IC硅片超精密背磨用树脂2000#金刚石砂轮研究

树脂金刚石砂轮应用于IC硅片的背面减薄磨削（背磨）,工件磨削后能达到纳米级粗糙度、微米级损伤层厚度和微米级面型精度,因此对使用的砂轮性能要求很高。文章介绍了金刚石砂轮背磨技术的原理、特点,对硅片超精密背磨砂轮进行了实验研究。研制了专用的树脂结合剂,通过优化结合剂配方,使结合剂磨损速度与金刚石脱落速度达到匹配。研制的2000#金刚石砂轮经过硅片背磨试验证明,材料去除率达到10.236 mm3/s,表面粗糙度值Ra为5.122nm,损伤层厚度为2.5μm;与国外同类砂轮相比,材料去除率提高53%,硅片磨削后的表面粗糙度值接近。     

1181C型梳棉机盖板整修机具的改进

盖板的整修是一项多工序加工,从铣踵趾面大R到定磅,从磨小R到精校都需要耐心细致的工作。为了稳定质量,我们自己设计制造了一些加工设备,有铣槽机(图1)     

金刚石电沉积绞合线锯的开发

目前在集成电路基底用硅片制造中，切割工序采用磨粒悬浊液的多线锯切正在成为主流。但是，多线锯切存在切割性能受悬浊液供应状态的影响、加工效率低下、加工精度不佳等问题。因此，为了提高作为下一代切割加工法而引人注目的金刚石电沉积线锯的效率和使用寿命，研究开发出芯线为绞合线的金刚石线锯，并介绍该线锯的制作方法及其切割性能。     

精制麦芽糖的生产方法

<正> 精制麦芽糖具有色泽浅、甜度低、甜味柔和,保湿性强等优点,是制造中高档糖果与各种食品的理想原料。下面介绍精制麦芽糖的加工技术。 (一)工艺流程 大米(或碎米)→淘洗浸泡→磨浆→配料液化→过滤→一次糖化脱色过滤→二次糖化脱色过滤→浓缩→绢滤袋过滤→包装。     

金刚石修整滚轮技术(下)

上世纪60年代,由于金刚石修整滚轮的出现,为磨加工业的高速、高效、高精度和降低制造成本提供了条件。随着各工业领域的技术进步,金刚石修整滚轮技术也相应获得了发展和完善。文章着重介绍了金刚石修整滚轮的制造和应用技术,并例举了国产人造金刚石修整滚轮在气轮发动机叶片之叶根榫槽加工中的应用实例。     

金刚石修整滚轮技术(上)

上世纪60年代,由于金刚石修整滚轮的出现,为磨加工业的高速、高效、高精度和降低制造成本提供了条件。随着各工业领域的技术进步,金刚石修整滚轮技术也相应获得了发展和完善。文章着重介绍了金刚石修整滚轮的制造和应用技术,并例举了国产人造金刚石修整滚轮在气轮发动机叶片之叶根榫槽加工中的应用实例。     

磨粉机磨辊表面激光毛化应用研究

磨粉机磨辊表面的处理多采用传统的喷丸处理，本文首次将激光毛化技术应用到粮食机械行业。开辟和探讨了在粮机产品开发和加工制造中对激光处理这一高新技术的应用。     

瑞士格拉夫公司金属针布制造技术与设备

瑞士格拉夫(Graf)公司是世界著名的针布制造公司。生产金属针布、弹性针布、梳棉机部件等。本文介绍了该公司的钢丝拔制工艺、拔丝设备、模具制作与修磨;钢丝退火工艺、退火设备;金属针布制造加工,包括坯条轧制、成型坯条退火、金属针布冲齿与淬火;质量检验仪器设备与人员、成品出厂检验等。此外,对该公司的概况也作了介绍。     

硅片切割技术的现状和发展趋势

随着太阳能技术和半导体技术的飞速发展,对硅片的直径,厚度和精度提出了更高的要求,传统的硅片加工方式已经不能满足需要。文章分析内圆切割、多线切割、电火花钱切割和超声振动切割四种硅片切割方式,指出多线切割是硅片的主要切割方式,电火花线切割硅片技术有很大的发展潜力,超声振动切割优于其它三种硅片切割方式。     

超细纤维及其染整技术的进展

超细纤维制造方法有：直接纺丝法、分裂和分离法、溶解和去除法，主要用于开发仿真丝绸产品、仿毛产品、仿麻的超真产品。文章介绍了超细纤维染色特性及染整要点，并介绍了增加超细纤维附加值的特殊功能性和磨绒的表面成形加工的工艺。     

织机长轴表面超声波光整技术的开发应用

为了提高织机长轴类零件的表面粗糙度,分析了宽幅剑杆织机后梁的特点,结合生产实际,对比分析了外圆磨床与豪克能超声波表面加工设备的投资成本、加工工艺及实施工艺,优化了投资方案,实现了绿色制造,开发应用了织机长轴表面超声波光整技术。指出:用超声波光整技术代替磨削加工,可提高织机后梁表面粗糙度3级以上,且节约加工成本约50%;新技术不仅解决了宽幅织机长轴类零件的加工难题,而且可推广至很多轴类零件的加工,提升加工工艺。     

聚晶金刚石拉丝模具加工工艺的研究

介绍聚晶金刚石(PCD)拉丝模具电火花加工原理及加工工艺,通过对电火花加工设备的改进,电极材料、工作液、加工参数的选择研究,完成了PCD拉丝模的穿孔及各个区域角度的粗加工;通过对超声研磨机制、研磨质量的影响因素以及研磨工艺的研究,选择了合理的磨料粒度和抛光参数,完成了PCD拉丝模的抛光加工。     

基于快速原型技术的快速模具的理论与应用

论述了快速原型技术的工艺原理、分类、成型工艺方法及其技术特点以及与传统成形方式的区别，分析了基于快速原型技术的快速模具制造技术的技术特点、分类，介绍了硅橡胶模的特点、制造工艺并通过实例验证了该技术的可行性和实用性，最后分析了快速制造技术的发展趋势，快速模具制造技术综合了当今多种先进制造技术，快速制成模具，缩短了制模周期，减少成本。     

精磨胶辊误差分析

利用机械零件加工过程中控制误差的原理,并结合精磨细纱胶辊实例分析了胶辊制造误差、定位误差等,指出采用A802型磨胶辊机06部分磨夹具和顶磨方法精磨粗、细纱胶辊时存在的问题;通过建立数学模型列出了保证精磨胶辊下机达标的条件.     

面向超薄柔性器件加工的激光解键合方案

为解决柔性超薄器件的加工精度问题,以及提高其制造良率,提出了一种可室温,无应力分离超薄柔性器件的基于激光解键合的临时键合方案。借助热失重分析、紫外可见近红外分光光度计等表征方法分别研究了紫外激光响应材料和临时键合材料这2 种材料的热稳定性、化学稳定性及紫外透过率等性能。结果表明,紫外激光响应材料在氮气中热质量损失5% 时的温度大于597 ℃,临时键合材料在空气中热质量损失5%时的温度大于412 ℃;这2 种材料所构成的键合对具有良好的耐化学稳定性;膜厚为566 nm的激光响应材料在355 nm 处的紫外透过率为4.96%。最后,基于20 cm硅晶圆开展了整套工艺验证并取得了很好的结果,为将来柔性超薄芯片或者器件加工,提供了一种高可靠的解决方案。     

RVD（BRVD）金刚石的发展

2008年国际金融危机以来,欧美市场对RVD磨料级金刚石的需求量正以较快的速度回升,并导致国内RVD磨料级金刚石出口量的增加,亦进一步拉动了国内金刚石Ⅰ型料的市场行情。究其原因,与RVD（BRVD）金刚石的优异特性在国际市场上的较佳体现相关,此时的RVD人造金刚石绝非彼时的RVD人造金刚石,其差异主要表现在制造工艺,单晶品级,磨削效果,制造成本几个方面,尤其是其优良的单晶品级,高效的磨削效果,较低的制造成本,促进了它对立方氮化硼及碳化硅等超硬材料的替代性的提高,因而导致RVD人造金刚石市场需求旺盛。