铝箔表面油斑和油粘的控制

介绍了铝箔表面产生油斑和油粘的原因。定期更换新的轧制油和严格控制添加剂的含量，制定合适的退火工艺，控制分切过程中的卷取张力和压平辊压力，在轧机出口侧加装挡油的辅助装置等措施是减少油班和油粘的有效措施。     

消除L5—1空调箔退火油斑的方法

用二辊轧机生产Ｌ５－１空调箔时，若润滑剂和清洗剂选用不当，常会产生退火油斑废品，用调整工艺润滑油成分和改变清洗剂成分的方法可基本上消除了Ｌ５－１空调箔的退火油斑，使Ｌ５－１空调箔的成品率约提高１０％。     

轧制油对铝板带油斑形成的影响

在污油与硅藻土、活性白土搅拌混合箱之前设置一套助滤剂稀释装置,同时在冷轧中增设减少铝板带轧后表面带油的装置并对各减油装置精心调节,从而提高了轧制油清洗性能,减少了铝板带表面的带油量,减少了铝板带油斑废品。     

关于铝箔轧制力参数的研究

关于铝箔轧制力参数的研究［俄］席桂荣译周彤，王祝堂校在制定工艺过程及设计轧机装置的同时，确定总轧制力是必不可少的。从所周知，计算冷轧辊上金属压力的公式，是在求出反映变形区基本范围内压力平衡的微分方程解１１·２］及对实验数据所作分析的基础上得出的ｍ。由...     

消除L5－1空调箔退火油斑的方法

用二辊轧机生产Ｌ５－１空调箔时，若润滑剂和清洗剂选用不当，常会产生退火油斑废品。用调整工艺润滑油成分和改变清洗剂成分的方法可基本上消除Ｌ５－１空调箔的退火油斑，使Ｌ５－１空调箔的成品率约提高１０％。     

轧制油馏程曲线在铝箔退火除油工艺设计上的应用

如果除油不彻底,铝箔产品会出现油粘、起泡、起线条、带油、油斑等缺陷,除带油外,这些缺陷一般在成品不是周期性出现,检验中不易发现。其成因主要是铝箔表面的轧制油清除不彻底。现代铝箔生产一般采用热处理方法除油,其基本原理是油类的扩散和挥发。退火炉一般使用循环风均热并可更新炉内空气。本文探讨如何依据轧制油馏程曲线设计铝箔除油工艺参数。l铝箔退火工艺的设计铝箔退火工艺设计一般包括二个方面,其一是完全消除油类缺陷,达到彻底除油的目的,该段工艺参数设计应根据轧制油挥发的规律设计;其二是改变铝箔的机械性能。退火…     

退火对异步轧制高纯铝箔织构的影响

利用取向分布函数(Orientation Distribution Functions)分析和反极图定量计算，探讨了1异步轧制下，高纯铝箔织构的形成和发展?结果表明，适宜的轧辊速比，相应的形变量和与之相匹配的退火工艺，是获得强立方织构(100)[001]的前提。当轧辊速比为1．28、形变量为96．7％时，在600℃退火后，立方织构的体积分数高达96．65％。     

异步轧制高纯铝箔在退火过程中织构的演变

采用异步轧制技术对高纯铝箔进行冷轧,利用加热和在冷水中淬火,把样品的高温态保存下来。通过ODF分析和反极图定量计算,对高纯铝箔微取向流变行为进行了研究。结果表明:立方织构{001}<100>是在再结晶退火过程中形成和发展的;适宜的速比,相应的形变量和与之相匹配的退火工艺,是获得强立方织构{001}<100>的前提。根据形变与再结晶理论,探讨了异步轧制高纯铝箔中立方织构{001}<100>的形成和发展。     

铝箔轧制油的使用与管理

结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。     

铝箔轧制油的使用与管理

目前,我国铝箔生产发展很快,很多大型铝箔轧机相继安装投产。而轧制油的使用和管理直接影响到铝箔生产全过程的顺利进行和产品质量及经济效益。下面仅就铝箔生产中对轧制油的要求,以及使用和管理中要注意的问题提出一些粗浅的看法。 1.选择铝箔轧制油的基本原则 (1)馏程范围要窄。对轧制油的馏程有严格要求,这样不仅保证轧制油在较低的     

铝箔轧制油过滤净化的研究

简介了铝箔轧制油的过滤工艺和有关因素，较系统地研究了油中颗粒的粒度，成分，形貌和变化，指出了粘附磨损是铝粒子形成的主要原因。     

铝轧制基础油的性能与特性

介绍了铝轧制基础油的分类和基本性能;轧制基础油在铝加工业上的应用以及影响工艺参数和质量的关键因素。     

退火温度对异步轧制铜/铝复合板界面组织及力学性能的影响

研究退火温度对异步轧制法制备的铜/铝复合板界面组织及力学性能的影响,采用SEM观察界面组织形貌,结合EDX、XRD分析界面物相成分,采用显微硬度和室温拉伸实验表征复合板的力学性能。结果表明,异步轧制法制备的铜/铝复合板界面形变储能较高,退火温度为400℃时界面扩散明显;随着退火温度的升高,复合界面先后生成金属间化合物CuAl2、Cu9Al4、CuAl相,界面撕裂位置位于金属间化合物之间;界面层的显微硬度比基体的高,这是因为受到硬脆性化合物和高温软化的共同影响;退火温度越高,复合板抗拉强度越低,断裂伸长率越大。研究表明,异步轧制法制备的铜/铝复合板最佳退火温度为400℃。     

铜/铝/铜轧制复合板的退火工艺研究

研究了低温长时间和高温短时两种退火工艺对铜／铝／铜轧制复合板的成型性能及界面结合强度的影响,讨论了退火强化现象没有出现的原因。结果表明,退火处理不能提高铜／铝／铜轧制复合板的结合强度,只能改善复合板的成型性能。铜／铝轧制复合板宜采用高温短时退火制度,退火温度选择580～625℃,时间控制在10min以内,此工艺得到的铜／铝轧制复合板综合性能最佳。     

轧制和退火对AZ31合金组织与性能的影响

以普通轧制和等径角轧制态AZ31合金为实验对象,研究了退火温度和退火时间对AZ31合金组织与成形性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,普通轧制态AZ31合金组织中可见大小不均的等轴晶粒,同时部分尺寸较大的晶粒内还有少量挛晶组织存在,而等径角轧制AZ31合金中晶粒尺寸与普通轧制态AZ31合金相当,但是挛晶数量明显增多;随着退火温度的升高和退火时间的延长,普通轧制和等径角轧制AZ31合金发生了初次再结晶和二次再结晶,晶粒趋于均匀、等轴化,并有逐渐粗化的趋势;退火温度为200℃和退火时间15 min以上的AZ31合金中的挛晶基本消失;退火处理后普通轧制和横向等径角轧制AZ31合金的断后伸长率和应变硬化指数增大,而纵向等径角轧制AZ31合金的应变硬化指数变化不大。     

AZ31镁合金轧制板材退火后的组织与力学性能

采用单向轧制和交叉轧制工艺分别进行了AZ31镁合金板材轧制实验,分析了轧制板材经退火处理后的组织与力学性能。结果表明:采用单向轧制工艺,当板材最终变形量相等时,经退火处理后的板材大压下量比小压下量得到的微观组织更为细小;交叉轧制得到轧制板材可以缓解镁合金轧制板材在室温下的各向异性,其微观组织较单向轧制均匀,具有更好的冲压成形性能;交叉轧制和单向轧制两种工艺得到的板材微观组织细化效果相似。     

铝箔粗轧制油的粘度与酸值控制

分析了铝箔粗轧制基础油，以及添加剂的构成，影响轧制油粘度与酸值的因素。探讨了如何通过酸值和粘度的分析及时发现轧制油的变化，采取措施控制最终铝箔产品的质量。     

高纯铝在轧制及退火过程中微观组织与织构的演变

应用光学金相和取向分布函数（ODF）研究和分析了热轧、冷轧及退火对高纯铝箔微观组织及织构的影响。结果表明：热轧后中间退火,微观组织为等轴晶,晶粒取向为旋转立方织构;冷轧过程中,随压下量的增加,晶粒由待轴状逐渐学演变为纤维状,织构由弱到强,最后稳定在S织构、黄酮织构和铜织构三个织构组分;成品退火过程中,发生再结晶和晶粒长大,退火织构主要由立方织构组成,另含有少量R织构。     

超低温轧制制备孪晶Cu-Zn-Si合金的退火行为研究

利用超低温(液氮浸泡)下多道次轧制制备纳米孪晶Cu-Zn-Si合金,分析轧制温度对Cu-Zn-Si合金力学性能和退火行为的影响。结果表明：合金在超低温轧制过程中形成大量厚度约为10 nm的超细孪晶,促进其硬度和强度提高;对超低温轧制的合金退火,更易于诱发再结晶、提高再结晶形核率;利用超低温轧制产生的纳米孪晶界和退火形成的亚微米晶粒,能使合金兼具优异的强度和塑性;经90%超低温轧制和280 ℃? h退火处理后,合金的抗拉强度达787 MPa,延伸率为14.3%。