两河口水电站水轮机座环组焊施工工艺简述

根据雅砻江两河口水电站500 MW水轮机座环的结构特点,结合小湾、糯扎渡、黄登水电站座环安装施工经验,以及现场焊接变形实时监控及纠偏技术,对座环组装、焊接进行严格质量管控,分析和总结出了座环组装、焊接施工的关键控制点,有效控制了分瓣座环组装、焊接质量,减小了焊接变形,各项控制尺寸优于标准要求,为后续座环的现场组装、焊接提供了技术保障,对同类型水电站水轮机座环现场组装、焊接提供借鉴。     

大型水电站分瓣座环上、下环板焊接仿真及防变形施工控制

大中型水电站水轮机座环由于其体积大、重量重等特点,需要分瓣运输至现场进行组装、焊接,其焊接过程中,对法兰水平度、环板圆度均提出了较高的要求。本文建模了座环上、下环板关键焊接部位并进行动态焊接仿真,通过调整座环上、下环板焊接顺序和焊接工艺参数,仿真求解不同顺序及焊接工艺参数对座环焊接变形结果的影响,力求在焊接过程中,采取更严谨、科学合理的焊接工艺和方法,确保分瓣座环现场焊接变形可控。     

向家坝左岸电站水轮机座环焊接工艺

向家坝水电站左岸电站水轮机座环分6瓣在现场焊接组装。采用手工电弧焊,在对称位置同时进行分段退步多层多道焊接。对焊接参数、焊前预热要求、座环各部位焊接工艺和后热处理进行了详细介绍。已完成的1~4号机座环焊缝探伤一次合格率为99.7%,焊接收缩变形符合设计要求。     

天生桥二级水电站座环和蜗壳工地焊接

天生桥二级水电站水轮机座环重80t,上下环板材料为SM50B,厚度150mm,由哈尔滨电机厂制造生产,分两瓣在工地拼装焊接。本文叙述了水轮机座环组合面厚板拼缝时,为控制焊接变形,防止焊接裂纹所采取的合理焊接顺序及焊接工艺措施,介绍了蜗壳62U高强钢焊接工艺和采用反变形方法成功解决蜗壳瓦片拼缝焊接变形的经验以及对蜗壳焊接质量控制的探讨。     

杨房沟水电站座环组装焊接工艺控制

杨房沟水电站水轮机座环具有环板厚、后热温度高等特点,需要对组装焊接工艺进行重点管控以保证质量。笔者结合座环结构特点和加温焊接工艺要求,通过现场试验对座环不同焊接工艺的比较,总结出了焊接温度控制和焊接变形监控的有效措施,成功通过控制焊接变形保证了座环组装焊接质量。该经验可供其他类似工程参考借鉴。     

苗尾水电站座环上筒体现场焊接变形控制方法

介绍了苗尾水电站水轮机座环上筒体的4条纵缝、上筒体与座环上环板环缝的现场焊接施工工艺,焊接变形监测方法;同时也论述了焊接过程中通过改变焊接顺序和采取正确的消应措施能够减小焊接过程中的变形量,达到控制焊接质量的目的。     

大岗山水电站水轮机座环焊接及变形控制

大岗山水电站水轮机为混流式立轴金属蜗壳水轮机,其关键部件座环需要在施工现场进行组装焊接。座环焊接具有板材厚、焊接母材等级高且种类较多、结构复杂等特点。为了满足座环安装及后续机加工的要求,焊接过程中应重点控制座环变形。通过焊接过程的工艺流程控制、焊接顺序控制和调整、座环焊接的变形监测分析及控制等措施,保证大岗山座环的组装焊接质量,满足了规范标准和安装技术要求。     

阿海水电站水轮机基础环/座环现场加工工艺控制

详细介绍了阿海水电站1号水轮机组基础环/座环现场组焊后加工的内容、要求、流程及安装步骤。针对大尺寸、大质量水轮机分瓣基础环/座环在现场加工及安装过程中易出现的问题进行了总结并提出了应对措施建议。通过确保加工设备的稳定性、选择合适的加工参数和方法、采用正确的测量方法和仪器,保证了1号机基础环/座环现场加工精度符合设计要求。     

三峡水电站左岸厂房机组座环的安装

三峡水电站左岸厂安装14台单机容量700MW的水轮发电机组，14台水轮机理件有两种结构形式：一种是由加拿大GE公司为责任方的VGS联营设计制造，共6台；另一种是由AH联营体设计制造，共8台，所有14台机组座环由中国水利水电三七八联营总公司负责安装，水轮机座环采用焊接结构，两种结构的座环均由6瓣焊接成整体，与蜗壳连接的过渡板采用多边形结构，三峡水电站机组座环的安装、调整、焊接及现场加工等工艺在文中做了介绍，并总结了存在的问题及处理方法。     

大型混流式水轮机座环现场组焊与安装技术综述

大型混流式水轮机座环一般设计为平板式结构,具有结构尺寸大、质量大、环板钢板厚度大的特点。锦屏二级水电站水轮机座环组装后最大外径Φ10558mm,总重量为338t;座环上/下环板板厚分别为260/220mm,材质选为牌号为S355J2-Z35的进口钢材,其结构尺寸、质量与环板板厚均为国内大型水轮机座环中较大的。通过锦屏二级水电站座环的实践、总结、研究和创新,重点论述大型混流式水轮机座环"快速"现场组焊、安装的技术,以期对后续大型混流式水轮机座环现场组焊与安装提供借鉴。     

大型水轮机座环现场机加工经验总结

苗尾水电站为岸边式明厂房结构,水轮机座环工地组焊成整体后进行现场机加工。本文根据苗尾水电站座环现场机加工的关键工序、控制重点以及加工过程中出现的问题和原因分析,整理、总结出大型水轮机座环现场机加工的施工经验,以期为同类型水电站借鉴。     

小湾水电站大型座环现场加工工艺

小湾水电站水轮机座环分4瓣供货，须在工地进行组装、焊接和整体安装，并在浇筑后的机坑内完成座环和基础环的现场加工。介绍了小湾水电站1号机座环加工设备的安装调试与座环的现场加工工艺及经验，其成功的工艺措施可供同类工程借鉴。     

1号机座环变形情况分析及防止措施

座环是整台水力机组的基准，因此对座环的中心，高程水平的安装技术质量要求很高，误差要小；尤其是座环的水平偏差。宝珠寺水电站座环分四瓣到货，在工地采用螺栓联接成整体，并与基础环同时安装。安装调整加固后进行复测，然后进行座环二期混凝土浇筑，接着是蜗壳挂装、焊接；蜗壳安装全部完成后，进行机坑二期混凝土浇筑，再接着是座环复测及导水机构预装。可见座环从开始安装到正式进行水轮机安装，经过了蜗壳焊接及混凝土浇筑两大工艺。因此影响座环变形的因素也主要是此工序，因此GB8564－－88《水轮机安装技术规范》中明确规定：座…     

黄登水电站座环加工机床调整问题的分析和对策

黄登水电站座环现场进行组焊,机坑测定后进行现场加工,加工机床为厂家提供的铣床,由于机床为4个电站使用过的旧设备,在安装和调整过程中出现了不少问题,通过对发现的问题分析并制定相应的对策,提高了座环加工的效率,保证了加工质量。     

景洪水电站水轮机座环现场加工

景洪水电站装机5台,每台机组的水轮机座环质量约为255 t,高3 727.5 mm,环板最大直径12.7 m,分6瓣运到工地后进行现场组焊和局部加工.现场加工的内容包括:上下环板内环面、调节孔的钻孔、铰孔、攻丝、沉孔锪平等.加工设备有:切割中心柱、半自动火焰切割机、角磨机、摇臂钻、液压磁座钻等.景洪水电站水轮机座环的现场加工实践表明,加工是成功的,加工方法和工艺是正确的,加工精度满足了设计要求.该方法可供类似水电站供鉴.     

苗尾水电站水轮机座环的组装、焊接与安装

水轮机座环是水轮发电机的重要部件,是水轮发电机组安装中心高的基准。重点介绍苗尾水电站水轮机座环的组装、焊接、安装过程的工艺和方法,并对安装过程出现的问题,及时调艺和方法,取得了优良的安装质量。     

水轮机座环蜗壳组合缝的焊接及其工艺评定

广蓄电站二期工程共安装四台单机容量为３００ＭＷ的混流式水泵———水轮发电机组，其水轮机和发电机设备分别由德国伏依特（ＶＯＩＴＨ）公司和西门子公司制造。由伏依特公司分两瓣制造供货的水轮机座环蜗壳部件运到电站厂房安装间组合焊接成整体，并在加工好座环上下平面后再吊入机坑安装。座环和蜗壳分别用德国产的ＧＳ－２０ＭｎＭｏＮｉ５５铸钢和ＳＴＥ６９０Ｖ高强钢制成，这两种钢都是低碳调质高强钢，用于我国水轮机座环蜗壳中尚属首次。本文简要介绍水轮机座环蜗壳组合缝的焊接工艺、焊接质量控制及组合缝焊接前所进行的焊接工艺评定，可为其它大型电站类似高强钢部件的焊接提供借鉴。     

乌东德左岸850 MW座环焊接及变形控制要点

乌东德电站左岸850 MW座环质量和外形尺寸均较大,但运输超宽超高原因使得座环底环基础板、大舌板及蜗壳尾节为部件到货,座环本体分4瓣到货,本需在工厂内进行的工作改在工地进行拼装焊接,增加了现场焊接工作量,同时也增加了座环焊接质量控制难度。从座环焊接重难点、座环焊接技术要求和变形控制最难的底环基础板、分瓣面、舌板等的焊接变形控制方法进行分析和探讨,经过吸取首台座环的经验教训,最终保证6台座环形位尺寸和焊缝质量全部达到优良标准。     

白鹤滩水电站座环整体安装工艺研究

白鹤滩水电站左岸座环外形直径为14.16 m,总重467.1 t,共分4瓣,最大单瓣重量136.3 t。对比单瓣座环在机坑内分瓣组装的传统方案,白鹤滩水电站对座环整体安装工艺进行了研究,提出了在厂房安装间组装、焊接及检测,并利用大桥机整体吊入机坑就位的方案。该方案具有缩短直线工期、改善施工环境、有利于座环组焊质量及施工安全等明显优点。     

文峪河水电站座环分瓣抬吊及安装

吕梁市文峪河水电站高电站工程座环为分瓣式,单位座环重量达150t,远远超出300kN缆机起吊的重量范围,增加了水电站工程设备安装的难度,通过对施工方案的优化设计,最终确定出水电站座环施工放样、吊装、组装调整、焊接等安装施工过程方案,结果表明,文峪河水电站高电站工程座环焊接安装实践对同类型工程施工具有借鉴指导意义,可为同类型水电站座环安装施工提供参考。