泥生物降解系统+原油回收系统+含油污水外排或回注处理的电化学絮凝—气浮+过滤系统的工程方案,可以有效地解决井下作业废水与含油污泥的环保处理,可变废为宝。     

120kt／a硫铁矿制酸装置净化工序的节能减排

介绍120kt／a硫酸装置净化工艺的节能减排技术,将净化污水由两次中和、两次絮凝阻垢沉降、一次真空过滤、一次冷却降温的石灰中和处理工艺改为一次精密过滤、一次冷却降温的酸洗封闭循环处理工艺,达到了污水零排放。概述了该工艺的原理、流程和特点,分析了经济效果。     

改性聚四氟乙烯膜精细过滤器处理含油污水的工业性试验研究

根据改性聚四氟乙烯膜精细过滤技术处理油田含油污水的前期试验,进行工业性放大试验,验证了其处理含油污水的可行性,确定了过滤器的设计和运行参数.结果表明,作为油田含油污水处理工艺中的二级过滤设备,改性聚四氟乙烯膜精细过滤器处理后的水质能够达到大庆油田低渗透率油层回注水水质控制指标,实现了膜滤技术在油田含油污水处理上的应用,...     

100kt／a硫酸装置水洗净化的污水处理

硫酸装置水净化工艺的污水处理，若单纯用石灰乳中和大都会出现超标排放、污染环境，采用两次中和、两次絮凝沉降、一次真空过滤、一次冷却降温工艺处理水洗净化的污水，实现了封闭循环，达到了零排放 。介绍该污水处理的工艺原理、反应机理、工艺流程和设备与管道的选用，分析了经济效益，经环境监测部门监测，治理效果显著，为硫酸装置水洗净化的污水处理开创了一条有效的治污途径。     

油田含聚污水过滤工艺因素及臭氧处理效果评价

油田含聚污水随着聚合物驱的应用而黏度增加,水相含油能力强,分离难度大,对处理方式的要求越来越严格。过滤法作为常用方法,其污水处理性能受工艺因素的影响,处理效果不稳定;同时,臭氧作为快速、高效的污水处理方式日益受到关注。本文研究了不同滤料厚度比例、进水流速、滤床压降及污水pH对污水浊度等过滤参数的影响,结果表明核桃壳、石英砂厚度比为9∶13时过滤效果最优,提高进水流速、增加滤床压降和降低污水碱性有利于过滤的进行。探究了臭氧对含油含聚污水的处理效果,结果表明臭氧可通过降解聚合物以显著降低含聚污水黏度,同时污水的浊度和含油量也会显著下降。测定了臭氧降黏的有效消耗量,结果表明5mg臭氧可把500mL的含聚污水黏度从2.6mPa·s降低到1mPa·s以下。最后提出了采用臭氧对过滤污水预处理及处理过滤装置中的板结滤料、提高过滤效率的建议。     

水力旋流器处理聚合物驱含油污水的研究

聚合物驱含油污水具有粘度大、油珠粒径小的特性，处理难度比水驱含油污水大得多。通过现场试验改进了水力旋流器的结构，并优化了操作参数，使其更适合处理聚合物驱含油污水。现场工艺试验表明，含油量小于2000mg/L的来水，经水力旋流器处理后，含油量降为153mg/L以下，过滤后最终水质达到中渗透层注水标准。     

微絮凝—悬浮污泥技术在北三西三元驱污水处理中应用

北三西污水试验站采用聚结器及组合装置除油,两级压力过滤,滤后水外输至北九注水。该工艺在处理三元驱污水过程中,对三元污水适应性较差,出水油和悬浮固体难以达标。为了提高三元驱污水处理效果,对该站除油器以及滤罐进行了改造,解决了除油器内置填料无法清洗以及滤罐滤料板结严重,滤料无法彻底清洗问题,同时采用微絮凝—过滤工艺处理三元复合驱采出液,经二级过滤后出水油痕量,悬浮物在20mg/L以下,达到油田污水回注标准。     

增塑剂和富马酸污水处理系统研究

主要阐述了采用中和调节-水解-厌氧-好氧-沉淀过滤工艺处理增塑剂及富马酸生产过程中产生的高COD、高色度、含油的化工污水,处理后的排放水指标可达到国家标准。该工艺设计优点是流程简单、投资少。     

电絮凝法处理洗槽站高乳化含油污水

在石油加工过程中,经常产生高乳化含油污水,如电脱盐含油污水、油品精制过程中产生的碱水、洗槽站油罐车特洗水等。其特点是污水乳化严重,含油量高、水量小。用常规的破乳方法难以取得良好结果。对污水处理系统经常造成水冲击。抚顺石油化工研究院对此类含油乳化废水的特点,开发出电絮凝破乳除油工艺,在1990年通过中石化总公司的技术鉴定。     

冷轧含油废水处理技术及工艺现状

冷轧含油废水的处理,对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量、提高废水循环利用率具有重要的意义.介绍了国内外常用的冷轧含油废水处理技术,如重力分离法、气浮法、絮凝法、吸附法、膜分离法、生物法、膜生物反应器等,描述了冷轧含油废水处理工艺与现状,展望了冷轧含油废水处理的发展趋势.     

改性聚四氟乙烯膜用于油田污水精细处理

简述油田污水分离膜的应用研究现状。采用改性聚四氟乙烯膜进行油田污水处理,测试了温度、膜面流速、膜孔径、压差等对过滤速率的影响,设计了脉冲及预处理工艺来延长过滤周期。现场试验表明,采用改性聚四氟乙烯膜处理油田含油污水效果良好,处理后的水质指标基本达到SY/T 5329-1994要求,具备了工业性应用的技术基础。     

含油污水处理方法研究

综述了含油污水的来源及危害,较系统地介绍了盐析法、絮凝法、气浮法、粗粒化法、膜分离法、吸附法和生物法等处理含油污水的方法。最后介绍了微波法这种新型的含油污水处理方法。     

电絮凝技术处理油田含油污水的研究

针对油田开采过程中产生的含油污水,开展电絮凝技术处理含油污水的研究。考察了电流密度、极板间距以及电解时间等因素对污水除油效果的影响。实验结果表明,在电流密度为7 mA/cm2,电解时间为20 min,极板间距为2 cm时,含油污水脱油率达到92%。在优化条件下研究了污水含油量和水质矿化度对电絮凝除油效果的影响,初始油质量浓度越低,处理后污水含油量越少;污水矿化度越大,脱油效果越差。     

新型电絮凝装置净化含油污水的试验研究

针对油田乳化液的水质特性,用电絮凝方法对配制的含油污水进行动态试验研究。基于自主设计的新型电絮凝装置,首先开展了电流密度和处理流量对新型电絮凝装置处理性能的影响试验,发现随着电流密度的增大和处理流量的减小,除油率和除浊率升高。其次,在新型电絮凝装置中增加了斜管装置,发现除油率提高了2%~3%。最后,分析了耗铝量和耗电量,发现电流密度为95.24 A/m2,处理流量为20 L/h时,装置处理效果最佳。     

基于IGCC电厂的高COD含硫废水处理工艺研究

天津 IGCC 电厂煤发电过程中产生一定量的高污染含硫废水,针对该废水研究开发了废水处理工艺并建设了中试实验装置,依次采取了 pH 调节、预处理絮凝沉淀、一级 A/O 生化及二沉池、臭氧催化氧化、二级 ABFT 生化、絮凝沉淀,过滤及活性炭吸附工艺对该废水进行了处理研究。该套中试装置可以满足连续运行出水,出水水质达到《天津市污水综合排放标准》（DB12/356- 2018）二级标准,COD 小于 30mg·L^{- 1}等要求,同时具备较强的抗冲击能力和高出水稳定性。     

含油污水核桃壳过滤工艺适应性分析及措施研究

污水处理站应用核桃壳过滤工艺,在实际生产运行过程中,会出现反冲洗憋压,部分构件损坏、跑料等问题.因此,开展含油污水核桃壳过滤工艺适应性分析及措施研究具有重大意义.     

改性聚四氟乙烯膜精细过滤器处理油田含油污水探索性试验研究

试验根据大庆油田含油污水的水质特性,开展改性聚四氟乙烯膜精细过滤技术处理油田含油污水的探索性小型试验装置现场试验,通过试验确定改性聚四氟乙烯膜精细过滤应用于大庆油田含油污水处理技术上是可行的。现场试验结果表明,经改性聚四氟乙烯膜精细过滤处理后的出水水质能够达到大庆油田低渗透率油层回注水水质控制指标(即:含油质量浓度≤8.0mg/L、悬浮固体质量浓度≤3.0mg/L、颗粒粒径中值≤2.0μm),并初步确定了改性聚四氟乙烯膜精细过滤器的结构和设计参数,为下一步的放大试验奠定了基础。     

含油污水深度处理站标准化设计

含油污水深度处理站为油田大型站场,主要处理工艺采用常规两级压力过滤,出水水质达到低渗透层注水水质要求.通过设计内容、设计程序、设计方法、设计工具的标准化及优化的技术措施,实现了含油污水深度处理站的标准化设计,并将其设计成果应用于具体工程中,有效地提高了设计质量及设计效率,节省了地面建设投资.