枸溶性磷淤渣综合利用实验研究

旨在将生产工业磷酸一铵（MAP）产生的磷淤渣中的硫、镁和磷高效分离利用,同时去除杂质离子。通过对磷淤渣进行酸浸、脱氟、冷却结晶、除杂和氨化等制备硫酸铵镁和硫基磷铵。研究表明,当酸浸液脱氟后加入氨水调节pH至0.85时,经冷却结晶硫酸铵镁的产率可达62%;在冷却结晶硫酸铵镁后的滤液中加入氨水调节pH至2.6,滤液中的杂质三氧化二铁（Fe₂O₃）、氧化铝（Al₂O₃）、氧化镁（MgO）质量分数分别降低至0.08%、0.58%、0.93%,向除杂后的滤液中通入氨气并控制pH=9,经浓缩、干燥可得到硫基磷铵,硫基磷铵的总氮质量分数≥16%、有效磷质量分数≥26%、总硫质量分数≥11%、水溶性磷占有效磷质量分数≥75%以上。通过这种途径实现磷淤渣的高效利用更加绿色环保。     

“Retardion”除杂探讨

通过对萃取除杂和"Retardion"(阻滞)除杂工艺及其他除杂方法进行比较,论证了腈纶生产中采用"Retardion"除杂工艺除去 NaSCN 中的可溶性不挥发杂质,可达到高效、经济、便于操作.阐明了"Retardion"的除杂原理和树脂结构及吸附原理,对 NaSCN 法腈纶生产中溶剂的净化有一定指导意义.     

腈纶废硫氰酸钠的高温净化除杂

对硫氰酸钠除杂的基本方法进行了简要回顾。论述了硫氰酸钠高温净化除杂的基本原理，以此原理为基础建立起高温净化除杂的新型实施方法。结果表明，利用高温净化除杂方法，可以把硫氰酸钠中的有机杂质全部去除干净。指出这一方法必将成为今后硫氰酸钠除杂的最有效的方法之一。     

氯碱工业产生的稀硫酸用于硫酸铵的合成

对氯碱工业中的稀硫酸回用于硫酸铵的合成进行了研究,检测分析稀硫酸中游离氯对成品硫酸铵的影响,分析稀硫酸对产品硫酸铵和设备材质腐蚀情况。经过分析检测和试验证明:稀硫酸中的游离氯等杂质对硫酸铵影响不大,但硫酸铵设备材质不能使用常用的316L,需要更高等级的材质。     

中药水提液中的主要杂质及去除方法

中药水提液成分复杂,含有多种无效成分和杂质,为了减少中药制剂的体积,提高有效成分的含量,需要对水提液中的杂质进行去除。本文介绍了中药中所含杂质的种类及其危害,对目前常用的净化除杂方法进行了综述。不溶性杂质的去除方法主要有水提醇沉法、膜超滤法和絮凝法,其中絮凝法的除杂效果好、成本低;水提液中溶解性重金属离子的去除方法有吸附色谱分离法和超临界CO2配合萃取法等。提出了利用螯合-絮凝-沉降复合工艺进行中药水提液净化除杂的新的研究方法。     

卤水结晶除杂工艺技术研究

介绍利用结晶器进行卤水除杂的一种工艺。旧工艺碳酸钠和氢氧化钠直接加入卤水除杂,容易产生碳酸钙和氢氧化镁胶体沉淀,难以过滤。采用结晶除杂工艺,减小钙镁的反应浓度,同时减小除杂剂离子的浓度,使生成杂质晶体的过饱和度得到控制。该工艺很好地控制杂质沉淀结晶的粒径,较好地解决盐泥的固液分离。实验验证了影响杂质结晶生长的因素。实验结果对比了卤水结晶除杂与传统除杂的盐泥分离效果,得到的结晶除杂盐泥抽滤速度比传统盐泥抽滤快30倍。     

碳酸钙晶须的除杂工艺研究

以氯化铵为除杂剂,针对碳酸钙晶须中镁杂质进行除杂研究,考察了工艺条件对除杂效果的影响。采用化学分析和X射线衍射分析（XRD）对除杂前后样品进行分析,得出最佳工艺条件。结果表明：在氯化铵浓度为 3 mol/L,除杂温度为100 ℃,反应时间为6 h的条件下,样品中镁方解石的去除率达62.5%,碳酸钙晶须纯度达97%。利用扫描电镜对产品进行表征,结果显示碳酸钙晶须表面附着的杂质颗粒明显减少。     

一种反式异戊橡胶无水造粒生产线防尘除杂系统

正本实用新型公开了一种反式异戊橡胶无水造粒生产线防尘除杂系统,包括输送带和支撑架,输送带设置于支撑架上,支撑架的侧边设置除杂装置;除杂装置包括除杂箱、除杂槽、挡板、固定块、吸附装置和移位装置,除杂箱的中间连接固定块,除杂箱内设置除杂槽,除杂槽的下方设置挡板,挡板的下方设置吸附装置。本实用新型一种反式异戊橡胶无水造粒生产线防尘除杂系统,通过过滤孔将颗粒中的灰尘杂质漏到除杂槽内,     

碱性无氰镀锌液的杂质去除技术

为解决碱性无氰镀锌液中杂质造成的质量问题,通过分析杂质来源,提出了处理方法。利用电解吸附原理,设计制作了专用于除杂的工具──电解除杂网。制定了镀液洁净度等级,介绍了去除杂质的操作方法。该技术效率高,成本低,操作简单,实现了对洁净度的可视化监控,且方便分等级处理杂质。     

酶法7-ACA酰化液的除杂工艺研究

7-ACA是合成头孢菌素的关键中间体,其生产工艺已逐渐由化学法被酶法所取代。因酶法工艺较化学法酰化液存在蛋白、色素等杂质多的问题,需结晶前进行除杂。介绍了炭脱、超滤、萃取等各种除杂方法,将各种除杂方法及其各种组合方式对产品质量的影响进行了比较,确定双膜法除杂工艺为最佳方式。该除杂工艺能有效去除蛋白、色素等杂质,产品纯度、色级、内毒素等质量指标明显提高。     

电池用硝酸银除杂研究

结合锌/氧化银电池用电解液类型,按照化学除杂的基本原则,以1C-Ag99.99银和硝酸为原料,反应生成硝酸银溶液,采用氧化银、氢氧化钾溶液两步除杂方式代替高温除杂,可有效除去电池用硝酸银溶液中的Cu~(2+)、Fe~(3+),满足电池材料对铜、铁杂质的含量控制在0.0005%以内要求。     

酶法7-ACA酰化液的除杂工艺研究

7-ACA是合成头孢菌素的关键中间体,其生产工艺已逐渐由化学法被酶法所取代。因酶法工艺较化学法酰化液存在蛋白、色素等杂质多的问题,需结晶前进行除杂。介绍了炭脱、超滤、萃取等各种除杂方法,将各种除杂方法及其各种组合方式对产品质量的影响进行了比较,确定双膜法除杂工艺为最佳方式。该除杂工艺能有效去除蛋白、色素等杂质,产品纯度、色级、内毒素等质量指标明显提高。     

磷石膏中杂质及除杂方法研究综述

磷石膏是湿法生产磷酸过程中的一种固体废弃物,是我国排放量很大的化学石膏。作者首先介绍了磷石膏的特性及应用现状,就磷石膏中杂质进行了分类和讨论,对磷石膏除杂工艺研究方法进行了分类介绍,对各种除杂方法的特点进行了归纳总结。     

AD—861镀镍除杂剂的除杂原理及赫尔槽试验结果[摘]

本文介绍AD—861镀镍除杂剂在光亮镀镍中起除杂作用的原理及在赫尔试验槽中镀取光亮金属镍层时,金属离子杂质—铜、锌、铁、铬及它们的混合物在超过允许量后,对光亮镀镍层的影响,以及AD—861镀镍除杂剂对这些金属离子杂质所起的去除作用。     

兴隆庄煤选煤厂精中木质类软杂质的清除方法

介绍了兴隆庄煤矿选煤厂利用水力除杂机，脱水除杂筛，除杂斗子捞抗组成的除杂工艺除去洗精煤中木质类软杂质的方法，工作原理及特点。实践证明，使用该方法后，软杂质去除效率高，操作方便，保证了出口精煤的外在质量，最大限度地满足了用户的要求。     

长石矿除杂提纯常用方法

本文简述了长石矿的组成和用途,介绍了长石矿中的杂质以及铁、钛的赋存状态,综述了长石矿除杂提纯常用的方法,随着市场对长石质量要求的提高,单一的除杂方法已不能满足要求,需采用多种方法组成的联合工艺流程。     

活性炭在腈纶生产中的应用

系统地研究了活性炭在硫氰酸钠一步法腈纶生产系统中的除杂效果。实验和生产应用表明:活性炭的表观密度较小,微孔结构较丰富者,除杂效果较好;活性炭对杂质的吸附具有选择性,对非极性和微极性有机物质有较好的吸附作用,吸附率为溶液含杂量的28%—36%,最大吸附量为26g/(100g活性炭),活性炭不宜单独连续用于NaSCN一步法腈纶生产涂杂。可用于非连续性除杂和质量事故处理除杂。     

海南高岭土制备蓝宝石级高纯Al2O3除钛工艺

以海南文昌高钛高岭土为原料,采用盐酸酸浸法制取铝盐,进行铝盐中杂质钛的除杂方法研究,优选出PAM除杂法,并采用均匀设计试验法进行PAM除杂的工艺优化研究.结果 表明:通过对絮凝体系加热时间、温度、pH值、PAM加入量进行均匀设计试验并对其实验数模进行建立与优化,可使铝盐中钛杂质的除去率达到98.895％;采用该优化工艺所制备的低钛高纯球形α-Al2O3,其Ti元素含量低至0.34ppm,杂质总量低至39ppm,金属Ti杂质及总量杂质均优于AO-B级蓝宝石Al2O3质量要求.     

配合法活性氧化锌生产中净化除杂的研究

以硫化钠为除杂剂,采取浸取和除杂同时进行的工艺,使原料中的铅、镉、铜等杂质转化为不溶于氨水的硫化物,并在过滤时与锌分离,使浸取液得以净化。该工艺简化了传统配合法的工艺流程,改善了生产环境     

湖南某长石选矿试验研究

根据湖南某长石的矿石性质,进行了反浮选除杂试验研究。用碳酸钠作为助磨剂,用盐酸作为pH调整剂,用脂肪酸类混合捕收剂CSU-HY作为钛、铁等杂质矿物的捕收剂,可以有效去除长石矿中的钛、铁等杂质。在条件试验的基础上进行了长石除杂全流程试验,可以获得产率和白度分别为71.30%和51.70%的长石精矿产品。采用本研究所用的工艺流程,可以对选矿废水进行回用处理,选矿废水回用后长石产品指标几乎不变。