英国Bridgnorth铝加工厂冷轧机改造成功试车

意大利MINO公司改造的英国Bridgnorth铝加工厂的二机架冷轧机成功试车,改造后的冷轧机最大板宽1670mm,最薄1mm。主要用于轧制印刷用铝板。为保证轧机的连续工作,采用了GRIP喷淋系统,还采用了GRIP有限圆模型系统程序,实现冷却系统的控制最佳化。改造还包括支撑辊和工作辊、轧制线自动调节系统、换辊系统、弯辊和轧机调节系统及出料口设备等。英国Bridgnorth铝加工厂冷轧机改造成功试车@苏鸿英     

热轧板带的在线表面监测

板带材的表面质量是一个非常重要指标 ,因此在生产过程中需要对表面状况进行监测。监测的主要目的是检查板带材的边部及表面裂纹、缝隙、夹杂和缺口。德国亚琛 Parsytec公司现开发出安装在板带轧机上的表面监测仪。该仪器具有在线监测热轧和冷轧板带表面的功能。目前这种类型的装置已经应用于钢铁工业中。根据热轧板带表面监测经验 ,现在厚板轧机已经可以在特定条件下采用此表面监测系统。近期美国纽柯公司 Hertord厂为新的CSP生产线的板带轧机安装了一台表面监测仪。监测仪用 Parsytec公司的表面监测系统 (SIS)可以在板带轧机的各种不…     

奥钢联和黑兹雷特签定合作协议

奥钢联——轧机及轧制生产线设备设计制造公司和美国黑兹雷特板带铸造机设计制造公司签定合作协议,向铝加工业提供小型轧机的整套铝板带生产线,采用簿板坯铸造和在线热轧,预计在未来几年里,这种低成本、高质量板带生产线     

铝轧机全油回收装置的运行管理

铝轧机油烟全油回收装置是针对铝带、箔轧机在轧制过程中产生的含油(轧制油)烟气而研发的一种节能减排装置,该装置不仅可回收轧机油烟中的轧制油,且回收的轧制油和新轧制油品质相同,可返回净油箱中循环使用,目前该装置已在国内多个厂家使用.本文主要介绍江苏常铝铝业有限公司1 850 mm冷轧机配套的全油回收装置的使用情况,重点介绍为节约能耗,通过生产实践对原设计的有关运行参数进行了调整,及调整后所采用的运行参数和所取得的节能效果.     

一种铝铸锭表面质量缺陷在线自动检测技术

铝铸锭在铸造和均热过程中,表面会不同程度出现各种表面缺陷和外观弯曲变形等维度缺陷,只有通过机械铣削的方法除掉铸锭表面外皮,才能有效地去掉或减少上述缺陷,保证铸锭轧制后的板材质量。通过铝铸锭表面质量缺陷在线自动检测系统精确测量出以上变形程度及尺寸形貌特征,可以精确铣除铸锭表面激冷层和变形量,保证产品质量和生产效率。     

制造钛铝金属间化合物薄板的技术

日本一家公司开发出一种可将钛铝金属间化合物制成厚度仅0.8毫米的薄板的新技术。该项技术是在轧制过程中将金属材料和轧辊控制在同样的高温状态下而制成这样薄的板材的。 钛铝金属间化合物由于缺乏常温延伸性,加工比较困难。为了实现薄板化,该公司自行研制了轧机。该轧机不仅能控制轧制材料的温度,也能控制轧     

论铝合金热轧工艺中润滑与粘铝机理

分析铝及铝合金在热轧过程中的润滑及粘铝机理,阐述提高铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。     

欧洲的铝轧制工业

欧洲的铝轧制工业发展迅速,铝轧制设备供应商和铝轧制厂在轧制技术、设备及铝轧制产品方面都有新进展。1欧洲的铝轧制厂1.1挪威海德鲁铝集团通过和VAW合并已成为世界第三大铝业公司,并实现了公司结构的重组,其主导产品是汽车工业用铝板带产品。1.2法国彼施涅公司作为欧洲包装工业的主要生产商,现在也把重点放在汽车工业用的铝板产品方面,并希望在这一市场上的份额有很大的增长。彼施涅公司於2002年10月宣布,购买克鲁斯公司的铝深加工企业,从而加元强了彼施涅公司在汽车工业和航天工业铝产品方面的生产能力和市场竞争能力。1.3克鲁斯公司该…     

不锈钢典型夹杂物在轧制过程的衍变分析

不锈钢对冷板表面质量要求高,轧制过程中夹杂物是产生表面缺陷的主要原因之一。为了明确夹杂物对轧制过程表面缺陷的影响规律,通过中试模拟试验研究了热轧、退火和冷轧过程硬质镁铝尖晶石和低熔点硅酸盐2种典型夹杂物的变形特点,并采用数值模拟对冷轧过程夹杂物的变形机理进行了分析。结果表明,热轧过程高熔点的镁铝尖晶石不变形,低熔点的硅酸盐夹杂物在1 200～1 250℃热轧温度下为半熔融状态,具有良好的变形能力。硅酸盐夹杂物长宽比高、抗拉强度低,冷轧过程更容易断裂延伸,随着轧制的进行,断裂后夹杂物之间的距离逐渐增加,尺寸减小。相反,镁铝尖晶石不容易断裂、延伸,而且存在断裂延伸的临界尺寸,该临界尺寸随冷轧变形量的增加而减小。由于镁铝尖晶石容易造成不锈钢轧制缺陷,因此生产过程中应尽量避免其生成或控制其粒径。     

中国第一卷TC4钛合金热轧带卷在中铝沈加轧制成功

正5月3日中铝沈阳有色金属加工有限公司(简称中铝沈加)关键设备1 780炉卷轧机成功轧制出3.0 mm×1 560 mm×L mm TA1纯钛热轧带卷和4.0 mm×1 060 mm×L mmT C4钛合金热轧带卷,填补我国轧制宽幅大卷重钛及钛合金热轧带卷空白。中铝沈加是中国铝业公司全资子公司,是沈阳金属新材料产业园的龙头企业,中铝沈加钛镍加工材项目2012年7月1日正式开工建设,2014年6月20日实现一次投料成功,2016年1月1日转入正式生产运营。     

铝卷表面“气泡”缺陷的原因分析

从轧辊、轧制油油膜强度及洁净度、轧机吹扫系统、坯料、换辊操作程序等方面入手,查找与铝卷表面接触而导致"气泡"产生的各个环节,通过观察、试轧、检测、验证分析得出铝卷表面"气泡"质量缺陷产生的原因,并提出解决方法。     

宝钢2050mm热轧带钢表面氧化铁皮缺陷控制

热轧产品表面质量中的氧化铁皮缺陷基本上是三次氧化铁皮缺陷和部分二次氧化铁皮缺陷.根据氧化铁皮的分类和形成机理,通过调查、统计与试验,分析了造成宝钢分公司2050mm热轧厂热轧带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素:轧机轧辊表面氧化膜情况、带钢精轧入口温度、精轧区域除鳞箱除鳞及机架水效果、来料中间坯厚度、化学成分、轧制润滑油等.为了有效控制氧化铁皮缺陷,在精轧轧制润滑油系统、高速钢轧辊使用及轧辊冷却条件、轧制工艺等方面提出了可行的改进措施.     

莱钢低碳铝镇静钢 SPHC 的开发

介绍了莱钢1500mm宽带钢生产线生产低碳铝镇静钢SPHC的工艺实践。生产过程采取多项措施减轻了钢水回硅程度、解决了水口套眼严重的问题、确保了轧制的稳定性和良好的板型。生产的SPHC热轧宽带钢产品外形尺寸、力学性能以及表面质量满足相应标准和用户使用要求，产品质量优越。     

铝复合钢板

铝板在加热时容易在表面形成硬而脆的金属间化合物,并且铝与钢的屈服强度相差甚大,所以一般热轧复合方法不能用来制造铝复合钢板。因此,研究了在较低温度下轧制复合铝复合钢板的效果,即温轧法。在轧制铝复合钢板时,铝板(复层板)经炉内加热至400～540℃,然后置于轧机入口一侧预先置放在辊道上的常温钢板基层板上,随即进行轧制复合。轧制铝复合不锈钢板时,则将不锈钢板加热到经 300～     

铝及铝合金热轧用乳化液应用技术

热轧产品的质量很大程度上取决于起冷却和润滑作用的乳液的性能。通过分析乳液在铝及铝合金热轧过程中的主要作用及原理,介绍了常见的几种润滑形式及热轧粘铝形成机理,同时通过对乳液的重点指标控制,阐述了铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。此外还介绍了使用Mastersizer颗粒度仪器检测乳化液颗粒度及其维护管理。     

主传动状态检测及故障诊断方案的研究

轨梁厂万能线主传动监控系统主要有轧机工艺状态在线检测、轧机力能状态在线检测、轧制条件信号检测等三部分,根据现在运行情况看,存在不足之处,主要是主传动轧制扭矩直接的状态检测、判定和振动状态在线检测及故障诊断系统.为预防较大的事故发生,对关键设备轧机主传动运行状态提出了完善、详细的监测和故障诊断方案,做到预知维修,减少设备事故,实现生产百米高速钢轨"高尺寸精度、高表面质量、高平直度"的名牌优质产品.     

中孚实业60万吨高精铝热轧项目投产

2012年12月21日，中孚实业60万吨高精铝热轧项目成功轧制出第一卷。当日，该公司与上海交通大学合作的先进铝合金材料联合研究中心也挂牌成立，标志着该公司在加快产业转型升级进程中迈出了新步伐。     

多层喷射沉积铝/钢双金属板的轧制

用多层喷射沉积技术制备铝／钢双金属板坯，在不同热轧工艺条件下进行了轧制。不同的热轧工艺材料有不同的性能，不同的热轧工艺对双金属的铝／钢界面结合强度有着显著的影响。本文分析了工艺参数对界面结合的影响，并提出了优化的工艺参数。     

镜面铝表面压划成因及探究

通过对比试验对镜面铝表面压划缺陷的宏观形貌、微观形貌进行分析,探究表面压划产生的原因,为镜面铝表面压划的控制提供方向。通过对比试验发现,控制压划需要重点关注热轧乳液润滑、料卷转运以及轧制油油品质量等环节。     

带辊缝调节装置的水平式铝铸轧机

本文介绍了铝铸轧机的轧制工艺,分析了预应力式和非预应力两种轧制工艺的特点;着重介绍了带辊缝调节装置的水平式铝铸轧机的工作原理,一机可实现预应力和非预应力轧制两种操作工艺,有利于生产操作及提高产品质量。