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进行耐低温耐臭氧易装配氯丁橡胶(CR)/丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)汽车等速万向节环保防尘罩共混胶的配方优化。胶料优化配方为:CR70,NBR(丙烯腈质量分数为0. 19)/PVC橡塑合金(以主体材料计)30,炭黑N55015,炭黑N99025,白炭黑8,硬脂酸1. 5,增塑剂TP-9525,内脱模剂935P1,莱茵蜡6541,防老剂4010NA2,防老剂NDBC1,防老剂MB0. 5,间接法氧化锌5,活性氧化镁3,硫黄/促进剂2. 8。优化配方胶料的物理性能、耐低温性能、耐臭氧性能、耐热老化性能和耐油性能满足用户耐低温耐臭氧环保防尘罩胶料标准要求,环保性能达到欧盟RoHS指令要求,生产成本较低,用其制备的防尘罩装配性能好。 相似文献
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NBR/PVC共沉胶的主要优点是PVC的耐臭氧性和丁腈橡胶的耐油性和可交联性。本文主要从促进剂、补强剂、软化剂几个方面对NBR/PVC共沉胶的加工性能进行了探讨和研究,结果表明,考虑到对本NBR/PVC共沉胶加工综合性能贡献最大(包括NBR/PVC共沉胶的硫化体系、增塑体系、补强填充体系),我们应对促进剂采用CZ、碳黑采用HAF、浅色填料采用白碳黑、增塑剂采用DOP;同时NBR/PVC共沉胶加工性能最佳配方为NBR/PVC100,ZnO5,SA1,S1.5,DOP15,TMTD/CZ2.5/0.5,HAF30。 相似文献
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《特种橡胶制品》2000,(2)
黄石高等专科学校环化系肖文胜、邓样义、陈雪梅等在《湖北化工》,2000;(1):35~36撰文报道了不同配比的PVC/NBR硫化体系和填充体系,获得了不同配比的PVC/NBR共混配方,它广泛用于制造胶管、电线、电缆及胶鞋制品。PVC/NBR并用比为30/70时,各种助剂用量为:硬脂酸铅1.5;硬脂酸钡1.5;氧化锌3;硬脂酸1.0;促进剂M0.2;促进剂DM0.8;防老剂SP-C1.5;古马隆树脂4;邻苯二甲酸二丁酯25;半补强炭黑30;硫黄2.0;超细碳酸钙15。共混物的物理机械性能为:邵尔A型硬度80;扯断伸长率45%;拉伸强度13.6MPa;撕裂强… 相似文献
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SBR/PVC/NBR耐油性研究 总被引:3,自引:1,他引:2
用NBR(丁腈橡胶)改善SBR/PVC(丁苯橡胶/聚氯乙烯)共混物的耐油性能,采用黄金分割法设计了几十个配方.通过性能测试(扯断强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性、耐油性)找到了NBR增容SBR/PVC共混体系的最佳配比.结果表明最佳配方的各项性能均达到国家标准要求,其中耐油性能(在体积比为31的120#汽油+苯溶液中23℃×24h的质量变化率)已经达到丁腈橡胶制品的≤25%的要求.同时还对第3组分加入量对性能的影响进行了分析和研究. 相似文献
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进行耐臭氧及耐乙醇汽油和耐甲醇汽油丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混胶配方优化设计。胶料的优化配方为:NBR/PVC DN508(NBR的ACN质量分数为0.40) 100,炭黑N550 35,喷雾炭黑 30,氧化锌 5,硬脂酸 1,莱茵蜡654 1,防老剂4010NA 1.5,防老剂NBC 1.5,增塑剂DOP 30,硫黄/促进剂(低硫高促) 5.9。优化配方胶料的物理性能、耐臭氧、耐汽油、耐乙醇汽油、耐甲醇汽油以及脆性温度达到日本本田公司NBR/PVC防尘密封材料标准要求。 相似文献
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PVC/NBR/BR三元共混弹性体的制备与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文重点叙述了聚氯乙烯(PVC)、丁腈橡胶(NBR)、顺丁橡胶(BR)三元共混弹性体的制备与研究,通过添加顺丁胶后,三元共混体的冲击回弹性、耐磨性及耐寒性均比二元PVC/NBR共混物得以改善,但拉仲强度、断裂伸长率及耐油性降低。获得最佳综合性能的共混比为PVC:NBR:BR=30:60:10(重量比)。实验表明,PVC/NBR/BR三元共混弹性体是复相体系,有较好的相容性。 相似文献
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《世界橡胶工业》2017,(11)
以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)树脂为基础材料,采用动态硫化和熔融共混的方法分别制备了NBR/PVC动态硫化热塑性弹性体(TPV)与NBR/PVC共混胶,并对TPV和共混胶的高温拉伸性、耐热空气老化性、耐油性以及动态力学性能进行了对比研究。研究结果表明,室温下,NBR/PVC TPV的拉伸强度高于共混胶的;温度高于50℃时,共混胶的拉伸强度则高于TPV的。在测试温度下,NBR/PVC TPV的断裂伸长率始终低于共混胶,两种材料在120℃时都失去使用价值。NBR/PVC TPV的耐热空气老化性能和耐3#标准油性能优于NBR/PVC共混胶的。NBR/PVC TPV初始弹性模量较高,共混胶的损耗因子峰值高于TPV的,两种材料损耗因子峰值温度基本相同。 相似文献
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三元共聚尼龙/聚氯乙烯/丁腈橡胶三元共混弹性体研究 总被引:2,自引:3,他引:2
选择三元共聚尼龙(PA),聚氯乙烯(PVC)和丁腈橡胶(NBR)为主体材料,采用高温机械共混,化学交联工艺制得了PA/PVC/NBR三元共混弹性体,探讨了PA/NBR,POM/NBR,PVC/NBR,HMWPVC/NBR三元共混体系性能,重点讨论了PA/PVC/NBR共混比,不同硫化体系,有机过氧物DCP用量等因素对PA/PVC/NBR三元共混弹性体性能的影响,实验结果表明:选择适宜配方制得力学性能和耐油耐溶剂性能较好的PA/PVC/NBR三元共混弹性体,扫描电镜的实验结果证实m(PA):m(PVC):m(NBR)=10:30:60和m(PA):m(PVC):m(NBR)=30:10:60两个体系的三元共混弹性体均具有较好的相容性,且前者的相容性更好。 相似文献
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研究了共聚型氯醚橡胶/丁腈橡胶共混比、促进剂NA-22用量、补强剂及软化剂对共混物性能的影响。结果表明:随着氯醚橡胶用量的增加,共混物的耐低温性、耐热氧老化性、耐油性及耐CCl_4和CHCl_3性能提高,但拉伸强度降低;当促进剂NA-22和半补强炭黑的用量分别为1.5和60份时,氯醚橡胶/丁腈橡胶(60/40)共混物的拉伸强度及撕裂强度出现峰值;使用液体丁腈橡胶作软化剂.使共混物的耐低温性、回弹值、撕裂强度、扯断伸长率及耐油性提高,但耐热氧老化性及耐CCl_4和CHCl_3性能降低。 相似文献
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介绍户外风机内嵌骨架PVC/NBR 防护罩的结构、材料配方和模具设计。主体材料选用丁腈胶和PVC 并用,骨架材料选用1-5 m m 厚的钢板加工,应用证实该材料耐老化性能好,与金属制品相比,不会生锈。 相似文献
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丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混合金是橡塑共混体系中一类重要的共混体系,NBR和PVC都属于极性聚合物,在共混过程中,相容性较好,因此这种体系被广为研究和应用。但此方法是选用粉末丁腈胶直接加入PVC中进行混炼共混,仍然存在共混不均匀的问题。本实验用乳液共混凝聚法制备了NBR/PVC共沉胶,研究了共沉工艺条件、丁腈胶种类与性能对NBR/PVC合金性能影响。 相似文献
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Chakrit Sirisinha Sauvarop Baulek‐Limcharoen Jarunee Thunyarittikorn 《应用聚合物科学杂志》2001,82(5):1232-1237
The rheological properties, morphology, and oil resistance in natural rubber and nitrile‐butadiene rubber (NR/NBR) blends are investigated as functions of the blending conditions. It is found that the Mooney viscosity of the blends depends more strongly on the blending time than the rotor speed. The size of the NR dispersed phase is approximately independent of the rotor speed, but it decreases with increasing blending time up to 25 min. With a further increase in the blending time the NR dispersed phase size decreases. The results for the relative tensile strength, which is an indicator of oil resistance, are in agreement with those of the blend morphology, indicating that the oil resistance in a 20/80 NR/NBR blend strongly depends on the phase morphology of the blend. The smaller the size of NR dispersed phase, the higher the blend resistance to oil. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 82: 1232–1237, 2001 相似文献
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Taguchi method is applied in this study to determine the optimum level of curing system (sulfur, MBTS, and CBS) in a NBR/PVC blend. By considering physicomechanical properties of cured NBR/PVC blend, optimum level of curing system is determined. A fixed master batch formulation of NBR/PVC is used, and the effect of curing system is studied on the physicomechanical properties of NBR/PVC blend, such as tensile strength (TS) and elongation‐at‐break (EB) before and after aging and also hardness and abrasion. The L9 orthogonal array that includes nine rows and four columns is applied. In this matrix, rows show the experiments and three columns show the amount of three factors (sulfur, MBTS, and CBS) and one column is left arbitrarily as an empty column. In this array, the columns are mutually orthogonal. The optimum physicomechanical properties of cured NBR/PVC blend are at 2 phr sulfur, 2 phr MBTS, and 0.5 phr CBS of curing system. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 102: 5358–5362, 2006 相似文献
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NBR/PVC热塑性弹性体的耐油性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
考察了硫化剂种类及用量、橡塑比和PVC的相对分子质量对NBR/PVC热塑性弹性体(TPE)耐油性能的影响。实验结果表明,TCY(三聚硫氰酸)硫化体系制备的NBR/PVC的耐油性能最好,TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)体系次之,酚醛树脂和硫磺2种体系最差;TCY的用量越大,TPE的耐油性越强,其最佳用量为2.0份;橡塑比中PVC所占比例增大,TPE的耐油性下降;增加PVC的相对分子质量,TPE的耐油性明显提高。 相似文献