型钢加热炉用多层辊

苏联科木纳尔钢铁公司600型钢轧机加热炉采用多层辊炉底,提高了使用寿命,减少了热量损失和冷却水消耗。加热炉长度为107m,炉膛有效宽度为928mm。加热钢坯断面为125×130～175×175mm,长度为20～36m,加热温度为1250～1300℃。加热钢坯在辊式炉     

内壁多凸起式加热炉的使用效果

我厂设有一套400×1/280×3/240×4×2轧机,用60方坯生产φ8的盘条。加热设备为一座燃煤加热炉,固定炉排,炉子有效长度15.08米,炉子内宽3.712米,无水冷滑轨,加热能力7.2～9.6吨/时。     

小型连续式加热炉炉子结构的改进

西林钢铁厂轧钢车间小型轧机((?)500×1,(?)250×5)附设有一座端进侧出二段燃油连续式加热炉,炉底面积13.45 ×2.668m,炉底采用汽化冷却冷滑轨架钢管道,管底比达46%,下加热能力占炉子总能耗近60%。炉子上部端墙设有3个烧嘴,下加热在2侧墙上各设有2个侧烧嘴,炉子燃用重油。加热原料为(?)60～65×1800～2200mm细圆坯,主要产品为(?)12～22mm、(?)14～28mm     

多缸式步进梁在φ500/φ1300×1700轧机上的应用

鞍钢冷轧厂φ500/φ1300×1700冷轧机(简称1700冷轧机)和φ400/φ1300×1200冷轧机(简称1200冷轧机)以及φ500/φ1300×1700平整机(简称1700平整机),是苏     

端出料板坯加热炉结构技术改造

营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,有效炉长23.084米,炉内宽3.796米,炉底面积87.63米~2。以重油为燃料,烧嘴型号B-150A,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100～200×600～1500×1050～1600毫米,钢坯加热温度为1200～1250℃。炉子设计生产能力为30～35吨/时。     

真空单棍非晶态快速凝固装置的研制

本文报道了自行设计,制造真空单辊快速凝固装置研制过程,该装置真空度高达4×10~(-3)Pa,加热温度1300℃～1600℃,冷却速度10~6℃/s,喷射压力0～0.4MPa,并可以无级调整,配置电磁阀以达到喷射快速稳定。基本上达到形成非晶合金的技术要求,具有价廉,简单可靠的特点。     

马钢焦化厂初冷水供南山铁矿选磷厂利用的探讨

1.概述 马钢南山铁矿在选磷工艺中需要将磷浮选矿浆的温度加热到40±2℃。加热方式主要是向矿浆中直接通入低压蒸汽,因而供热量受到加入矿浆中的自然水温影响甚大。如在1～2月份马鞍山长江水温平均为6.18℃月平均加热矿浆的耗热量为26.75×10~6kcal/h;而在7～8月份长江水温平均为28.82℃,月平均加热矿浆耗热量仅为10.49×10~6kcal/h,从以上情况来看,提高混入矿浆中的自然水温就可大大减少热耗量。     

超低头连铸机

意大利达涅利公司制造的新型超低头连铸机。它可铸造钢坯的最小断面为80ｍｍ×80ｍｍ,最大断面为320ｍｍ×350ｍｍ。该连铸机的特点是机头高度大大降低,当钢坯断面为100ｍｍ×100ｍｍ～150ｍｍ×150ｍｍ时,机头高度需1300ｍｍ;当钢坯断面为220ｍｍ×220ｍｍ～320ｍｍ×350ｍｍ时,机头高度只需4100ｍｍ。由于连铸机设计高度降低,故可节省使用场地的空间。如铸造320ｍｍ×350ｍｍ断面的常规连铸机,要求铸造场地有12ｍ的净空高度,而新型连铸机只需要4ｍ。超低头连铸机除了铸造普通碳素结构钢外,还可铸造不锈钢、弹簧钢、工具钢、轴承钢等。超低…     

钛合金板、箔材的带卷轧制

采用圆铸锭,在大吨位立式液压锻压机上热模锻成重5t 的锭坯,再经开坯机轧制成板坯。这种工艺的几何废料及压折、裂纹等表面质量不合格的废品损失达铸锭质量的30%,故俄罗斯轻合金研究院及其它国家正在积极开发扁铸锭。本文介绍了尺寸为160×870×200～3000mm 重量为1.6t 板坯的轧制工艺。板坯加热在煤气连续加热炉中进行,加热温度为870～1000℃,加热时间     

连续式加热炉刚玉滑轨使用经验

我厂使用的连续式加热炉为侧面出料型,上方单面加热,炉温1250～1350℃。加热10～16寸钢锭,供热锻之用。炉子全长14米,宽2.6米。该炉子原来使用冷却水钢管滑轨,使用情况为: 1.耗能大,冷却水带走的热量为: Q=(i_出-i_进)×V=(80-15) ×4000=2.6×10~5kcal/h 式中:i_进——进水热焓值年平均值,测定为15kcal/kg; i_出——出水热焓值年平均值,测定为80kcal/kg; V——每小时冷却水耗量,测定为4000kg。城市煤气热焓值为i↓煤=3350kcal/m↑3,那么消耗煤气量=Q/i_煤=(2.6×10~5)/(3350) =77.6m~3/h。 2.由于钢锭从预热段至加热段和均热段     

提高燃粉煤加热炉生产率途径的探讨

长钢二轧厂轧机布置形式为φ400×1/Φ300×5横二列式,产品规格为Φ18～Φ32园钢、螺纹钢,坯料规格为60～75方坯,坯料长度2.6～4.2米,主要钢种有普碳钢、碳结钢和低合金钢,钢坯加热设备为燃粉煤两段式连续加热炉,历经几次技术改造,94年生产能力达到20万吨。     

均热炉的节能

我国初轧厂均热炉的燃耗为265～365×10~3kcal/t,而日本的均热炉仅为80～180×10~3kcal/t,可见存在着巨大的节能潜力。问题的关键在于采取有效措施,充分利用钢锭的高温显热和潜热。为此,必须从钢锭传搁时间、均热炉设备及加热工艺方面综合研究。     

高速钢粉末真空高温处理时组织结构之变化

研究了水雾化M 2和M 4高速钢粉末在 7× 10 -2 Pa真空下加热后组织结构的变化。当粉末加热至固相线以下 15～ 2 0℃ ,即 12 2 0～ 12 2 5℃时 ,M6C及MC型碳化物都由 1～ 2 μm长大到 3～ 4 μm ;当粉末加热至固相线以上时 ,碳化物尤其是M6C型碳化物颗粒快速长大 ,并且有不均匀长大现象 ;当温度升至 12 5 0℃后 ,贫碳型的M4C3 转变为MC型碳化物 ,其中大部分Fe被V所取代 ;当进一步加热至 12 6 0℃以上时 ,M6C型碳化物将转变为M2 C碳化物。经真空脱氧后高速钢粉末的氧含量降低至 10 0× 10 -6以下。     

轧钢加热炉烧煤粉技术的改进

1974年前,我厂～φ530×3中型轧钢车间加热炉为人工加煤,加热六时钢锭,工人劳动强度大,劳动条件恶劣,煤耗高,钢锭加热温度和产量都达不到要求,图1为当时的加热炉简图。     

高强磷酸盐泥浆在加热炉高温段炉拱上的使用

一、概述我厂使用的三段连续式加热炉,炉温为1350℃左右,加热坯料70×70～120×120mn~2,供轧制用。年加热坯料12万吨。该炉原来使用粘土质泥浆和粘土砖砌筑炉拱,每次仅使用6～7个月高温段拱顶就被烧塌,促使燃料消耗增加,热效率降低,恶化了工作环境。鉴于以上原因,我们一直在寻找新的方法,以提高炉子的使用寿命。高强磷酸盐泥浆在高温下具有较高的粘结强度,对气体     

营口中板厂2~#加热炉改造

一、前言营口中板厂使用的轧钢机为2300三辊劳特式中板轧机,产品是6～20毫米厚的中板材。根据生产需要,该厂决定起用2~*加热炉。2~*加热炉是在1977年建成的,炉体结构是传统的端出料推钢式两段连续加热炉,双排料,燃料为重油,钢坯尺寸为(120～200)×(600～1400)×(1050～1600)毫米,加热钢种     

天津市轧钢四厂开发电熔耐磨锆刚玉滑轨节能增产好

无水冷技术是小型轧钢加热炉上行之有效的节能新技术.它在节约用水,降低能耗,提高钢坯加热质量等方面均可收到明显的效果。但是目前使用的耐热钢滑轨和碳化硅—棕钢玉滑轨在高温段使用寿命均不理想,致使无水冷技术的推广受到严重影响。1990年下半年,天津市轧钢四厂在调查研究的基础上,借鉴玻璃窑炉用电熔锆刚玉材料,将其用于无水冷滑轨试验,经过1年多的生产实践,取得了比较满意的结果。该厂轧材加热炉有效面积3.1m×18.5m=57m~2,加热坯料尺寸为45×45、50×50、55×55方坯,最大产量25t/h,单面加热,高温段炉温达1320～1350℃,甚至更高.过去该炉     

国外硬质合金生产设备概况(一)

本文介绍国外硬质合金生产厂家使用较多的几种还原炉。近年来国外硬质合金生产工厂所使用的还原炉种类多,现就使用较多的几种简述如下。一、14管还原炉西德艾里诺工业炉公司生产的14管还原炉主要技术数据如下:炉管数 14根炉管内径 127毫米;炉管外径 152毫米;加热带数 3带;加热带长 7.5米;冷却带长 3.5米;舟皿数目 14×27=378个;舟皿尺寸(长×宽×高)500×125×95毫米;氢气循环量 450米~3/小时;生产能力:产品为1μ粉末 约22公斤/小时;产品为2μ粉末 约32公斤/小时;     

螺纹钢筋

小型厂生产二级和三级螺纹钢筋。规格为φ12～36,共计11种。原料为90×90×2800毫米方坯。生产工艺流程是:钢坯经三段连续式加热炉加热到1220～1280℃后,由φ430毫米粗轧机和φ330毫米精轧机轧制。轧制过程中,根据规格不同,轧制8～14道次。轧件从成品轧机轧出(φ22毫米以下各规格还要由摆槽式飞剪切成二段或三段)后进入机动回转式冷     

高速喷流换热器的应用

天津市特殊钢厂三车间一型加热炉是一座2段式连续加热炉,炉底有效面积13.98×3.02m~2,加热60×60及48×48两种规格钢坯,加热能力为15t/h,年产φ12～φ25圆钢7.5万t。以重油和天然气为燃料(其中天然气占1/4)。1989年下半年平均吨材油耗(天然气按发热量折油,以下同)为50.39kg。 该加热炉采用无水冷滑轨,燃烧器有2套,即多股细流低压天然气烧嘴和B型燃油烧嘴,排烟方式为下排烟,换热器垂直安装于烟道内,原采用高硅铸铁片换热器,1984年投入使用。当换热器前烟气温度580℃时,空