智能机床的研究现状与发展趋势

详细介绍了智能机床的发展意义和过程,智能机床的研究应用为装备制造业的全面自动化创造了条件。以一种智能机床为例,对其功能系统和特点进行了研究,展示了智能机床的一般工作原理。总结了当前智能机床的最新研究成果,并预测了今后智能机床的发展趋势。     

机床智能控制系统体系架构及关键技术研究进展

机床智能控制系统是未来智能机床领域的重要组成部分,对提高制造业核心竞争力具有重要意义.相比传统数控系统,机床智能控制系统具有更高效、稳定地加工质量,以及可代替人工经验智能判断等优点.针对现有机床智能控制系统方面的综述性讨论较少的情况,通过分析机床控制系统发展历程中四个阶段的特点,提出机床控制系统的智能化体系和架构.然后,从先进技术角度,详细阐述了人工智能技术、数字孪生技术以及云服务等关键技术,在机床智能控制系统中的应用.最后,通过分析智能机床面临的几大严峻挑战与应对之策,展望了未来机床智能化控制系统的发展趋势.     

机床上市公司试水“云数控”

在日前举行的第八届中国数控机床展览会上，沈阳机床与华中数控分别推出了其在机床领域的创新产品，引起众多机构投资者的关注。沈阳机床发布的是最新的“i5系列智能机床”。该系列最大的特点是搭载了i5系统，依托互联网，能做到智能校正、智能诊断、智能控制、智能管理。在工作时，i5系列智能机床会自动根据加工部件尺寸要求进行校正，实现加工的高精度。一旦出现故障，机床本身能够自动报警。     

本刊与朗坤、顺益联袂参展国际机床工具展览会 同期还举办了智能制造信息化技术研讨会

正【本刊讯】盛夏季节,绿草茵茵,鲜花烂漫,美丽的北京张开双臂热情地欢迎着来自四面八方前来参加第十三届中国国际机床工具展览会(CIMES2016)的嘉宾们。作为世界四大机床展之一、中国最大的国际机床工具展览会及智能装备、智能信息化系统风向标的"第十三届中国国际机床工具展览会(CIMES2016)",以"汇智能装备,集互联协同"为主题,助力"中国     

基于I-DEAS平台的机床液压智能CAD系统

机床液压智能CAD系统是基于I-DEAS平台进行的二次开发,用户通过人机交互输入参数,即可进行标准液压元件的计算与智能选择,简化了系统的设计.     

汽车轮毂生产线智能制造系统总体架构的设计与研究

智能制造是当前传统制造企业产业升级的必由之路,在智能制造系统的组成中,MES系统及其构成部分是实现智能制造的一个关键环节,在制造业信息化过程中起着协调和传递企业生产计划和生产信息的纽带作用。该文以汽车轮毂生产线为平台,设计了智能制造系统的总体架构,将MES系统、PLC技术、机床控制、机器人控制及RFID技术有效结合,完成了企业的智能化生产过程,对同类企业进行智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。     

CELOSR~与工业4.0数字化转型的产品及解决方案

正DMG MORI正在推进CELOS及智能软件解决方案的开发,它们将构成生产工艺链数字化转型的基础。"工业4.0"是未来最重要的主题,其中包括机床制造业。作为金属切削机床的全球领先制造商,DMG MORI支持用户的数字化转型,为用户提供基于应用程序的CELOS系统及其他智能软件解决方案。     

基于UG的组合机床夹具智能设计系统的研究与应用

介绍了组合机床夹具设计的研究状况,分析了企业开发应用组合机床夹具智能设计系统的必要性及该系统实现存在的难点。在分析构建该智能设计系统的系统框架的基础之上,利用三维设计软件UG的OPEN二次开发功能及其WAVE技术的相结合,开发实现了该系统,并对实现该系统的关键技术进行了详细的阐述,主要包括夹具知识库的建立及夹具体等非标准灵活性零件的设计过程等。最后进行了工程应用,结果表明该系统能提高组合机床夹具设计的效率和质量。     

智能加工设备的研究综述

智能制造是面向21世纪的先进制造模式,提高底层加工设备的智能性是智能制造系统的重要研究内容之一。介绍了发展中的智能机床的内涵、体系结构覆其单元技术的研究概况和发展趋势。     

智能机床发展现状与技术体系框架

智能机床成为机床装备发展的趋势。在介绍国内外智能机床的研究现状的基础上,分析目前智能机床技术研究的三个问题,提出智能机床的狭义和广义定义;给出智能机床的包括人计机的协同性、整体与局部的协调性、智能的恰当性与无止性、自学习及其能力持续提高性、自治与集中的统一性、结构的开放性和可扩展性、制造和加工的绿色性、智能的贯穿性八个智能技术特征;阐述包括以人为中心的人计机动态交互功能、三个基本功能——执行智能功能、准备智能功能、维护智能功能的智能功能特征,以及功能之间的相互关系;建立八个理论与技术的智能机床技术理论框架,包括人计机一体化融合理论与技术、多源信息的感知理论与技术、智能决策理论与技术、智能执行理论与技术、智能维护理论与技术、智能机床综合能力评价理论与技术、智能机床标准化技术、智能机床支撑技术等,形成了智能机床的技术体系框架,同时指出上述内容将随着技术的进步和应用的深入不断充实和丰富。     

当代数字机床刀具的光学3D扫描数字化模型研究

智能制造是当今工业领域的重要话题,数字化机床是智能制造不断深入发展的重要工具。数字化机床中,刀具磨损对切削力有十分重要影响,且对刀具颤振也有一定影响,本文提供了一种优秀的数字三维模型采集方法(GOM ATOS Triple Scan系统),在论文的主体部分,详细描述了所选物体的具体三维扫描过程。本文的研究为三维扫描小尺寸的零件提供最佳的选择(数字机床刀具)。通过对比颜色偏差图研究了球头立铣刀的磨损问题,期待本文的研究对相关工业的发展有所启迪。     

再聚众心 共论智能——新一代智能机床和智能数控系统技术研讨会在京顺利召开

正2018年6月26日,由武汉华中数控股份有限公司和机床杂志社共同主办的"新一代智能机床和智能数控系统技术研讨会"在中国工程院顺利召开。而在前不久的4月10日,在上海也成功举办过"新一代智能机床和智能数控系统技术研讨会"。两场研讨会都是围绕人工智能与机床的融合、推进我国数控机床向智能化转型升级等主题开展的。     

小巨人移动机床监控项目测试成功

宁夏小巨人有限公司与中国移动宁夏公司合作的智能机床监控项目日前全部测试成功,此举标志着小巨人的GPRS智能机床监控项目填补了中国在智能机床监控领域的空白。     

基于经验模型铣削系统间接能效状态识别

为解决铣削系统间接能效状态识别的问题,对机床能效状态进行研究。通过研究铣床空载条件下主轴传动过程中的能效变化机理,建立了铣床主轴系统的能效模型。进行了空载试验,获取了新旧机床在不同转速条件下的系统输入功率,提取了信号特征,识别了机床间接能效状态。试验结果表明,基于建立的模型和提取的信号特征能够识别铣削系统的间接能效状态。这为绿色制造中的节能技术提供了依据,为智能在线监测拓展了新领域。     

精密机床检测系统应用与排故探析

现代数控机床通过模块化设计集成了传感检测、液压、气动、光机电、信息技术等,有效提高了机床的精密性及智能水平。文章概述了精密机床在线检测系统及其应用,剖析了其故障现象及成因,有针对性地提出了解决对策,以期为同类精密机床的运维提供参考。     

从第七届欧州国际机床博览会(7.EMO)看机床技术的发展趋势──7.EMO考察报告之二

一、数控技术是机床工业技术进步 的关键 在7.EMO展出的机床几乎均配有性能较完善的数控系统,进入机床展厅就如同进入一个“数控的世界”。这次展出的数控及伺服系统约有40多个厂家。 FANUC公司展出了新开发的以32位微处理机为核心的模块化数控系统Series 15。其移动速度可达 24 m/min,分辨率为 0.1μm。该系统分别有1024个输入点和输出点,具有智能会话指导、中断智能恢复、自动选择加工方式和工艺等功能。该系统配用高精、高速数字伺服系统,配有RS 422通讯接口。此外,还有和F 10、 F 11、 F 12诸系统程序兼容的性能。 BBC公司开发了…     

一种智能加工系统中的机床倍率控制方法

介绍了数控机床智能加工系统的总体设计方案,阐述了数控机床的倍率控制原理,提出了在智能加工系统中利用Arduino单片机和继电器模组控制机床倍率的方法,并对其硬件组成及软件设计进行了详细描述。该控制方法具有操作简单、通用性强、价格低廉等优点,解决了长久以来机床性能研究仅可测试不能动态操控的问题。     

会思考的软件

几何智能软件着眼于机床的特性,因此,如果它是一个模具或宇航件的程序,算法和CNC系统能预见调用什么程序,操作者用不着去补偿机床误差。我们的高级几何智能软件采用了先前具有的超前处理120个数据段的软件能力,现在它有超前处理和电机伺服调整或动态负     

基于AE信号的智能内圆磨砂轮修整监控系统探究

为提高数控内圆磨床的安全性和经济性,提高砂轮使用寿命,实现对砂轮修整过程的精确监控,构建了在LabVIEW平台上的智能数控内圆磨床砂轮修整监控系统。该系统利用声发射传感器采集到声发射信号,通过LabVIEW编制软件实现信号的处理和决策。该系统将决策信息传送给机床PLC,通过PLC控制机床实现砂轮修整过程的控制。     

基于西门子802DSL高级功能的智能防错系统开发

应用802DSL数控系统的高级功能,开发智能防错保护系统,自动防患或消除人为操作失误及机床坐标系统基准变化引起的砂轮与工件之间碰撞。一旦发生工件与砂轮间的意外碰触,能将冲击转矩降到限定极限内并停止进给,从而消除对机床和工件的损伤。