城郊煤矿液压支架电液控制系统的实现

液压支架电液控制系统对于实现综采工作面自动化运行具有重大意义,是机械化采煤的核心技术之一。国产液压支架电液控制系统经过不懈的努力,取得了很大进步,不但实现了支架控制器控制,而且通过对采煤机位置的检测,实现液压支架与采煤机联动控制,其性能满足井下应用的要求,并在井下综采面成功运行。在分析液压支架电液控制系统结构的基础上,对其实现的功能进行了具体介绍。     

综采液压支架电液控制系统

电液控制系统的应用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革 ,是煤矿 2 1世纪的高新技术。电液控制系统集监测与控制于一体 ,可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测 ,使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。由煤炭科学研究总院 (天地科技股份有限公司 )与德国玛珂系统分析与开发有限公司合资经营的天地玛珂电液控制系统有限公司 ,将致力于开发适用于中国市场的液压支架电液控制系统 ,大幅度降低产品价格 ,提高服务质量 ,以加速我国煤矿自动化水平的提高     

电液控制系统在液压支架中的应用

介绍了液压支架中电液控制系统的组成原理、特点以及在煤矿液压支架中的应用和发展状况。     

综采液压支架电液控制系统

液压支架的使用使煤矿井下采煤完成了从手工劳动到机械化生产的根本性转变。这次转变带给煤矿的是 ,井下工人劳动强度的大幅度降低和效率的成倍提高。综合机械化采煤在煤矿的推广应用 ,使我国煤矿生产技术和生产效率达到世界先进水平。　　随着今天计算机技术和自动化技术的普及应用和提高 ,为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。煤矿综采液压支架电液控制系统的应用 ,为煤矿生产的高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了条件。综采的使用使煤矿实现了由手工操作向机械化的变革 ,而电液控制系统的使用使井下采煤实现由机械化…     

探讨煤矿液压支架电液控制系统

煤矿工作中的液压支架是用来控制采煤过程中产生压力的一种控制机械,液压支架按照控制原理可分为液压直接控制支架、液压先导控制支架和电液控制支架。本文重点讨论煤矿液压支架中电液控制系统,分析电液控制系统的组成和系统特点,并探讨了控制系统中的软、硬件设计方式。     

浅谈煤矿液压支架电液控制系统

本文对煤矿液压支架电液控制系统进行了研究,主要对控制系统组成和特点进行了阐述,对控制系统的硬件设计和软件设计进行了分析,并对控制系统功能实现途径进行了探讨,旨在为煤矿液压支架电液控制系统在实际工作中的应用提供可靠的依据。     

液压支架电液控制系统井下试验分析

BMJ-I型支架电液控制系统经井下试验,证明其性能良好,并对存在问题进行了分析。     

SAC液压支架电液控制系统在石沟驿矿的应用

以SAC液压支架电液控制系统在石沟驿煤矿S146工作面中的应用为案例,详细介绍了国产液压支架电液控制系统的支架单动作控制、自动移架控制、支架成组动作控制、采煤机位置检测与跟机自动化控制等功能和实现,最后预测了国产电液控制系统的发展趋势。     

液压支架电液控制系统跟机自动化技术研究

探讨了液压支架电液控制系统跟机自动化的实现条件和方法,对其过程进行了简化建模,定义了8个跟机自动化定位参数和6个流程的跟机自动化过程表,结合实际应用给出液压支架电液控制系统中全截深双向割煤工艺实现案例,并在实验室模拟平台上搭建一个基于双RS485总线的支架电液控制系统,通过编程实现跟机自动化演示,该结果可为液压支架电液控制系统跟机自动化的普及化提供理论参考。     

综采工作面液压支架电液控制系统设计

液压支架自动控制对于提高采煤工作面的自动化程度有着重要意义,是液压支架控制系统发展的方向.介绍了综采工作面液压支架电液控制系统组成及原理,给出了控制系统网络结构以及电液控制单元组成和硬件设计,并通过电磁兼容性试验对设计进行验证.     

液压支架电液控技术的现状及展望

分析了支架电液控制系统对煤矿生产的重要性,总结了国内外支架电液控制系统的现状和发展情况,并对MARCO公司和EEP公司2种典型液压支架电液控制系统进行分析比较,得出我国电液控制系统发展缓慢的原因和技术难点.提出我国电液控制系统的研发建议并预测发展趋势.     

基于FPGA的大采高液压支架控制装置设计

采用主处理器配FPAG协处理器的架构作为支架控制装置的核心电路;着重介绍FPGA内部控制逻辑的设计,包括模数转换模块、串行通信接口模块设计,并对控制装置的基本功能设计、安全性设计和故障模式识别设计进行论述。给出了控制装置实时响应的测试方法和测试结果,结果表明FPGA技术与传统的控制方式相比,降低了功耗,缩小了体积等,具有更优越的性能。该控制装置已经应用于山西平朔煤矿工作面现场,经过半年的实际使用,验证该设计切合实际需求。     

液压支架电液控制器设计与实现

针对液压支架电液控制系统核心部件电液控制器主要依赖进口,制约了我国煤矿综采技术快速发展的现状,设计了以ATmega128为核心处理器的液压支架电液控制器,硬件平台基于模块化架构的设计理念,软件系统采用分层设计思路。通过试验验证该液压支架控制系统基本功能与性能可以满足综采工作面的生产需要,为我国煤矿生产企业核心部件国产化提供研究基础和参考。     

国产液压支架电液控制系统技术现状

针对国产液压支架电液控制技术现状与应用情况,介绍了支架电液控制系统元部件的主要功能和技术性能指标,通过对国内外产品进行实际应用对比,提出国产支架控制器、耦合器和电磁先导阀等产品的可靠性达到了国外同类产品设计水平,同时对我国未来电液控制技术的发展趋势做了展望。     

采用多芯胶管的液压支架控制系统

介绍采用多芯胶管的液压支架控制系统及其使用的多芯胶管的结构特点。采用多芯胶管的控制方式可提高工作面支护速度,提高生产效率,改善劳动条件。     

液压支架乳化液的性能试验及其选择和维护方案

针对乳化液对液压支架系统的重要作用,以山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿为例,分别对18105综采工作面乳化液的配比浓度、配液水质的取样、热稳定性等多方面进行现场试验,并对取得的试验数据进行详细分析,总结出了乳化液浓度过低会产生的4种危害,并提出提高乳化液浓度的3种技术措施,为矿井现场的液压支架及乳化液的选择与维护提供了参考。     

支架回撤牵引机的设计研究

针对综采工作面液压支架拆卸主要采用液压绞车托拽的方式,存在断绳、飞滑等严重安全隐患,且劳动强度大等问题,提出了采用支架回撤牵引机的内外辅巷多通道快速回撤新工艺,重点阐述了支架回撤牵引机回撤工艺、结构组成与工作原理。试验证明,使用支架回撤牵引机,可实现液压支架回撤过程中拆卸的机械化作业,提高液压支架回撤效率与安全性。     

30000kN液压支架试验台自动调高液压系统设计

为改变目前试验台调高完全依赖眼看手动的落后状况,设计一套自动调高液压系统,用于强力液压支架试验台。该系统采用高精度齿轮分流马达为4根调高油缸匹配流量,并配以旁路节流调速方式实现自动调高。调高过程中,通过位移传感器实时反馈4根油缸之间的高度偏差,当高度偏差达到设定值时,及时控制相对应旁路节流调速,杜绝试验台的升降平台出现卡死的情形。通过现场实际应用表明,该系统可实现强力液压支架试验台的自动调高,调高速度控制在5～10 mm/s,最终调高对孔精度达1 mm。