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对一起锅炉水冷壁管爆管事故进行了分析,探讨了锅炉炉膛受压元件的外部均匀腐蚀的原因并提出了预防措施.
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某电厂锅炉水冷壁管发生了爆管。通过失效管道宏观形貌和显微组织观察、管材化学成分和力学性能检测、腐蚀产物成分分析等对该水冷壁管爆管的原因进行了分析。结果表明:爆管位置有明显腐蚀沟槽,局部位置发生了Na元素浓缩,腐蚀产物主要为铁的氧化物(Fe3O4和Fe2O3)、水垢和一定量的NaFeO2;断口无明显塑性变形,宏观形貌表现为脆断特征,微观形貌表现为沿晶断裂特征;爆管位置组织为铁素体+珠光体,组织中有大量沿晶裂纹;锅炉运行期间,锅炉水pH出现过一段时间较高(10.0~10.2)的情况。综合以上分析,确定水冷壁管失效原因为碱腐蚀引起的应力腐蚀开裂。 相似文献
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某电站锅炉水冷壁发生爆管泄漏,通过水冷壁厚度、材质、金相分析及腐蚀产物成分分析,确定水冷壁失效的直接原因是锅炉水质不合格导致的严重腐蚀。根据事故原因提出了具体的应对措施。 相似文献
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本文运用热力设备中锅炉水冷壁的介壳式腐蚀机理,寻找3^#锅炉水冷壁氢脆爆管的原因,并提出防止氢脆的措施。 相似文献
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对万丰热电厂220t/h锅炉水冷壁爆管事故进行了现场调查研究,从安装酸洗、运行操作、停用保养和外部水质等4个方面详细分析水冷壁爆管原因,并提出针对性改进意见。 相似文献
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本文应用力学、化学和金相分析与X—射线结构分析手段对锅炉水冷壁爆管原因进行了综合分析,导致爆管的主要原因是管内大量的FeO物质堆积,造成水循环障碍,局部严重过热,管材组织变化,性能降低,在温度、压力的共同作用下爆裂。 相似文献
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我厂是1960年投产的国产火力发电厂,由于机组运行时间长,老化严重,有时会在锅炉管子难焊部位发生爆管,给焊接检修带来麻烦,也因此影响了生产。为了提高检修工作效率,下面介绍几种解决这类管子爆管的焊接方法,以供参考。1 开天窗焊接我厂一台100MW的锅炉水冷壁管位于前墙顶棚部位发生爆管,顶棚离炉底有40m高,如果按通常搭架到位再检修的话,需用四天时间。而用开天窗方法焊接仅需一天时间。首先把靠近爆管部位的前墙水冷壁管割断6根,每根长约800mm,形成一个缺口。在缺口处搭架,然后补焊顶棚水冷壁管。接着焊… 相似文献
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由于锅炉水冷壁爆管在锅炉本体事故中所占比例较大,故对此进行分析。造成锅炉爆管事故的主要原因包括水处理控制不良、水处理药剂选择不当、结构设计不合理和运行维护不当。通过运用传热学的基本理论,阐述了水循环、过冷沸腾和水垢的产生对锅筒壁温的影响;根据金属材料学对鼓包部位进行金相分析可知,锅炉爆管的主要原因是短期超温服役。提出了在锅炉实际运行过程中应该特别关注的几个问题,并在使用和维护方面提出改进意见,以保证锅炉的安全运行。 相似文献