提高火玫细粉分离器效率的研究与实践

在我国燃用固体燃料的火力发玫中，有相当一部分采用中间储仓式制粉系统。目前，在系统中使用比较普遍的是原苏联设计的НИИОГАЗ型细粉分离器，种分离器在锅炉容量较小的情况下分离煤粉效果较好，而对蒸发量大于４１０ｔ／ｈ的锅炉，由于分离器直径增大，气流离心力变小，分离煤粉效果急剧下降。为提高其效率，对细粉分离器结构形式进行比较深入的试验研究，提出增加阻力较小、效率提高较大的最佳分离器形式，并进行了工业性试     

中储式制粉系统分离超细煤粉试验研究

对电站中储式制粉系统细粉分离器进行了模化实验,实验就不同抽气率及加装惯性分离装置对旋风分离器的效率及抽出细粉的粉量和细度进行了研究。实验结果表明,装有惯性分离装置的下抽气旋风分离器不但可以提高传统旋风分离器的效率,并且能抽出粉量和细度能满足锅炉超细煤粉再燃要求的超细煤粉。     

不同抽气率下细粉分离器流场数值模拟

细粉分离器是中间储仓式电站锅炉制粉系统中的重要设备。传统细粉分离器效率低下,造成排粉风机磨损、汽温波动等问题。有关试验表明,在分离器底部抽取一定量的气体是提高其分离效率的有效途径。采用RNG k-ε模型,对下抽气细粉分离器进行了数值模拟,研究其内部气流流动特性,并与传统细粉分离器比较,分析抽气对分离器流场和分离效率的影响,模拟结果与试验结果吻合良好。     

电站锅炉细粉分离器性能分析仿真模型研究

建立了电站锅炉细粉分离器性能分析模型。在理论分析的基础上,引入了试验研究,加强了模型对实际工作状况的模拟。利用数学模型对分离器的性能进行了数值仿真研究,讨论了煤粉颗粒的特性、分离器的总体参数等对分离效率的影响。     

双级分离式细粉分离器实验及应用研究

对新型双级分离式细粉分离器进行了实验研究，提出了阻力增加较小、效率提高较大的最佳分离器形式，并介绍了工业性试验效果．图７表２参４．     

中间储仓式细粉分离器效率计算与分析

介绍细粉分离器结构,根据细粉分离器效率计算的相关规定,采用煤粉等速取样装置、涡街风速仪、电子微压计、FLUKE等试验仪器进行试验,获得计算细粉分离器所需参数,带入计算模型中求得分离效率;试验结果验证了此方法的正确性,符合验收或改造的要求。     

下花园发电厂1、2号锅炉细粉分离器改造

介绍了下花园发电厂1、2号锅炉制粉系统细粉分离器的改造选型和改造效果，通过改造，提高了细粉分离器的分离效率，降低了设备阻力，缓解了排粉机全压偏低对制粉系统出力的影响，并对降低制粉系统单耗起到一定作用。     

电工技术信息

装配在煤粉锅炉上的细粉分离器(旋风分离器)用来捕集气粉混合物中的细煤粉存贮入煤粉仓,脱析出的空气通常以三次风送入炉内。借离心作用进行气、粉离析的旋风分离器,在分离效果差的情况下,三次风的含粉量将增多,这股低温气流(约90～110℃)又含有大量湿份(原煤水份经干燥蒸发),对燃烧无烟煤锅炉如果组织不当,炉内燃烧工况将会受到干扰,甚至破坏。为此,提高细粉分离器运行效率,把由磨煤机磨制的煤粉从空气中绝大部份离析捕集下来,由主火嘴(一次风)射入炉内高温气团区,不仅对改善煤粉的着火与稳燃,飞灰的燃     

乌拉山发电厂3号炉制粉系统的改造

针对乌拉山发电厂WGZ410／100-12型单汽包自然循环固态排渣锅炉制粉系统出力下降，煤粉细度(R90)粗，飞灰可燃物含量高，制粉单耗大等问题，将WG-CB4300型粗粉分离器改为NMDKY-CB-Ⅲ型产品。经改后试验得出：NMDKY-CB-Ⅲ型粗粉分离器的分离效率随风量和煤粉细度变化较小、性能稳定，分离效率比原型号提高了16．34％，煤粉均匀程度得到较大改善，降低了回粉循环倍率。     

柳林电力有限责任公司2~#炉制粉系统改造

对柳林电厂 2 #锅炉制粉系统存在的主要问题 ,即粗、细粉分离器效率低 ,三次风带粉量大 ,排烟温度高 ,制粉系统爆炸等进行了分析和研究。实施改造后 ,制粉系统单耗下降了 4 .6 5kWh/t ,细粉分离器效率提高了 2 .1% ,三次风含粉浓度下降了 6 .8g/m3,制粉系统出力明显增大。同时 ,消除了煤粉滞流 ,提高了制粉系统的防爆性能     

株洲电厂12号炉制粉系统改造

株洲电厂４２０ｔ／ｈ锅炉制粉系统由于设计选型偏大，加之细粉分离器分离效果差，造成排粉机叶轮磨损严重，为此我们先后对排粉机及细粉分离器进行了２次改造，最终取得了满意的效果。     

正压直吹制粉系统的试验研究

正压直吹制粉系统由于与锅炉燃烧器直接相连，因此直接影响到锅炉燃烧效率．．文章详细介绍制粉系统优化试验的方法．通过对株洲电厂的双进双出磨煤机的试验研究，得出该磨煤机的经济运行参数；同时对其对应的分离器进行分析试验．对径向分离器和轴向分离器进行比较，从而保证制粉系统出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求。     

细粉分离器改造中数值计算的应用

某电厂细粉分离器改造后分离效率降低,排粉机磨损严重,给锅炉机组安全经济运行带来不利影响。采用FLUENT数值计算软件,对该型细粉分离器改造前、后进行了大量的数值计算。结果表明,数值模拟与实际运行情况相吻合。在详细分析改造后细粉分离器实际运行情况的基础上,给出分离效率下降的可能原因,并有针对性地提出改造方案。用FLUENT软件对提出的改造方案进行数值计算,预报改造后的效果,论证分离效率下降的原因,同时为细粉分离器的进一步改造提出方案。     

耒阳电厂670t／h锅炉细粉分离器改造及其效果

本文详细介绍了细粉分离器的工作原理，分析研究了耒阳电厂６７０ｔ／ｈ锅炉细粉分离器效率偏低的原因，提出了对原有分离器进行技术改造的新途径。试验结果和实际运行表明：耒阳电厂６７０ｔ／ｈ锅炉细粉分离器技术改造是成功的，创造的经济效益是显著的。     

湘潭电厂轴向型粗粉分离器改造

介绍了湘潭电厂300 MW机组锅炉轴向型粗粉分离器的改造特点,对改造后制粉系统运行情况、煤粉细度、制粉系统出力和电耗、粗粉分离器效率等进行了试验和分析,结果表明改造后煤粉细度调节特性和粗粉分离器效率均有提高.     

280 t/h锅炉三次风超细煤粉作为再燃燃料降低NOx排放的技术方案

通过对降低NOx排放再燃方法中再燃燃料的分析,对钢球磨制粉系统,提出利用三次风中所含超细煤粉作为再燃燃料,并对三次风中所含细粉粒度特性进行分析,认为三次风所含细粉作为再燃燃料能够同时满足降低NOx排放和不显著增加飞灰含碳量的要求.针对某280 t/h锅炉提出了稍微降低细粉分离器分离效率并分离出三次风中的超细煤粉,将超细煤粉送人再燃区,从而降低NOx排放量的技术方案,其效果有待于现场改造结果进一步验证.该方法与降低NOx排放量的其他方法相比,具有改造费用低,改造风险小,运行维护费用低等优点,特别适用于为满足环保要求的旧机组改造.     

双级分离式细粉分离器优化试验研究

随着电厂锅炉容量的增大，中储式制粉系统中细粉分离器的直径也随之增大，而离心力则变小，分离效率下降。     

HW—XB型细粉分离器的技术改造及其效果

1　概述石家庄热电厂 # 1 5炉为杭州锅炉厂生产的ＮＧ2 2 0 /1 0 0Ｍ2 型固态排渣煤粉炉 ,燃用煤种为无烟煤。制粉系统采用 2套钢球磨中间储仓式热风送粉系统 ,配用ＳＲＤ -1 -370 0型粗粉分离器和ＨＷ -ＸＢ型细粉分离器 (2 350ｍｍ)。由于细粉分离器的结构不尽合理 ,在实际运行中分离效率较低 ,使得三次风带粉浓度大 ,经三次风口喷入炉膛大量煤粉 ,造成炉膛火焰中心上移 ,过热器管壁超温和飞灰可燃物增加 ,排烟温度升高等 ,给锅炉机组安全经济运行带来不利影响。运行中每启 (停 )一套制粉系统 ,可使锅炉蒸发量增加 (减少 ) 1 0ｔ/ｈ左右…     

粗粉分离器的优化改造及试验研究

针对某电厂轴向粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明:改造后的动态分离器提高了分离效率和煤粉均匀性,改善了锅炉燃烧状况。     

正压直吹制粉系统的分离器特性试验研究

分离器作为正压直吹制粉系统中的重要部件,直接影响到制粉系统的出力和煤粉细度.首先通过对分离器进行数值模拟研究得出分离器的内部流场分布和其阻力特性,然后通过对某电厂制粉系统对应的分离器进行试验研究,对径向分离器与轴向分离器进行结果比较;同时对其改造后的轴向分离器进行分析试验,得出分离器的效率等性能参数,从而保证制粉系统出力和出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求.