杆织法平纹地经起绒纵条纹织物的设计与试织

探讨了杆织法平纹地经起绒织物的设计方法。概述了杆织法平纹地经起绒织物的组织与结构设计、纹样设计。以"回"字形杆织法平纹地经起绒织物为例,分别介绍了组织设计、色纱排列、织物上机参数,并试织了小样。试织结果表明,通过起绒杆与绒经交织形成回字形绒圈,并配合平纹组织,可形成具有连续回字形纵条纹外观的织物。得出结论如下:利用杆织法平纹地经起绒组织和平纹组织配合可形成具有凹凸立体外观效果的纵条纹织物。     

杆织法经起绒纵条纹织物的设计

探讨杆织法经起绒纵条纹织物的设计方法。概述了杆织法经起绒纵条纹织物的组织设计、组织配合、纹样与配色设计。分别以纬山形组织和蜂巢组织配合经起绒组织形成的两款纵条纹织物为例,介绍了组织设计、色纱配色、织物上机参数等,并给出了试织的照片。结果表明:纬山形组织和蜂巢组织与起绒组织配合形成的纵条纹织物表面纵条纹明显。认为:试织的两款织物外观效果较好,可用在服装、服饰和家纺产品中。     

起绒均匀方格平素织物设计与试织

起绒织物由于其立体感强、风格特殊,是机织物中一类非常独特的织物,为丰富起绒织物的品种,增加其多样性,特设计起绒均匀方格平素织物。方格效应的形成原理有方格组织、简单组织与色纱配合等多种方法。通过研究起绒方格平素织物的组织设计,认为利用简单组织与起绒组织进行配合可形成起绒方格组织,并阐述起绒方格平素织物的纹样分类、组织设计、色纱排列和织造要点,进行试织。通过实践得出:利用简单组织、起绒组织和色纱配合可织造出凹凸立体效应明显、色彩丰富的起绒均匀方格平素织物。     

杆织法经起绒织物的设计与试织

探讨杆织法经起绒织物的设计方法。概述了杆织法经起绒织物的纹样设计、基础组织、固结方式和排列比。以三种杆织法经起绒织物为例,分别介绍了纹样设计、组织设计、织物上机参数和绒经张力控制,并给出了试织小样的照片。结果表明:三种杆织法经起绒织物均形成了地部组成白色、绒圈形成图案的效果。认为:利用杆织法经起绒组织和重经组织配合,可以生产出色彩丰富、且凹凸立体外观显著的起绒织物。     

表里换层经起绒素织物的设计要点

总结表里换层经起绒素织物的设计要点。为丰富起绒素织物的外观效果,将漳缎的设计方法与表里换层织物设计方法相结合,创新设计了表里换层起绒素织物。首先设计了表里换层起绒素织物的纹样图,分析了其起绒部分和不起绒部分的形成原理;根据纹样设计合理的组织,不起绒部分采用表里换层组织,起绒部分采用表里换层组织与起绒组织配合;绒经张力和其他经线张力分别控制。认为:应用该技术开发的织物外观效果丰富,起绒部分立体感强,对比强烈。     

应用配色模纹的表里换层织物设计

为丰富表里换层织物的外观效果,将配色模纹顺向思维的设计方法应用于表里换层双层织物,创新设计了表层配色模纹和表里层配色模纹两种不同的双层织物。首先设计表里换层织物纹样图,然后选择合适的基础组织,根据基础组织分别设计表层和表、里层的配色模纹图,最后按照色纱排列和上机图织造两种不同的表里换层配色模纹织物。结果表明：当表层有配色模纹时,织物呈现出部分纯色部分横条纹的外观效果;当表里层均有配色模纹时,织物呈现出表层菱形纹和里层纵条纹两种不同的外观效果。     

三种花式透孔织物的设计与试织

探讨花式透孔织物的设计方法。介绍了三种花式透孔织物的组织设计、纹样设计、织造要点。结果表明:对称式花式透孔织物孔隙清晰,可呈现山形分布的透孔效果;散点式花式透孔织物的孔隙呈现出散点分布,装饰性强;阶梯形连缀式花式透孔组织的孔隙呈现出正反面连缀的效果。认为:利用平纹和十字形透孔组织搭配形成花式透孔可设计出花纹多样、孔隙清晰、风格独特的花式透孔织物。     

基于漳缎特征的起绒素织物设计与开发

从织物外观和起绒原理的角度,梳理和分析了提花织物漳缎的技术特征,并将其应用于起绒素织物设计中。研究表明:借鉴漳缎的技术特征,采用重经组织和起绒组织相结合,即一组地经与纬线交织形成地部分,一组绒经与起绒杆交织形成起绒部分,绒经与纬线形成3纬W型固结,绒经张力由特殊张力装置控制,利用多臂织机织造,可得到仿漳缎外观效果、部分起绒立体感强的起绒素织物。该方法对非遗传承和产品设计有一定借鉴作用。     

经起绒对称小花纹织物的设计与试织

探讨经起绒对称小花纹织物的设计方法。分析经起绒对称小花纹织物分类和设计要点;以经起绒轴对称小花纹织物和经起绒旋转对称小花纹织物为例,分别介绍了纹样设计、组织设计、织物上机参数等,并给出了试织小样的照片。结果表明:经起绒轴对称小花纹织物地部白色,红色和绿色绒圈可形成轴对称小花纹;经起绒旋转对称小花纹织物地部白色,橘色和绿色绒圈可形成旋转对称小花纹。认为:地组织和经起绒组织都选择平纹组织,采用V形固结,最终可形成立体感强、纹饰丰富的经起绒小花纹织物。     

基于分形图案的透孔织物的设计和开发

为了丰富花式透孔织物的花纹种类,利用平纹和透孔组织的特点,采用分形图案设计,将平纹和简单透孔组织结合,形成有规律的花式透孔组织图案,以谢尔宾斯基地毯图案作为花式透孔组织的分形图案纹样,进行花式透孔织物的组织设计、上机设计及工艺参数设计等,并进行试织。结果得出：采用谢尔宾斯基地毯图案作为分形图案进行纹样设计,使平纹和透孔组织形成的花式透孔组织图案更有规律性,同时纹样新颖,具有装饰性,分形图案的使用也为多组织组合形成多种类的透孔花纹图案提供了新思路。     

均衡花式透孔织物的设计与试制

为设计开发花式透孔织物,通过构成透孔原理及其上机特点,分析了花式透孔织物的基础组织选配要求,结合多臂织机的综框数限制条件设计了四种不同构图的均衡式纹样。进一步通过纹样选配、纱线配置、规格计算和工艺设计,实验试制了一块均衡花式透孔织物。结果表明:简单几何排列纹样设计、平纹组织与十字型透孔组织配置、照图穿综和穿一筘空一筘的上机方法,可以实现多臂织机条件下织制花式透孔织物;均衡式纹样可以使织物显得简洁、含蓄、稳重。     

中式风格几何起绒织物的设计与实践

探讨中式风格几何起绒织物的设计方法。通过对中国结、回纹等中式元素的提取,将元素进行了重构和排列分布,形成了中式风格纹样。对漳缎起绒的技艺进行分析,在此基础上将平纹与绒经进行配合形成起绒组织,将起绒组织与不起绒组织按照纹样进行组合设计,形成中式风格起绒织物的组织,通过小样织机对织物进行试织。利用Coreldraw设计软件将织物应用到中式风格的文创产品、室内软装、中式服饰上,效果突出。     

两种纵条纹织物工艺设计与试织

介绍平筘穿法纵条纹织物和花筘穿法纵条纹织物的工艺设计与试织方法。根据纵条纹织物中各条纹的设计宽度和织物密度,确定各条纹的经纱根数、组织循环数,设计织物组织图,色纱排列循环以及计算相关的工艺参数,并对织物进行上机试织。认为:不同条纹采用不同颜色的色纱进行排列可使纵条纹织物条纹清晰明显。     

色织纬起绒织物的设计要点

总结三种色织纬起绒织物的设计要点。以纬起绒组织为基础组织,加入平纹、经重平、表里换层等组织,将不同颜色的纱线配合使用;采用局部割绒,以形成花式灯芯绒的立体效果;以三种织物为例,介绍了每种织物的设计要点和试织过程。认为:色织纬起绒织物应用到服用织物、装饰用织物的新品设计中可以丰富产品外观、增加产品附加值等。     

透孔双层色格精纺花呢设计

文章创意性地提出了采用透孔组织和平纹相结合设计表里换层双层色格花呢,针对织物风格要求进行原料和纱线选择,设计织物的纹样模块,确定织物上机经纬密度,巧妙设计了色纱循环和组织图,并在电子小样机上试织,织物正面丰厚饱满、滑糯,色格网眼清晰,立体效果明显,背面平整光滑,又似"回"字形结构,方格凸显,外加色纱配合,风格独特,尺寸稳定性良好,达到了预期效果,保证了产品的外观和内在质量,具有很好的市场发展前景。     

基于重经结构的双面絣织织物的设计与开发

为了让絣织织物更好地满足消费者个性化、多元化需求,针对目前絣织织物仅一面有纹样、织物外观效果比较单一的问题,分析絣织织物纹样设计、上机图设计和扎染技术并进行总结。结果表明:扎染技术可使表里层经纱分别形成纹样,并与重经组织结构进行配合形成双面都有纹样的絣织织物。以织物表层经纱纹样为龟背纹、里层经纱纹样为回字纹,以四枚斜纹为基本组织形成的重经组织为例,织造出的双面絣织织物,可用于服装服饰、家纺产品以及文化创意产品的开发,对絣织传统工艺和文化的传承与弘扬具有实践意义。     

表里换层条格织物的设计

从表里换层组织的形成原理和结构出发,分别介绍了表里换层条纹织物和方格织物的纹样设计、组织和色纱排列以及上机工艺参数设计,并对织物进行了试织,织物具有正反双面条格效应。     

色织经起花微弹透孔绉布的研制

总结一款色织经起花微弹透孔绉布的设计与关键生产技术。采用经起花和透孔组织及平纹联合组织;合理进行纹样的花纬和地纬配置;总结了织物规格和上机工艺设计,并用CAD模拟了织物仿真效果;整经注意张力、排列、卷绕均匀;花经上轻浆;地经浆纱重在贴伏毛羽和增加耐磨;采用剑杆织机,双轴织造,分别控制经纱张力。最终保证了产品的顺利生产,织机效率达91%。认为:生产的织物纹样新颖美观,可适宜于做时尚女装面料。     

基于宋锦纹样的起绒小提花织物设计

结合宋锦纹样,设计了几款起绒小提花织物。分析了宋锦纹样和起绒织物的组织设计,探讨起绒小提花织物的设计方法。分别以天华锦、龙纹格子锦和菱形四合如意锦为灵感来源,分别提取骨骼图案,并设计了起绒小提花织物的纹样;以平纹作为固结组织,采用V形固结,并在小样机上试织。结果表明:三种织物纹样均为满地小花纹,独具特色。认为:将宋锦纹样应用于起绒织物设计,可开发高档箱包、丝巾等服饰产品及文化创意产品。     

单面起绒的双面艾德莱斯设计与制作

传统艾德莱斯的组织固化、品种单一、应用范围受限制,主要局限于制作女性的夏季衣裙。在保持传统艾德莱斯加工制作方法基本不变的前提下,通过对织物组织的创新设计,利用杆织法经起绒的方法使织物的一面呈现起绒效果的艾德莱斯外观,使织物的另一面依然呈现传统艾德莱斯的外观,即单面起绒的双面艾德莱斯。文章介绍了单面起绒的双面艾德莱斯的设计及织造过程,并通过改变经纬纱的密度、绒经与地经和里经的张力差、经纱的缩率、打纬力度及起绒杆的直径和硬度等参数来达到预期的起绒效果。该新型织物不仅具有双面效应,还有绒面效果,进一步改善了织物品种。此种面料不但有其独特的用途,而且能带来系列产品的延伸和市场的拓展。