絮凝沉淀-厌氧/好氧法处理电池生产废水

某锂电池生产企业废水主要来源于生产废水和生活污水,针对生产废水生化性较差的特性,首先将生产废水经过絮凝沉淀预处理去除水中的无机悬浮物后,然后和生活污水混合,采用ABR反应器、好氧接触氧化法组合生物处理工艺进行处理,并进行了工程设计,项目实施后,出水达到了《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2"新建企业水污染物排放限值"中间接排放限值。     

啤酒企业污水处理设计

针对漯河奥克啤酒实业有限公司啤酒生产废水,采用污污分流,高浓度废水先进入UASB厌氧处理,之后与低浓度废水混合进入好氧处理,出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准.     

混凝气浮结合生物接触氧化法处理双氧水生产废水

双氧水生产废水经混凝气浮预处理后，与生活污水混合，再进行生物接触氧化工艺处理。其出水水质可达到GB8979-1996表4一级排放标准，该法管理方便，操作简单，投资省，处理效果好。     

微生物法处理巴豆酸生产废水的实验研究

采用微生物法处理巴豆酸生产废水.首先将特定好氧微生物进行驯化,然后用于巴豆酸生产废水的处理,比较了微生物驯化前后巴豆酸生产废水生化降解的效果.当废水的初始COD值小于500 mg·L-1时,直接运用驯化后的好氧微生物处理6h后,COD值可降至30～50 mg·L-1,达到国家《污水综合排放标准》GB 8978-1996...     

剩余污泥消化后预处理高浓度生产废水

将好氧装置的剩余污泥加入污泥消化池,当池内污泥变黑并探测到有可燃气体时,加入生活污水和生产废水对消化污泥进行培养驯化,培养驯化期间应逐步减小生活污水水量,增加高浓度生产废水水量.用经过驯化的消化污泥预处理生产废水,有机物的去除率＞30%,pH也由5～6被提高到7以上.将好氧装置产生的剩余污泥消化后预处理高浓度的生产废水,剩余污泥被再利用,并且也有利于降低整套污水处理装置的运行成本.     

日用化工厂生产废水处理工程案例分析

针对某日用化工厂每天排放废水约1800m3／d,其中包括香波生产废水、雾膏生产废水和厂区生活污水,进行了废水处理工程设计。先将废水降温,再排入污水处理系统处理。污水处理系统主要工艺为“化学混凝＋缺氧＋=级好氧”,废水经处理后水质较好,可达到当地环保要求。     

混凝-厌氧-好氧工艺处理涂料废水

采用混凝-厌氧-好氧工艺处理广州某涂料生产厂的水性涂料废水、其它生产废水和生活污水的混合废水,运行结果表明:当水性涂料废水原水中CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别为10 000～60 000、1 000～4 000、5 000～20 000 mg/L时,经处理后出水CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别小于或等于90、20、60 mg/L,达到广东省地方标准DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准的要求。     

高浓度聚酯树脂生产废水处理中试研究

高浓度聚酯树脂生产废水是一种典型的高浓度难降解有机废水，难以直接利用生化工艺处理。采用“Fenton+气浮+水解酸化+高密度曝气生物流化池（MABFT）”联合处理工艺对聚酯树脂生产废水进行处理，并考察各工艺对COD的去除效果。结果表明，对于平均COD为34 418 mg/L的生产废水，经“Fenton+气浮”预处理后，平均出水COD为22 501 mg/L,B/C由0.11提升至0.28；将预处理出水与生活污水混合后，平均COD降至8 160 mg/L；混合废水进入“水解酸化+MABFT”生化处理系统，经生化系统处理后，平均出水COD为372 mg/L，能够稳定小于排放要求的500 mg/L，达到并优于《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的三级纳管标准。COD整体去除率达到98.8%，其中生化段COD去除率达95.4%。该联合处理工艺具有一定工程应用价值，可为高浓度聚酯树脂生产废水的达标排放提供参考。     

热固性树脂工艺品生产废水处理工程设计及运行分析

针对树脂工艺品生产废水有机物浓度和悬浮物浓度高、成分复杂、可生化性差、难以处理达到国家排放标准等难题,同时节约水资源,设计中采用混凝沉淀对生产废水进行预处理后再与生活污水一起进行二级生化处理,生产废水与生活污水的比例为4:9,经处理后的排放废水中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮固体等污染物浓度分别降至51.5、8.8、18.0 mg/L,出水水质指标能够达到GB 8978污水综合排放标准和企业回用水水质要求。     

化学络合-絮凝沉淀法处理高浓度无机含氰废液

采用“化学络合-絮凝沉淀”法对高浓度无机含氰废液进行了批量处理,选择硫酸亚铁、聚铁作为络合剂,聚铝、聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂,处理后废水与生活污水混合后进入污水处理系统进行深度处理,最终出水达到《污水综合排放标准GB8979-1996》一级标准。     

强化生态浮床中酶活性变化与净化效果的相关性分析研究

利用强化生态浮床技术对生物净化槽处理后的崇明岛农村生活污水进行深度处理。研究了强化生态浮床中纤维填料上蛋白酶、脲酶、磷酸酶及脱氢酶活性变化与净化效果之间的关系。在强化生态浮床系统中,蛋白酶、脲酶、磷酸酶和脱氢酶活性均随着空间与季节的变化而发生较大的变化。对于同一季节横向比较而言,4种酶活性基本上从前到后是逐渐减小的,纵向比较上层纤维填料的蛋白酶、脲酶和脱氢酶活性均低于下层的,而磷酸酶则反之。蛋白酶和脲酶活性的沿程各段变化与TN的去除贡献率有一定的关系,但负相关性较差,磷酸酶和脱氢酶沿程各段变化分别与TP及COD的去除贡献率正相关性显著;而从全年上来看,各个季节蛋白酶和磷酸酶活性与TN及TP总去除率相关性显著,脲酶和脱氢酶活性与TN及COD总去除率相关性较差。这充分说明强化生态浮床对污染物质的去除是综合了不同季节的植物、纤维填料、微生物及酶的联合作用的结果,直接将各种酶活性与不同季节沿程各阶段污染物去除贡献率及污染物总去除率之间建立线性关系似乎过于简单,因此可以考虑将酶活性作为评价浮床运行情况的重要指标。     

钼冶炼厂生活污水和工业废水零排放实践

介绍了某钼冶炼厂废水处理系统的改造实践情况。通过采用AO脱氮技术的地埋式一体化装置代替原有的两级生化曝气池等改造,处理后的生活污水出水COD在50 mg/L以下,氨氮质量浓度在15 mg/L以下,可全部回用于厂区作为绿化及道路清扫等用水;通过增加两级曝气池、pH调节池和溢流水槽对工业废水进行处理后,生产废水出水清澈透明,无杂色,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准要求,可达标排放或回用,实现了废水的循环利用和零排放,节约了水资源。     

山西某选煤厂生活污水处理工艺设计

以山西某选煤厂生活区生活污水为研究对象,对生活污水进行格栅及调节池处理后再过生化处理,在考虑设备具有运行费用低,维护管理方便,工艺成熟可靠,处理效率高,操作简单,使用寿命长等特点后,采用地埋式一体化污水处理设备进行生化处理。污水经二氧化氯消毒处理后使出水水质满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》,最终出水用于选煤厂生产补加用水及绿化除尘洒水,减少污水排放量,减轻环境污染,节省水资源,达到水资源重复利用。     

生物膜法A^2/O^2工艺处理焦化废水的实验研究

实验采用A2/O2生物膜法的工艺流程,对太原市某焦化厂的焦化废水进行处理。首先废水经过厌氧柱,经过厌氧水解酸化的预处理后,依次进入缺氧池、好氧池、沉淀池、好氧池、沉淀池,最终出水。实验表明,进水CODCr为1 200～2 200 mg/L,NH3-N为200～1 000 mg/L,系统对其的去除率比较稳定,能使出水的CODCr和NH3-N平均浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级级标准和一级标准。     

赤铁矿选矿-烧结联合企业废水的处理工艺

东鞍山烧结厂厂区废水以选矿生产的尾矿浆及中矿、精矿浓缩机溢流水为主,有少量烧结生产废水、破碎除尘废水以及生活污水,水量为8270m~3·h~(-1).生产废水采用絮凝沉淀法处理,生活污水采用地埋式污水处理装置进行处理,处理后的废水达到生产工业用水标准,SS质量浓度在78mg·L~(-1)以下,COD在60.5 nag·L~(-1)以下,循环利用,实现了零排放目标,年节约用水1915万m~3.     

300m3/d一体化集成物化污水处理装置

我国大部分油田的开发已进入高含水阶段,通过必要治理使采出水达到油田回注水水质标准,将处理后的水回注到油层作为驱油的驱替液,可使油田实现注水二次采油.文章建立了一套300 m3/d一体化集成物化污水处理装置.本设计方案中设备使用“物理处理＋化学处理＋多功能含油污水处理装置处理＋全自动深层过滤器”双流程处理工艺.该处理工艺是处理含油污水回注油层达到A1标准的最佳工艺.     

焦化废水处理工程实例

介绍了青海省某焦化厂生产生活废水处理工程的工艺参数、调试过程和运行效果.该工程设计处理能力为960 m~3·d~(-1).采用A~2/O~2、混凝沉淀、过滤、氨吸附工艺处理.出水水质指标达到并高于污水综合排放标准(GB8978--1996),其中部分出水回用于生产和喷洒路面和草坪.     

核电机组非放射性污废水排水系统设置及处理工艺设计

CPR1000核电机组在运行过程中将会产生不同类型的非放射性污废水。介绍了CPR1000核电厂内非放射性污废水的来源、水质特征类型,以及排水系统的设置和非放射性污废水处理方法。建议生活污水采用CASS或MBR处理工艺;非放射性含油废水采用萃取法或吸附法的处理工艺。     

南堡35-2CEP平台净化水缓冲罐存在问题及改造措施

南堡35-2油田属于高粘重质油油田,油田CEP平台处理B平台热采井采出液的难度大。含油污水进入净化水缓冲罐后,造成顶部浮油聚集、底部沉积污泥。目前净化水缓冲罐内没有底部排污管线,只有固定式单管收油装置,且操作复杂,排油效率低。由于收油及排污不彻底,净化水缓冲罐净化水含油基本上比核桃壳滤器出口含油高4~7ppm。因此,需要对净化水缓冲罐内增加浮动式收油装置和底部排污管线,来达到提高注水水质的目的。