电镀含氰废弃物无害化处理工艺

针对氰化物电镀工艺流程中产生的含氰废弃物的无害化处理需求,设计并通过实验优化了一种新的工艺流程,将废弃物进行漂洗、过滤并灰化、使灰化物溶于水并完成破氰处理,漂洗与破氰处理后的废水可按照氰化物废水处理工艺进行处理.该工艺可实现含氰废弃物的无害化并能显著减少固体废弃物质量.     

含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例

桂林市某机械配件厂,根据电镀生产废水特征,对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集,并对含铬和含氰废水进行分类预处理,最后采用化学中和法使处理后废水达标排放.处理过程采用自动化控制,经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定,处理效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上,处理后出水水质符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

化学分类法处理电镀废水的工程应用

电镀废水成分比较复杂,含有多种金属离子,适宜采用分类处理方式.文章介绍了某电镀厂废水处理的工程设计实例,采用化学分类法处理电镀废水,将含氰废水、含铬废水及酸碱综合废水分类收集,分别加药处理,运行结果表明废水处理后能够达标排放,出水水质达到了<中华人民共和国污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.     

电镀废水处理自动化控制系统的设计与实现

为了实现电镀废水处理全过程自动化控制,设计出一套基于ADSP-BF537和ARM架构的电镀废水处理自动化控制系统。详细阐述了控制系统的硬件设计流程及基于Visual DSP++4.5平台的软件设计流程。通过仿真和应用试验,对电镀废水自动化控制系统的性能进行测试与评价。结果表明:设计的电镀废水处理自动化控制系统性能优良,达到预期要求,对电镀废水的处理效果理想。     

电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

电化学氧化法处理含氰电镀废水的研究

采用电化学氧化法处理含氰电镀废水,处理后的废水达到了排放标准。研究了电化学氧化法处理含氰电镀废水的影响因素,并确定了最佳运行参数。     

一体化设备在电镀废水处理中的工程应用

结合工程实例,讨论了电镀废水的综合处理方法和原理。结合山东泰开高压开关厂电镀废水处理项目,设计了一套处理电镀废水的一体化设备,铬、氰分别用化学还原法与双氧水氧化法进行预处理,后续流程用碱性沉淀法处理酸碱重金属。该工艺设备少、造价低、效果稳定,耐水质水量冲击能力强,出水水质达标。     

高浓度含氰废水处理研究的新进展

含氰废水的成分复杂、毒性大,对含氰废水尤其对高浓度氰废水处理技术的开发一直为人们所关注。从常规技术处理潜力的挖掘及新技术的研究两方面综述国内外处理含氰废水的进展,并基于含氰废水处理技术的发展趋势,结合环境污染治理的要求,展望了值得进一步研究的方向。     

含氰废水处理技术研究进展

综述了国内外近年来含氰废水处理方法的最新研究进展,从环境保护的角度考虑,对各种处理含氰废水的方法进行了系统论述,探讨了各种方法的优缺点。重点介绍了离子交换法在含氰废水处理中的基本原理、国内外的应用现状及该方法所存在的问题。通过分析认为,离子交换法用于含氰废水的处理具有很好的应用前景。     

含氰废水的开发措施

云天化云峰分公司造气含氰废水的处理,在国家规定的允许排放浓度范围内。介绍了含氰废水的处理方法及原理,氰废水处理是防止污染的有效方法。     

模糊控制技术在磷矿废水处理系统中的应用

磷矿废水处理自动控制系统是通过投加药剂的形式降解矿井废水中的磷化物含量,使废水中总磷及SS含量达到排放标准.针对磷矿废水除磷工艺的非线性、时变性等特点,提出将模糊控制技术与西门子PLC控制系统相结合的应用研究方法,建立1套适合磷矿废水除磷的自动控制系统.通过对以往数据、经验分析,设定隶属函数及模糊规则;通过仿真分析得出...     

浅析工业电镀废水污染的控制与管理

电镀企业的水污染比较严重,本文主要针对污染源的控制和治理工艺的选择进行了讨论,并提出了污泥的处理方法;最大限度的减少污染源,合理的选择处理工艺,不仅要确保处理后的水质达到排放标准,而且不能产生二次污染。     

电镀集中区电镀废水的处理

废水处理是电镀集中区建设成功的关键.提出了搞好电镀集中区中电镀废水处理的一些前提与方法:首先要按清洁生产的要求对入驻集中区的企业进行审核,同时要认真剖析集中区内电镀废水的特点,运用循环经济的理念对不同电镀废水进行分类收集,采用最佳的废水处理技术,并根据"集散控制模式"进行处理,以达到回用废水及回收废水中有价值的重金属的理想效果.对各种先进的处理技术(包括化学法、膜分离技术、螯合沉淀法、HR型除铬机、生化法和高压脉冲电凝加硅藻土整合技术)进行了对比.推荐采用国外某公司的重金属捕捉剂.     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降?MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析?MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用。工程实践表明,该系统的出水不仅满足《电镀污染排放标准》(GB 21900-2008)的“表3”要求,且能够作为生产用水回用至电镀生产线。     

基于PLC的生产-教学两用型柔性电镀行车控制系统的设计

利用PLC、电机控制技术和现场总线技术,设计了一套柔性电镀行车控制系统。该系统的自动化程度高、可靠性好,能够适应柔性化电镀生产的需求,既可应用于自动化电镀生产线,也可作为应用实例用于PLC教学。     

反渗透膜技术处理含镍废水

建立24m^3／d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统，采用两级反渗透（RO）膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上，23．6m^3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水，浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽，废水处理实现闭路循环．从2005年4月到2007年4月，共运行了2年，整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源，产生较显著的经济、社会和环境效益，实现清洁生产，基本上实现了电镀含镍废水的零排放。     

小型电镀生产线供电方式改造

对小型电镀生产线的供电方式进行改造,由单电源供电改成双电源供电与自动切换。设计了一种双电源供电与自动切换系统。介绍了控制流程,给出了电气控制方案及控制程序。双电源供电与自动切换系统能检测主电源和备用电源的状态,并在主电源出现故障时自动切换由备用电源供电,保障小型电镀生产线供电的持续性。     

浅谈我国电镀废水处理现状与发展趋势

文章针对日益严格的电镀废水排放标准以及中水回用要求,简单介绍了目前我国电镀废水处理及回用的主要方法,分析和探讨了其中存在的问题并提出了改进意见,对电镀废水处理及回用的发展趋势进行了展望。     

含氰含铜镍电镀废水处理技术研究

以宜昌某电镀企业产生的废水为研究对象,对其处理方法进行了探索,通过实验研究发现,用漂白粉处理含氰废水时,当漂白粉∶CN-质量比约11∶1,对CN-去除效果好;用多硫化钙法处理铜、镍电镀重金属废水效果好,上层清液不用再到中和池即可排放,且显碱性的上清液可以回用到除氰装置中,克服了传统电镀废水处理工艺的不足。