停经片冲裁模具的改进

本文对停经片软模冲裁的一些问题进行分析与讨论，并介绍了硬模冲裁的改进方法和使用效果。淘汰落后的敲打修模方式，减轻了工人劳动强度，有利于提高产品质量。     

电机铁心冲裁模的磨损机理和提高耐用度的方法

本文详述Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冲裁模在冲裁电机铁心时工作刃的磨损机理，介绍了模具重磨时的重磨削量、热处理方法、改进铁心片表面上的绝缘层组分等提高冲裁模耐用度的方法。     

无废料冲裁技术

通过改进冲件结构，满足同样冲件在同一平面可以无缝隙的合成闭合平面图形所需的条件，就可以进行无废料排样，实现无废料冲裁。无废料冲裁模多为单边冲切，故设计时要考虑由此出现和侧向力平衡问题以多工位连续式冲裁模与复合模的进距限位装置、导料系统、工位间材料传递及输送等设计问题。     

针坯冲裁模刃口尺寸的设计计算

本文从分析确定针坯精度出发，以针坯落料模为例，对针坯冲裁模刃口进行了设计计算。并给出了线切割编程所需的，凹模制定尺寸的绝对值。     

裁搭边冲切技术

用分解冲切沿边与搭边获取任意外形平板冲裁件的裁塔边法，不仅能简化冲模结构，提高冲模寿命，还可使多工位连续模用简便的送料携带工件的方法实现工位间送进，冲裁加工细长窄小，常规冲裁难以加工的尺寸很小且形状复杂的冲裁件。本文介绍了裁塔边冲切技术的应用范围，排样方法及其冲模结构设计要点。     

聚氨酯锯槽刀片冲裁模的设计使用

针舌槽铣削刀，传统的制法是采用低精度冲裁。刀坯的内孔直径大于芯棒外径１ｍｍ，车外圆及铣齿时形成浮动定心，导致针杆在锯槽时不能以内孔为基准，装上铣刀轴后，要用硬质钢皮先顶圆后紧固，结果使刀片定位不准，铣槽质量下降，刀片寿命缩短，改用聚氨酯冲裁模后，能实现内孔精冲，克服上述缺点，文章介绍了聚氨酯冲裁模的结构及使用时的注意事项。     

聚氨酯锯槽刀片冲能模的设计使用

针舌槽铣削刀片，传统的制法是采用低精度冲裁。刀坯的内孔直径大于芯棒外径１ｍｍ，车外圆及铣齿时形成浮动定心，导致针杆在铅槽时不能以内孔为基准，装上铁刀轴后，要用硬质钢皮先顶回后紧固，结果使刀片定位不准，铣槽质量下降，刀片寿命缩短。改用聚氨酯冲裁模后，能实现内孔精冲，克服上述缺点。文章介绍了聚氨酯冲裁模的结构及使用时的注意事项。     

模具切削元件强化方法的选择

对冲裁模耐用度进行了综合研究，在这基础上对具体模具确定了采用哪种强化工艺的合理性。     

锌基合金冲裁模

传统钢模的冲裁机理是凸凹模上下刀口相近使冲裁毛坯形成两个相错的压痕,凸模下压超过毛坯的弹性变形压痕处应力集中材料出现微裂纹;凸模继续下压,上下裂纹长大相遇重合,材料剪断分离,冲裁完毕。这一分离过程术语上称之为落料。落料质量的好坏主要取决于制模材料以及冲裁间隙,根据各加工单位的习惯,制模材料(凸凹模材料)取45钢,T8钢和cr12Mo等,冲裁间隙(双面间隙)则按料厚14～18％选取(料厚为δ=1～4mm的A3板)。近年来国外有大间隙冲     

经济冲压模具

本文介绍了冲压生产中较为适用的经济模具技术，模具结构薄型化，一模多用，一模多形，一形两面，简化的模具结构，聚氨酯橡胶冲模，低熔点合金模具，锌基合金模具等。     

我的泡菜情结

泡菜之美在于“泡’与“度”——泡者．非炒非煎、非煮非饨、非蒸非煨．亦非“活捉三郎”——凉拌．而是七彩之佳蔬．入坛没水——“水淹七军(君)”之谓也。度者．色宜银白嫩黄青翠金红；形宜观质而决，大小长短．粗细厚薄，不用刀切，净手裁之；味宜盐先领路．菜门自开．诸味即入；时宜伏天“洗澡”吃．冬日不逾旬，如斯四季，沉沉浮浮，生生熟     

自动络筒机用金属槽筒及其整体铸造技术

针对自动络筒机用金属槽筒槽形结构非常复杂，国产化难度很大的现状，介绍了整体精密铸造技术，同轴向对开、砂芯与活块相结合的开模方案，解决了花瓶状槽形的倒拔模问题，成功开发了质量符合工艺要求、达国外产品水平的金属槽筒，并形成了小批量生产能力。     

欧陆欣达模切机落户北京兆信

北京欧陆欣达印刷机械有限公司生产的高速平压平烫金模切机已正式落户北京兆信德记信息标签印刷有限公司，该设备连续输纸，设计最高模切速度60米／分，可以实现联机上光、覆膜、烫金、模切、分切、复卷、裁单张等功能的任意组合，     

典型现状的弯曲及其模具结构的设计

本介绍了几种常用的封闭形工件弯曲方法及其模具结构，经过实践检验，表明是可行的。     

电池壳高长方盒形件拉深工艺及模具设计

文中分析了高长方盒形件拉深工艺，计算了盒形件的毛坯尺寸及形状，确定了拉深次数及工序尺寸，设计了拉深模的模具结构。文末提出了解决缺陷问题的措施。     

降低冲压噪音方法浅析

本文研究的主要目的是为了减低冲床的冲裁噪音,以减轻噪音对机床操作者身体健康的危害。经过大量研究我们总结出一条规律,冲裁噪音与冲裁力是成正比例关系变化的,在研究冲击现象时科学家发现,冲击力的大小和冲击力作用时间成反比例。即冲击力作用时间增加,冲裁力减小。主要通过改变模具结构来降低冲床冲裁力和延长冲床冲裁力的作用时间,即采用斜刃口、阶梯凸模,还有加热冲裁法等,从而降低了冲压噪音,改善了工人工作环境,保证了操作者的身体健康。     

冲裁模线切割加工中特殊工艺的改善对策

通过线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining，WEDM）的工艺特性分析，提出了模具零件线切割的工艺要点及处理方法，并针对实际操作情况，提出了特殊工艺的改善对策，例如：尖角切割法、2次切割法及一次成型切割法等，以提高冲裁模线切割的加工精度和制造质量。     

选用合理间隙提高异型筘筘片冲裁质量

本文介绍了国外对制造异型筘筘片的主要技术要求。论述了异型筘片冲裁过程中，凸、凹模之间的间隙对筘片断面质量、尺寸精度、平面度等的影响，分析了筘片冲裁质量与异型钢筘织造性能的关系。从理论上探讨了间隙对断面斜角β的影响，及断面斜角β与异型筘片气流通道处被压成的特殊角α之间的相互作用而得出异型筘片冲模的合理间隙范围，最后对异型筘片冲模的结构与制造及冲切设备提出了设想。     

旋转式铝盖冲压设备革新

拉伸或称拉延,是将冲裁或剪切后的平板坯料,利用专用模具制成开口空心件的冲压工艺。金属瓶盖生产所用模具,一般由凸模、凹模和压边圈三部分构成,如图1。     

倾斜板料总裁矩形孔的冲裁力研究

倾斜板料冲裁的冲裁力计算是一个尚待研究的问题，本文对倾斜板料矩形冲裁的冲裁过程中进行了探讨，将其分为板料包容冲头和板料不包容冲头两种类型和三个冲裁阶段，推导了每种类型各冲裁阶段冲裁力的理论计算公式，分析了冲裁力随行程的变化规律，研究了最大冲裁力和板料厚度，矩表孔尺寸板料倾斜角度等的关系，获得了一些对设计有参考价值的结论。