梳棉机吸落棉系统的设计及应用

本文介绍了郑州三棉２３台Ａ１８６Ｄ型梳棉机的吸落棉系统。具体介绍了吸落棉系统划分及设备选型、机上工艺飞花连续吸、机上车肚落棉间歇吸以及吸落棉系统的二级过滤。     

梳棉间歇吸落棉系统的改造

我公司选用了 3套郑纺机清梳联设备 ,其中有 1 0台 FA2 1 1 A,其吸杂形式是间歇式吸落棉。机上配备 2 .2 k W连续吸集尘风机 ,棉杂在机上集尘箱中有间歇吸系统吸走 ,运行几年来存在以下几个问题 :( 1 )吸尘风机风量、风压不稳定 ,影响排杂效果。因为周期性地吸取棉尘 ,在一个周期内集尘箱内的棉尘数量是不断变化的 ,这就会引起吸尘阻力的波动 ,吸尘风量也就会周期性地变化。( 2 )管理难度大。摇板阀上电磁阀、气缸易损 ,阀内易积花 ,造成摇板关闭不严 ,漏风大 ,影响其它机台吸棉 ,为保证其它机台上棉网内集尘定时吸净 ,必须每天清洁摇板阀…     

ZKT—F型滤尘器在清钢联合机除尘系统上的应用

我厂从德国特吕茨施勒尔公司引进一套清钢联合机已运转两年多时间。该机配备了稳定可靠的机上除尘系统，吸点分布合理，连续吸尘和间歇吸落棉相结合，自动化程度高。由于该机采用全封闭结构，内部由吸尘风机连续吸风，在机器罩内形成负压状态，机内气流稳定，并有效地防止尘埃逸入车间。在机外由本厂配置了与之相适应的滤尘系统，经两年多的运行收到了比较好的效果。现将机外滤尘系统的设计、设备选型和系统运行情况介绍如下。一、工艺设备流程BDT型抓棉机一～LASA型重物分离器．．＿，尸MPM型六念混棉机一十AFC型轴流开棉机：二三X二…     

FA201B型梳棉机吸尘系统改造

ＦＡ201Ｂ型梳棉机吸尘采用机上连续吸、机外间歇吸的方式,其优点是吸尘效果好,节省能耗。但采用机外间歇吸也有许多不足之处。我公司参照德国特吕茨施勒尔公司ＤＫ760型梳棉机的吸尘特点,并结合ＦＡ201Ｂ型梳棉机的性能,利用新型蜂窝式除尘机组风量大、阻力小的特点,于2000年3月在安装ＦＡ201Ｂ型梳棉机时对其吸尘系统进行了改进,取得了明显的效果。(1)改进的必要性和可行性①间歇吸的吸尘风量和风压都很不稳定,当集尘风箱内存有一定量的积花后阻力便增加,风量和风压便减少,影响吸尘效果,造成生条的短绒率及棉结杂质粒数有很大的波动。②间…     

梳棉机利用静电吸尘

纺织厂中的梳棉车间和其它车间的飞花,是阻碍劳动生产率提高的因素之一.如梳棉挡车工把将近50%的劳动时间都化费在清扫和擦拭机器等操作上.在梳棉机上,被污染特别厉害的地方是剥棉罗拉和刺辊区.在工作区域内,被污染的空气对操作人员的健康和产品质量都是有害的. 要降低空气含尘量,可将梳棉机完全罩住,或在机器大量散发飞花和尘屑的部位设置局部吸尘装置. 近几年来,许多国家都在梳棉机上装     

FA261型精梳机集体吸落棉系统的设计与实践

为解决FA261型精梳机机上滤尘系统设计存在的问题，将原滤尘系统拆除，采取了机器主风道与后方专用配套的复合圆笼除尘机组滤尘设备直接连接，处理两个不同的精梳机集体吸落棉系统的落棉和棉尘，较好地解决了精梳机自动集体吸落棉与空气过滤问题。     

梳棉机吸尘装置改进初探

一、梳棉吸尘的意义 目前随着高速梳棉机的发展,国内梳棉机的产量也由10公斤/台时左右增加至20～25公斤/台时以上,车肚落棉和盖板花都显著增加。由于高产梳棉机上广泛采用金属针布,致使飞花增多,梳棉挡车工的清洁工作量大大增加,影响看台数量。由于刺辊罩盖口等处的正压溢流有所增加,向外喷花,散发灰尘及短绒较严重,影响环境卫生和生条质量。 高产梳棉机安装吸尘装置是减少棉尘飞扬,改善车间环境卫生,保护工人身体健康,减轻劳动强度,保证机台正常运转,提高看台能力和生条质量的重要措施。我国棉纺织厂,在金属针布梳棉机上普遍安装了吸尘装置。     

FA224型梳棉机减少飞花聚集的措施

FA224型梳棉机在清洁刷辊、锡林、道夫三角区、刺辊罩壳以及盖板花处设有吸尘罩,在刺辊下方后车肚设有吸棉风管。吸棉装置通过上吸风管和滤尘系统相连,大大减少了飞花尘屑,并且防止了飞花落入棉网,避免了墙板花造成棉网破边,有利于改善棉网质量及减少纱疵,改善了劳动环境。该机     

梳棉机车肚间歇吸落棉与生条质量的关系

作者通过在一组6台C1/3型梳棉机上进行使用与不使用车肚间歇吸落棉装置的落棉与生条质量对比,证明使用车肚间歇吸落棉并不影响落棉与生条质量.     

梳棉间歇吸落棉系统改为连续吸的实践

我公司现有五套清梳联设备,其中一套配有10台FA211A型梳棉机,其吸杂形式是章歇式吸落棉,机上配备2．6kW连续吸集尘风机,棉杂在机上集尘箱中由章歇吸系统间歇吸走。     

国产梳棉机车肚间歇吸落棉装置的应用

本文介绍了在国产A186C型梳棉机上,采用间歇吸落棉装置的经验。作者通过试验,证明间歇吸落棉不影响生条及成纱质量,节电效果显著。     

梳棉吸尘漏斗的设计与分析

为了选择较合理的吸尘漏斗型式,我们根据水位及机型条件,在A186型梳棉机上采用一级吹吸漏斗,二级吹吸平斗及分吸双斗,从结构、工艺参数设计、车肚气流与落棉的关系、吹吸结合对车肚气流落棉的影响等有关问题进行对比分析和探讨。     

A186型梳棉机车肚吸落棉装置的改进

为了解决A186型梳棉机后车肚吸落棉装置存在的一些问题,我们在新安装A186型梳棉机时,改为常吸间歇吹的方法,即用压缩空气将前、中、后车肚尘杂吹向机后三角吸斗,     

国产梳棉机车肚间歇吸落棉的应用

近几年来从国外引进的先进梳棉机或者国际纺机博览会所展出的梳棉机,从其吸尘系统看,绝大部分国家和机型均将梳棉机的吸尘分成二个部分,即机台上面的吸点汇集成一个系统,而车肚落棉作为另一系统,前者为了保证工艺需要采用连续吸配有单独吸尘风机及初滤设备,而后者为了分别的浓缩收集废棉均采用间歇式吸落棉装置,既能节棉又能节电。由此可见,梳棉机车肚采用间歇式吸落棉是具有80年代先进水平的吸尘装置,已在国际上广泛应用,今后也必将为我国的梳棉机广泛采用。     

并条机尘笼式吸风装置

随着并条机向高速发展,目前在并条老机改造和新机制造中普遍采用了吸风装置。对减少绒花性纱疵,实现清洁工作自动化起重要作用。现有吸风装置形式很多,性能各异。但其集棉和滤尘部分多采用滤网形式。这种滤网结构的滤风量随棉尘的吸附和堆积而递减,最后会影响吸尘效果。特别是使用皮辊上摩吸的机台,上吸风减低,势必有短绒飞花落入棉网产生纱疵。目前的解决     

棉纺除尘滤料的选择及其应用

棉纺厂在加工过程中,从原料内不断分离出一些短纤维和杂质,其中大部分成为落棉被排除,但还有小部分重量轻体积小的杂质和短绒会直接飞扬在空气中。另外凝棉器的风机和吸尘风机在工作中也要排出一些高含尘气流,如果直接放到大气中,就会使大气层遭受污染。据我们测定;当使用1.7％含杂的原棉时,从开清棉车间凝棉器风机排出的含尘气流含尘浓度为70～150毫克/米~3。梳棉车间如果没有三吸装置,空气含尘浓度达10～15毫克/米~3。这类含尘气流必须经过除尘设备过滤,方能回用到车间或排入大气,以利于生产工艺顺利进行和保护环境。 棉纺织厂生产车间的工人操作场所空气     

梳棉机间歇式吸车肚落棉技术

一、前言高产梳棉机采用金属针布和全机加速,棉尘飞花随之增多。除尘技术得到广泛发展和应用,用以排除梳棉机生产过程中产生的棉尘和废料。它不但是增加除杂效率,降低纱疵,实现高产优质的必要条件,也是改善劳动条件,降低车间空气含尘量,降低劳动强度,提高劳动生产率的需要。梳棉机产生棉尘的部位较多,由于条件所限,不可能把棉尘外溢之处均设吸点,一般采用刺辊、道夫和后车肚三个吸点,称谓“三吸”。三吸风量为900米~3/台时左右,这样一个     

FA201B型梳棉机连续吸尘系统的设计与使用

本厂在新疆的联营单位新蓉纺织有限公司有１万锭扩建项目。梳棉机原准备配置Ａ１８６Ｈ型机，故在基建过程中，地漏和沟道均按Ａ１８６Ｈ型梳棉机的连续吸尘方式进行配套设计施工。后经全面考察论证，决定改用ＦＡ２０１Ｂ型梳棉机。由于ＦＡ２０１Ｂ梳棉机为“机内连续吸，机外间歇吸”的吸尘排杂方式，需在空中、地下同时架设除尘排杂管道。为了利用己有的地漏和沟道，保持车间机台排列的整齐美观，减小施工难度，节约投资，经过严格的分析论证，公司决定将ＦＡ２０１Ｂ型梳棉机的吸尘排杂方式由“机内连续吸，机外间歇吸”改为“下吸风、…     

FA201B型梳棉机连续吸尘系统的设计与实践

0　前言在我公司的万锭扩建项目中 ,梳棉机原准备配备Ａ1 86Ｈ型机 ,故在基建过程中 ,地漏与沟道均按Ａ1 86Ｈ型梳棉机的连续吸尘方式进行配套设计施工。后经全面考查论证 ,改为配备ＦＡ2 0 1Ｂ型梳棉机 ,但该机型在原厂设计中为“机内连续吸 ,机外间歇吸”的吸尘排杂方式 ,需在空中、地下同时架设除尘排杂管道。为了保持车间机台排列整齐美观 ,利用已有的地漏与沟道 ,减小施工难度 ,节约投资。经过严格的分析论证 ,公司决定将ＦＡ2 0 1Ｂ型梳棉机的“机内连续吸 ,机外间歇吸”的吸尘排杂方式改为“下吸风 ,连续吸”的方式 ,去掉机内的连续…     

DK740型梳棉机除尘系统特点分析

西德特吕茨施勒尔公司生产的DK740型梳棉机在国内已有应用。该机在提高产量和机电一体化的同时,配备了和主机相适应并稳定可靠的除尘系统。该除尘系统的优点是吸点分布合理,连续吸尘和间歇吸落棉相结合,机内气流状态稳定,自动化程度高等。现就该机除尘系统的特点分析如下,以供梳棉机除尘改造和