凸轮机构滚子从动件产生“附加动反力”的原因研究

凸轮机构在高速运行时，因凸轮廓线加工造成的微小“波纹度”误差将产生一个比载荷大得多的“附加动反力”．作者运用动力学微分方程进行了计算，分析了“波纹度”误差的曲率变化，以及凸轮机构的相关参数对“动反力”的影响，为最小动力响应的计算提供了参数的依据。     

基于三维服装CAD系统的织物悬垂性模拟研究

利用三维服装CAD系统CLO3D模拟织物悬垂系数测量试验,测量模拟织物的悬垂系数和悬垂波纹数,建立基于三维系统的织物属性参数的织物悬垂系数和悬垂波纹数的回归模型.最后利用该模型模拟实际织物的悬垂性能,并与织物的实测悬垂系数进行显著性差异检验,结果表明大多数情况下不存在显著差异.     

平面磨削颤振与表面波纹度研究

本文对平面磨削颤振的发生与发展进行了试验研究及理论探讨,分析了磨削工艺参数对磨削颤振的影响,并研究了表面波纹度与磨削颤振之间的内在联系.     

滚动轴承振动特性的时间序列分析

滚动轴承零件各接触表面的波纹度是引起轴承振动的主要原因。本文分析了轴承滚动表面波纹度对轴承的激振特性,提出了一种直接由振动信号来分析滚动表面加工质量的检测方法。该方法利用时间序列分析技术,对滚动轴承振动信号进行建模和谱分析,找出引起轴承振动的表面因素。试验结果表明,本文提出的方法能正确地分析出表面波纹度的激振特性以及引起轴承振动的主要波纹度谐波分量。     

磨料射流切割表面波纹的成因分析及其建模研究

波纹区域的存在是磨料射流切割表面的主要特征之一。分析了波纹产生的成因，论述了切割过程中产生的振动对波纹影响的实验及理论依据，并在此基础上建立了波纹度模型。     

基于Dynaform的L形件弯曲工艺参数优化分析

回弹与起皱是弯曲件成形过程中最大的质量问题.以典型的L形件弯曲成形工艺参数为研究对象,设计正交试验,并利用Dynaform有限元分析软件对弯曲件成形过程进行数值模拟,分析压边力变化时长占比、最小压边力、最大压边力以及凹模圆角半径对弯曲件成形质量的影响规律.以成形裕度为约束条件,回弹角、起皱波纹度为参考指标,基于数值模拟与极差计算结果,得到弯曲成形最优工艺参数.模拟验证结果为回弹角控制在0.3°以内,波纹度控制在0.773%左右,最大限度地减少了工件形位尺寸误差.     

基于表面特征的滚动轴承振动模型研究

针对轴承制造过程中形成的粗糙度、波纹度、圆度等影响轴承振动的主要因素,利用Lagrange动力学方程建立了具有表面特征的滚动轴承系统的振动模型.该模型可用于分析轴承各部件的表面特征对轴承振动的影响,同时也可用于分析轴承各部件表面存在加工缺陷时系统的振动特性.以轴承内外圈和滚动体表面的波纹度为例,从理论上推导了波纹度阶数与系统振动频率的关系,仿真结果验证了该模型的正确性,所得的结论对轴承振动理论研究和指导低噪声轴承生产有重要意义.     

管流流态判据的改进研究——以Wa数替代Re数的尝试

本文由理论和实验数据分析沿用一个世纪的传统流态判据雷诺数Re中存在的不合理问题,从综合影响流态的主要因素入手,重新拟定了具有确定临界值的新流态判据Wa=V/U_max ,介绍Wa数在判别流态、描绘流速分布,反映管壁粗糙度、计算沿程阻力系数和作运动相似准则等方面的应用,显示出Wa数在工程上的实用价值,为推广应用Wa数奠定基础。     

波纹几何参数对人字形板式换热器内流动形态的影响机理

应用数值计算软件对人字形波纹板式换热器内板片间的流场进行了模拟.模拟结果验证了相关文献关于波纹倾角β对波纹板片间流体流动形态的影响规律：随着波纹倾角β由小变大，通道中的流动形态由“两组交叉流”转变成“曲折流”；模拟结果还发现波纹倾角β不是影响人字形板式换热器内流动形态的唯一因素，人字形波纹的其它几何参数也会影响到流体的流动形态.从流体沿波纹方向的流体动量分量和流动阻力共同作用的角度，探讨了波纹几何参数对人字形波纹板片间流体流动形态的影响机理.     

横向波纹通道内定型层流流动的研究

对平行放置的横向波纹平板形成的通道内的定型层流流动,以壁面波纹的波幅为小量进行了摄动展开,提出了一级近似模型.得到了速度分布的近似表达式,考察了流速和流量与壁面波纹的波幅、波数及上下波纹板的排布相位之间的关系.研究表明,对于波纹通道几何参数的不同组合,流量可能增大,也可能减小.     

波纹几何参数对人字形板式换热器内流动形态的影响机理

应用数值计算软件对人字形波纹板式换热器内板片间的流场进行了模拟．模拟结果验证了相关文献关于波纹倾角β对波纹板片间流体流动形态的影响规律：随着波纹倾角β由小变大，通道中的流动形态由“两组交叉流”转变成“曲折流”；模拟结果还发现波纹倾角β不是影响人字形板式换热器内流动形态的唯一因素，人字形波纹的其它几何参数也套影响到流体的流动形态．从流体沿波纹方向的流体动量分量和流动阻力共同作用的角度，探讨了波纹几何参数对人字形波纹板片间流体流动形态的影响机理．     

开关式液压位置伺服输出波纹分析

论述了开关式非对称缸液压位置伺服系统输出波纹产生的机理，分析了影响系统输出波纹幅值和频率的几种因素。通过理论分析和仿真实验得知，大惯量系统的输出波纹主要是脉宽调制过程中的系统弹性波纹，输出波纹的幅值与负载大小、油缸尺寸、油源压力及高速开关问的大小有关、在此基础上从实用的角度阐述了如何根据期望的波纹精度进行系统的参数匹配。     

玻纤网可燃物含量测量不确定度评定方法的对比分析

使用能力验证结果来验证测量过程的偏倚和精密度受控,采用精密度法对玻纤网可燃物含量测量不确定度进行简化评定。同时结合本实验室的该参数试验方法、仪器等因素,考虑了主要不确定度来源,建立测量模型采用GUM法进行评定和分析。总结出2种方法在该参数的不确定度评定的优劣,为不确定度评定在检测实验室中的应用提供参考。     

关于滚动轴承钢球精研的试验研究

本文在试验研究的基础上,对滚动轴承钢球精研后的精度与表面质量问题作了较详细的分析,指出为降低滚动轴承的振动和噪声、提高轴承寿命,必须首先提高滚动体—钢球的精度和表面质量,而采用两次精研工艺是提高钢球的几何精度和降低表面波纹度与表面粗糙度、减少表面划伤的重要的工艺措施。文中列入了测试数据,并对钢球表面波纹度的产生机理与影响因素进行了论述和分析,为降低表面波纹度,从而为降低轴承振动值获得了良好的效果。     

BWO慢波结构几何参数的研究

推导出了相对论返波管(BWO)的色散方程,通过数值计算的方法,分析了慢波结构的几何参数(波纹深度和波纹周期长度)对相对论返波管的电子调谐性能、频带宽度及增长率等参量的影响。     

基于热电偶的精密环境温场测量的关键问题研究

分析了热电偶温度测量不确定度、温场稳定度测量不确定度和温场均匀度测量不确定度,为精密环境的温场参数测量和控制提供理论保障.分析表明,热电偶测温不确定度与热电偶热电动势、参考端温度传感器的测量不确定度密切相关;温场均匀度测量不确定度与热电偶热电动势的测量不确定度密切相关;温场稳定度测量不确定度与热电偶热电动势和温差拟合函数的关系密切,在一次线性拟合的条件下取决于拟合函数的斜率.针对测量过程中存在的脉冲噪声和热电偶非线性的干扰,结合精密环境温度信号变化缓慢的特点,提出综合运用均值滤波和中值滤波处理热电偶热电动势测量数据去除测量中脉动噪声和热电偶非线性对测量结果的影响.     

基于FBP网络的打浆度软测量技术的研究及应用

针对目前国内在制浆造纸工业中打浆度无法在线测量的难题,分析了打浆度与进浆浓度、进浆流量、进浆压力、打浆消耗的电功率、打浆前后纸浆的温差、打浆时间等参数的关系,提出了基于FBP算法的打浆度软测量技术,成功地完成了打浆度的在线检测.     

冷弯薄壁型钢墙体抗剪性能有限元分析

为了研究薄钢板厚度、龙骨壁厚、波纹钢板类型和开洞等参数对冷弯薄壁型钢墙体抗剪性能的影响,利用有限元软件ABAQUS对组合墙进行了数值模拟.结果表明:增加墙面板厚度和选用波纹钢板墙面板能够显著增加其抗剪承载力;骨架厚度对墙体抗剪承载力影响较小;随着波纹钢板波长和波幅的减小,墙体承载力和初始刚度增大,屈服位移减小;波纹钢板覆面板的开洞尺寸对剪力墙性能影响较大;宽高比为1∶4和1∶2时,横向波纹钢板覆面剪力墙承载力高于纵向波纹钢板覆面剪力墙.     

在普通磨床上进行高光洁度磨削

本文通过实践分析了在普通磨床上进行高光洁度磨削时产生波纹度的原因,并做了理论探讨,提出通过改装设备,采取合理的加工方法,优化切削参数,实现了高光洁度磨削之目的。为中小工厂利用现有设备进行高光洁度磨削提供参考和解决生产技术关键的方法,对实际生产有一定的技术经济意义。     

几何参数对预应力波纹钢腹板箱梁桥受力性能的影响分析

对实际工程中某三跨波纹钢腹板体外预应力连续箱梁桥建立有限元模型,通过改变腹板参数,探讨几何参数对桥梁整体受力性能的影响.分析表明,随着波纹钢腹板折叠角的增大,波纹钢板的抗弯刚度逐渐减小,当折角在10°～40°范围内变化时,波纹钢板的抗弯刚度变化最为明显; 波纹钢腹板水平面板宽度b增大会提高箱梁的抗弯刚度,但b值太大会影响波纹钢腹板的整体受力性能; 增加波纹板的厚度能显著提高箱梁的抗剪性能,并在一定程度上能够提高箱梁的抗弯刚度,但板厚增加到20 mm时,其对提高箱梁的抗剪性能和抗弯性能的贡献逐渐趋小; 波纹钢腹板的倾角不宜太大,宜小于25°.