陶瓷窑炉的十年发展

本文从筑炉材料的发展，燃料结构的变化，燃烧器及燃烧技术的研制、开发、应用，燃烧系统及窑炉结构的不断改进等方面，综述了陶瓷窑炉的十年发展。     

新型陶瓷清洁燃料在安庆石化问世

近日,由中石化安庆分公司技术中心开发的“一种陶瓷窑炉燃料的燃烧技术”,经国家专利局审查后被正式授予国家发明专利。该项发明采用气化工艺,用重整拔头油代替液化气作陶瓷窑炉燃料,将给陶瓷工业提供更经济的新型清洁燃料,也为重整拔头油找到了新利用途径,具有低硫、无杂质、高热值、燃气气压稳定安全、操作方便等特点,对提高陶瓷产品质量、降低烧成成本具有积极作用,对改善环境具有重要意义。     

脉冲燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用

本文介绍了一种新的窑炉燃烧控制技术－脉冲燃烧控制技术，对其原理和优势进行阐述，并对这种技术在陶瓷窑炉中的应用作了详细的探讨。     

采用气体膜分离技术降低高温陶瓷窑炉内NOx的研究

本文根据陶瓷窑炉的特定燃烧环境，分析了NOx的生成以及对环境的危害，探讨了采用新兴的气体分离技术—膜分离法降低高温陶瓷窑炉助燃空气中的N2，从而达到减少NOx的目的。     

陶瓷窑炉环保治理纵横谈

针对陶瓷窑炉特点，提出了处理燃烧，合理设计窑炉结构，改进燃烧方式，处理燃烧产物等一系列减轻窑炉对环境污染的措施。     

线性-脉冲复合燃烧技术及其应用

分析了连续线性燃烧与脉冲燃烧方式的各自特点，介绍了线性-脉冲复合燃烧技术及其控制系统，并以高精度控温的特种陶瓷窑炉为实例阐述了该项新技术的推广应用。     

陶瓷窑炉的污染与微波辅助燃烧技术及设备

本简要分析了陶瓷窑炉产生的废气污染、釉气污染、热污染及噪音污染，以引起人们的重视.提出一种新型烧成技术，即微波辅助气体燃烧技术，此技术可以较好地解决陶瓷窑炉引起的污染问题。     

熔融盐循环热载体无烟燃烧技术的(火用)分析

介绍了一种全新的燃烧系统——熔融盐循环热载体无烟燃烧技术．对以甲烷为燃料，Fe2O3为氧栽体，质量比为1：1的Na2CO3和K2CO3的混合物为熔融盐的循环热载体无烟燃烧技术透平做功系统与以甲烷为燃料的常规燃烧技术透平做功系统进行了比较．结果表明，利用熔融盐循环热载体无烟燃烧技术不但可以容易地对CO2进行回收利用，减少温室气体CO2的排放量，还可使燃料的火用利用效率有所提高．     

陶瓷窑炉环保治理纵横谈

针对陶瓷窑炉特点，提出了处理燃料、合理设计窑炉结构、改进燃烧方式、处理燃烧产物等一系列减轻窑炉对环境污染的措施。     

陶瓷窑炉节能技术工程应用与经济性分析

通过对陶瓷窑炉进行清洁燃料技术改造、燃烧系统技术改造、余热资源回收利用,研究其工程应用的节能效果及经济性。工业应用试验结果表明,窑炉燃水煤气改燃天然气后,平均节能率及减排率为25.6%;窑炉应用预混式二次燃烧技术后,平均节能率及减排率为9.0%;窑炉余热资源回收利用后,平均节能率及减排率为58%;陶瓷窑炉余热资源回收利用、清洁燃料技术应用,产生的节能和减排效果十分明显。     

读者信箱

问：陶瓷窑炉的种类有哪些？近年来陶瓷窑炉行业的发展状况如何？答：1陶瓷窑炉的分类陶瓷窑炉是工业窑炉（工业炉窑是指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备）行业的一部分，工业窑炉主要涉及）合金炉、机械加工炉窑、水泥窑炉、玻璃窑炉等。     

燃料对隧道窑热工性能的影响

从国内现有使用不同燃料的陶瓷隧道窑的热肥利用率、千克瓷能耗等热工性能的现状,分析了各种燃料的燃烧性能及不同的燃烧系统设置对窑炉热工性能的影响,认为洁净的气体燃料和轻油是生产高档产品的优质燃料。     

美国高温气体除尘技术发展现状

论述了适用于高温煤气或高温燃烧气除尘的陶瓷管过滤技术，颗粒床过滤技术和错流过滤技术的技术特点，已达到的使用规模，应用前景及目前仍存在的问题，ＥＰＲＩ综合除尘效率，经济性、投资等因素对各种高温气体除法技术的比较。     

小型燃气节能窑设计及应用

本窑炉是以液化石油气为燃料的新型节能窑。由于燃烧系统的特点，不需要任何用电设备，与同容量的电窑比较，具有耗能低、操作方便、投资少的特点。     

石油焦的燃烧特性

引　言高硫石油焦作为石化行业所生产的副产品 ,其含碳量高、含灰量少 ,具有较高的热值 ,用其作为一种替代燃料来发电、供热 ,不仅可以缓解我国能源短缺的矛盾 ,而且可以变废为宝 .近年来在世界上 ,越来越多的热电厂开始用石油焦特别是用含硫高的石油焦作为循环流化床燃烧锅炉的燃料来生产蒸汽发电或供热[1] .然而 ,石油焦作为一种替代燃料 ,其燃烧特性及其燃烧后所排放污染物 ,到目前为止 ,对其研究较少 ,而且均为实验室小台架试验[2～ 5] .关于热态试验尚未见报道 .循环流化床燃烧技术是一种清洁燃烧技术[6] ,它通过飞灰循环燃烧、控制床…     

富氧燃烧在陶瓷窑炉中的应用及经济效益分析

当前富氧燃烧技术正在逐步发展,其应用的规模和范围正在不断扩大,本文探讨了富氧燃烧的节能特性及其对环境和陶瓷窑炉结构的影响,对富氧燃烧技术在陶瓷窑炉的应用进行经济效益分析,最后还就发展趋势和有待进一步研究的问题进行了分析。     

固体燃料扦串悬挂燃烧系统

<正>本发明公开了一种扦串器系统,该扦串器系统包括扦串器杆,该扦串器杆在焚烧过程期间悬挂地保持轮胎,在焚烧过程中,轮胎用作燃料在诸如水泥窑炉或石灰窑炉的窑炉中燃烧。在某些实施例中,该扦串器系统还包括燃料推进系统,所述燃料推进系统用来将装载到扦串器杆上的轮胎推进到处于窑炉的固定式传热站内的已加热气体中。在其他示例     

燃烧效率在热工实践中的运用

以燃料燃烧为热源的陶瓷窑炉,其既是燃烧装置又是传热设备。如果为提高窑炉热效率,则应设法提高燃烧效率与传热效率,而提高燃烧效率又是前提条件。因此,在燃料燃烧过程时,燃烧条件起着关键作用,它不仅影响燃烧效率,且又与燃料有效热的利用相关,从而在根本上影响了窑炉的热工性能。本文欲找出上述的定量关系,以便在热工实践中加以运用,为窑炉的节能提供分析与判断的依据。     

现代间歇式陶瓷窑炉的热工性能及发展前景

本文分析了现代间歇式陶瓷窑炉的热工性能,并根据耐火保温材料、燃烧装置、优质燃料及制气技术的发展和间歇式窑炉的特点,从烧成制度的灵活性、能耗、投资、占地面积及动力消耗诸方面与隧道窑进行了对比分析,认为从综合指标来看,间歇式窑炉具有极好的发展前景。     

膜法富氧助燃技术在陶瓷窑炉中的应用探讨

通过技术经济分析和有关实例表明，膜法富氧助燃技术用于陶瓷窑炉技术可行，不仅能节省燃料，明显提高产品的产量和质量，而且可以改善燃烧效率，延长炉龄，减少烟尘排放，综合效益显著。