机卡复合刀具在复杂阀体加工中的设计与应用

介绍了复杂阀体孔系加工中机卡复合刀具的设计方法.通过加工实例证明复合刀具的运用可以明显提高生产效率,保证零件的加工质量.     

《金属加工》（热加工）2008年第22期要目

在加工外协发动机组箱体零件时,有很多同轴孔系。这样的孔系一般用来安装轴承,对孔系的精度、同轴度要求相对较高,常规法加工起来比较困难。因此,设计一把合适的专用刀具是保证加工精度、提高效率的有效方法。这把扩铰复合刀具分四段刀齿,分别用于两个不同大小的同轴孔的半精和精加工,     

发动机制造中孔系加工刀具的异常损耗研究

对发动机制造过程中的孔系加工工艺进行了阐述,对孔系加工刀具磨损进行了原因分析和状态分类。并通过对刀具异常损耗的典型案例研究,解释了迥然不同的因素造成刀具异常损耗的原因及其应对的措施。系统地总结了影响孔系加工刀具寿命的原因,以及消除浪费现场改善的方向与方法。     

大型薄壁铝板加工工艺研究及应用

针对大型薄壁铝板类零件外形尺寸大,厚度薄,工件刚性差,加工和起吊易变形,复杂孔系加工制造精度控制难度极大的问题,通过改进装夹、选用合适的切削刀具及切削参数等新工艺流程,将大型薄壁铝板的变形量控制在0.5 mm,孔系精度控制在0.1 mm内,较好地满足了设计要求。     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

文章分析了镗削单同轴孔时镗削工艺对尺寸精度的影响、用悬臂刀具镗削孔系时孔系间的位置关系和尺寸关系对孔系加工精度的影响,并取孔同轴度误差最小为目标,对多刀镗削加工时镗杆上两刀间距离lp进行优化.指出可通过确定适当的加工工艺、孔系结构设计和优化镗杆尺寸等途径提高精镗时箱体孔同轴度.     

关于铸件复杂孔系的加工操作方法

关于铸件复杂孔系的加工操作方法,主要是解决外形不规则的铸造件在加工复杂孔系时定位、装夹的问题。通过斜楔与阶梯销的组合运用,解决铸件加工中的定位、装夹问题;通过UG软件与宏程序的综合应用,使加工程序精准且便于修改、调试,并能提高加工效率;通过选用硬质合金粗铣刀,比原普通立铣刀提高效率20%以上,在加工台阶孔口部倒角时,由于孔的直径尺寸相差不大,运用组合倒角刀,能一次下刀铣出各个台阶孔口部的倒角,利用同一螺距的螺纹铣刀加工不同直径的螺纹,通过对刀具的改进及合理选用,大大提高了加工效率和加工质量。     

加工变速箱壳体孔系的套料刀具

变速箱壳体孔系的加工是汽车、拖拉机生产中经常遇到的典型工艺难题。由于毛坯生产工艺的限制 ,预制孔的余量不易控制 ,常常给后续机加工工序造成困难。由于产品使用性能对变速箱壳体孔系加工的尺寸精度、形位精度和表面质量提出了较高要求 ,同时为了降低生产成本 ,工艺设计时又需要简化工艺 ,减少工序 ,因此开发高精度、高效率、低成本的变速箱壳体孔系加工刀具十分重要。我们在研制手扶拖拉机变速箱壳体两面孔系加工组合机床时 ,设计了粗加工用套料刀具 ,较好解决了预制孔余量不均匀 (局部余量过大 )影响加工精度的问题 ,通过粗、精加工两…     

金刚石刀具性能及其应用研究

描述了金刚石的物理特性,对金刚石刀具的分类及其性能行了介绍,包括天然金刚石、聚晶金刚石、聚晶金刚石复合片、化学气相沉积金刚石涂层刀具.分析和对比了不同类型金刚石刀具的应用场合,为企业在加工难加工材料时选用超硬金刚石材料刀具时提供参考.     

气缸盖导管孔系加工的新思路及应用

提出气缸盖导管孔系加工的新思路,实现了柔性化生产,降低了投资风险;进一步实现加工刀具国产化,降低了加工成本。     

气缸盖导管孔系加工的新方法及应用

提出气缸盖导管孔系加工的新方法，实现柔性化生产，并对刀具进行国产化，降低加工成本。     

成都英格刀具公司摩托车发动机专用刀具

为满足国内摩托车行业的迅猛发展,英格数控刀具模具有限公司开发出一系列适用于摩托车发动机加工的刀具。现将适用于发动机孔系加工的刀具介绍如下：１．整体硬质合金铣铰刀如图１所示,该刀具具有端部切削刃及大螺旋角,在加工中能克服铸造毛坯表面和铸造孔位置偏差所引...     

缸套孔系镗车复合数控机床的设计研究

根据柴油机机体缸套孔系结构及精度要求,提出了镗车复合加工新工艺,研究设计了双轴进给精镗止口、缸套孔、套筒偏心双层主轴单轴驱动精车止口端面立式数控机床,为稳定高效加工柴油机机体缸套孔系提供了新技术、新装备.     

加工中心缸盖阀座导管的加工技术分析

结合本公司生产的发动机缸盖所用刀具,介绍了目前缸盖阀座导管孔系的加工技术,分析了刀具的结构及设计风险,并通过大量工艺试验及批量生产进行了验证。     

复合刀具在柴油机气缸盖加工中的应用

介绍了16/24船用柴油机气缸盖的加工工艺及加工过程中存在的难点问题.通过普通刀具、复合刀具在气缸盖燃烧室孔加工工艺的对比,介绍了运用复合刀具将气缸盖加工过程中对机床精度要求转换为刀具精度要求的工艺方法,以及复合刀具在气缸盖加工过程中对产品加工质量提升、刀具成本节约、效率提高等方面的作用.     

大型轴流式转轮体枢轴孔系加工

从大型轴流式转轮体枢轴孔的加工工艺、机床几何精度、刀具等方面对其进行研究,通过加工工艺、专用工装、刀具设计、激光跟踪仪在线检测等综合手段,保证了大型轴流式转轮体枢轴孔系的加工尺寸、形位公差、粗糙度要求。     

气缸盖制造方法

文中分析了某船用柴油机气缸盖的制造方法,在零件孔系复杂且设计精度高的情况下,通过有效的工艺流程、刀具方案的优化来保证零件加工质量。     

三通管孔用复合刀具设计与优化

针对汽车油路不锈钢三通管的加工方式设计了一种集钻、铰、铣整体式复合刀具。该复合刀具由钻头、铰刀、铣刀三部分组成,可实现一次装夹快速加工。同时,基于SolidWorks三维软件构建复合刀具的三维模型和ANSYS Workbench分析软件找出复合刀具的薄弱区域,针对薄弱问题对复合刀具进行结构优化,使复合刀具的最大应力减少了6. 93%,最大应变降低了7. 8%,提高了工件的加工质量。该三通管加工复合刀具的设计与优化过程对设计类似的孔用复合刀具有重要指导意义。     

含Si涂层刀具铣削复合铝2024的性能研究

选用含Si涂层、TiAlN涂层和未涂层的整体硬质合金四刃平底立铣刀,在相同的切削参数下进行复合铝2024的铣削加工试验。试验结果表明:含Si涂层铣刀具有良好的耐磨性,在切削过程中刀刃磨损均匀缓慢,刀具使用寿命长,加工表面光洁度好,是铣削复合铝2024的理想刀具。     

发动机气缸盖加工工艺研究

结合近年来国内外发动机行业的发展趋势,对结构复杂的发动机气缸盖进行了加工工艺研究。在研究中,讨论了零件定位问题,设计了夹具,并选择了加工刀具。针对发动机气缸盖气门座圈、气门导管孔系和凸轮轴孔,分别进行了加工工艺分析。     

浅谈丝杠螺纹滚道加工

介绍了一种小螺距滚道加工方法,包括复合车削方法、刀具选用、切削工艺。从而实现绿色加工,提高效率、降低成本的目的。