级进模侧刃的设计

侧刃又名定距侧刃，在模具中起材料送进时定位及挡料作用。在级进模的设计中，并不是每副模具都采用该装置。那么何时需要设置侧刃，侧刃如何设计，以下作一介绍。１侧刃在模具冲压中的作用（１）材料送进时挡料（定位）作用。在级进模中，料带在模具中的准确位置是由导正销来导正的，侧刃只起材料送进中的粗定位使用。冲较厚材料时，较多地设置侧刃，如此可减轻在冲压中卡模等造成的模具损伤。（２）消除材料弧形，修正材料宽度尺寸。冲压生产用材料其宽度规格是由较宽材料裁剪而成，剪切中产生的材料毛边及弧形，以及材料宽度误差会影响到…     

端子模具的侧刃设计

冲裁侧刃是端子模具中的重要工序，其冲裁形状和凸、凹模结构对端子生产质量影响很大。侧刃设计的正确性与标准化既有利于模具维修的规范化，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。     

钩板级进模具的设计

介绍一种利用侧刃初定位，导正销精定位，连续进行冲切零件轮廓，弯曲、成形等六个工步，最终将成品零件切离坯料的高精度级进模具的设计。     

冲裁弯曲连续模

<正> 在生产实践中采用侧刃定位的连续模具,由于有操作方便,可以打连环冲,便于装上自动送料机构,精度较高,生产安全等特点,所以是一种很受欢迎的模具结构之一。但是采用了侧刃,需要切去一定的废料,造成材料利用率降低之缺点。 本文介绍采用成形侧刃定位,可以克服     

一种扣类零件的多工位级进模设计

介绍了一种扣类零件的多工位级进模的排样设计、模具结构及工作过程。该模具采用侧刃定距、导正钉定位、导料板导向用带状条料作为原料，且采用自动送料装置送料，在最后工位用高压气体将成品吹出。模具可以完全实现大批量自动化生产，极大地降低劳动强度，提高生产效率。     

角垫级进模设计

该模具是一副典型的多工位级进模，包括了冲孔、弯曲、落料等工艺，共用了九个工位完成了全部冲压工艺，模具使用简捷方便。在进料方面采用了浮顶销，使弯曲后的条料在浮顶销上面顺利送进，安全可靠。在定距方面采用了一个专用侧刃和一个兼起侧刃作用的成形切边凸模，并采用了导正销进一步定位，使条料定位准确。     

固定卡子多工位级进模设计

介绍了零件固定卡子的多工位级进模的设计过程，该级进模包含冲孔、压弯、切断等工序，采用自动送料机构送料，侧刃、导正钉精确定距，其特点是细小凸模均采用快换结构形式，模具结构紧凑。     

铁芯压板多工位级进模设计

根据铁芯压板的结构特点,采用级进模冲压生产,介绍了零件排样设计和模具结构设计。模具结构采用侧刃初定位、导料板导料、双出结构、可快速更换凸模和凹模镶块结构。生产实践表明,模具结构合理、可靠,能保证制件质量,可为此类零件的级进模设计提供参考。     

接触簧片多工位级进模设计

根据接触簧片的结构特点,采用级进模冲压生产,介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零件设计。模具采用侧刃初定位、导正销精定位及2种浮料装置,保证了送料精度,同时采用完全镶拼式结构,可根据试模情况及时调整成形部位尺寸。模具现已投入生产,实践表明,模具结构合理、可靠,制件质量符合图纸要求,可为同类制件的级进模设计提供参考。     

马达支架级进模具的设计

介绍一种利用侧刃初定位,导正销精定位,连续进行零件轮廓冲切,弯曲等１１个工步,最终将成品零件切离坯料的高精度及级进模具的设计。