废棉处理设备的应用效果

我公司有19台不同型号的转杯纺纱机,以低级棉、精梳落棉、回花和开松棉等为主要原料.其中开松棉是指利用清棉破籽、梳棉车肚、清梳联落棉等经过废棉开松机加工制成.2009年我公司利用多余的开清棉设备和废棉开松机,设计了一套废棉处理工艺流程,加工清棉破籽、梳棉车肚、清梳联落棉等原料.废棉处理设备配置的工艺流程如下:     

几种废棉处理设备的比较

目前,国内纺织企业采用的废棉处理设备型式较多。既有传统设备和新型设备,又有引进设备。这些设备同其它设备一起,组成了许多处理废棉的工艺流程,现将几种典型的工艺流程及设备比较如下: 一、传统的A101型破籽机和A111型纤维杂质分离机七十年代初期兴建的棉纺织厂,几乎全部配用A101型破籽机和A111型纤维杂质分离机     

改造利用老机完善废棉处理

如何充分利用纺纱落棉资源,增加经济效益,完善废棉处理,具有重要作用。以前处理清钢落棉,一般使用破籽机和纤维杂质分离机,其产量和处理效果都不理想,劳动强度也大。研制的废棉处理设备效果有所改善,但效果较差。如何进一步充分利用这些设备,完善废棉处理系统,进一步提高废棉处理效果和产量,改善生产环境,降低劳动强度,增加处理系统功能,是一个值得研究的课题。     

对A101型破籽机的改进

A101型破籽机采用人工喂棉,机外落杂靠人工处理,筵棉靠人工搬运等,劳动强度大,生产环境恶劣。我厂从1983年开始,对该机行进了较大的改进。改进后的破籽机实现了自动喂棉,自动输棉,自动吸破籽。较好地解决了原机存在的问题。我们厂把该机定名为A101T型破籽机。见图1。     

废棉处理设备的选型

0　前言纺纱过程中开清棉、梳棉工序排出的落棉、斩刀花等废料含有相当部分的可纺纤维 ,废棉处理就是把清梳落棉等废料经过高效开松、除杂处理 ,较彻底地除去杂质的过程 ,回收的纤维洁净且有一定长度 ,具有纺纱价值。以生产纯棉和混纺纱为主的棉纺厂有较多的清梳落棉 ,为充分利用可纺纤维 ,节约用棉 ,应设立专门的废棉处理车间 ,对落棉等废料进行处理 ,回收利用 ,可以取得较好的经济效益。1　废棉处理系统的要求和流程1 .1　设计要求选择废棉处理系统 ,应综合考虑各方面的要求 :第一 ,由于落棉含有较多的破籽、棉籽等 ,因此要求系统开松、除…     

JS502型废棉处理联合机通过技术鉴定

由纺织工业部科技司委托江苏省纺织工业厅主持的“JS502型废棉处理联合机技术鉴定会”,1986年12月在常州召开并通过鉴定。 JS502型废棉处理联合机适用于处理开清棉机、梳棉机排出的统破籽、车肚花、斩刀花等废棉,回收其中可纺纤维,混用于配棉中达到节约用棉、降低成本、提高经济效益的目的。该联合机的工艺流程如下:     

FU051A型废棉除杂机落白改善措施

纺纱过程中开清棉、梳棉工序排出的落棉、斩刀花等废料含有一定数量的可纺纤维。FU051A型废棉除杂机可以把清梳落棉等废料经过高效开松、除杂处理，比较彻底地除去落棉中含有的破籽、棉籽等，回收有一定长度的可纺纤维。本厂使用的FU051A型废棉除杂机，有一段时间曾出现严重的落白现象，落下了不少可纺纤维。     

SFU001型废棉处理系统的应用

我厂生产过程中清钢工序破籽车肚落棉每年将近540吨。在当前原料紧缺情况下,回收废棉中有效纤维,加以回用于粗号和转杯纺纱中,对节约用棉、降低用棉量及生产成本和提高企业的经济效益及社会效益具有较大现实意义。 为此,我厂对废棉生产设备和工艺进行了调研和探索,收集了各种类型废棉处理设备资料,进行排队分析,最后选定江苏江阴澄江纺织     

清花自动吸落棉与破籽处理联合机

清花各机落棉过去均由挡车工定时清掏,筐装、车运、推拉往返,是一项笨重的体力劳动,而且在清掏装运中,易混入铁杂造成火警或损坏设备部件,同时在清掏时需停车清掏给生产管理造成很大麻烦。为此设计制作破籽处理联合机并考虑了各机落棉的自动吸走问题。     

SFU101型废棉处理机的改造

我公司的废棉处理系统中 ,使用的是ＳＦＵ1 0 1型废棉处理机。在长期的使用过程中 ,我们发现一个问题 ,即叶片阀并不能将除尘刀剥下的破籽和尘棒间落下的落物及时排走 ,而是容易在叶片阀上方堆积 ,并翻滚成团。这样容易出现两个问题 :其一是由于破籽积存 ,一旦刺辊打出火星 ,就容易燃烧 ,造成火警 ,烧毁滤尘系统的滤布 ;其二是翻滚成团的破籽不断增加 ,大到一定程度时就被叶片阀打入风道 ,将风道堵塞 ,需要挡车工掏扫 ,增加了挡车工的工作量。通过反复观察 ,认真研究分析发现 ,叶片阀的转向与刺辊形成的气流方向、排破籽风机的气流方向都相…     

JS520型废棉处理联合机工艺分析

由纺织工业部设计院、常州四棉、沙市第一纺织机械厂共同研制的JS520型废棉联合机,用于处理统破籽、梳棉车肚花等废棉,1986年7月安装于常州四棉运行。是目前我国第一套通过技术鉴定的比较先进的废棉处理联合机。     

国产废棉处理设备的特点及选用

废棉处理设备,属于棉纺厂的辅助设备。我国研究、开发这类产品起步较晚。过去,我国棉纺厂均使用仿国外三十年代产品设计制造的A101型破籽机、A111型纤维杂质分离机和A121型粗纱头机。1984年,具有八十年代水平的FU051型废棉除杂机、FU061型纤维杂质分离机和FU077型粗纱头机等废棉处理设备,由纺织部设计院和沙市第一纺机厂等单位研制成功,并先后通过了部级生产鉴定。此后,各类孳生型产品(在原型后加上A或B等)也相     

浅谈清钢下脚处理设备的综合技术改造

纺纱过程中,开清棉、梳棉工序排出的统破籽、车肚花等下脚中含有相当一部分可纺纤维。为节约用棉,提高经济效益,棉纺企业日益重视加强下脚处理,以最大限度的回用可纺纤维。但是,我国五、六十年代投产的多数棉纺企业均还使用以威罗机为主机的传统下脚处理工艺,虽然经过一些改进,仍旧存在着除杂效率低、棉网质量差,以及含尘高、劳动强度大等问题。     

JS520型废棉处理联合机

由纺织工业部纺织设计院设计的JS520型废棉处理联合机,用于处理棉纺厂清棉统破籽、梳棉车肚花等废棉,回收其中的可纺纤维。该机在常州第四棉纺织厂投产运行以来,情况良好,是目前我国第一套比较完整,比较先进的废棉处理联合机。联合机以FU051B型废棉除杂机和FU061B型纤维杂质分离机为主体,由清棉系统和排杂滤尘系统组成,做     

JS520型废棉处理联合机

为了降低工人劳动强度,改善劳动条件,提高生产率,纺织部对废棉处理列为重点技术开发项目并由我院承担该项目的设计工作。现已完成全部废棉处理联合机的设计制造,于一九八六年七月在常州四棉试车成功。废棉处理联合机是用于处理开清棉机及梳棉机排出的统破籽、斩刀花、车肚花等下脚棉,回用其中可纺纤维的回用联合机组。回收的纤维可用于气流纺纱、环锭纺纱或其他用途。一、集中控制系统 (一)主要控制对象废棉处理联合机设有集中控制盘,分别对A002D型或A002C型圆盘抓棉机、J S521型除铁器、FU051B型废棉除杂器、J S480A型输棉风机、电子金属探测器、F U0-61B     

论国产废棉处理设备的技术及经济适用度

近年来,由于原棉供应不足,且棉花价格不断上升,各棉纺织厂大量配用下脚棉来生产中、低支纱。因此,国产废棉处理设备的研制与开发步伐亦随之加快。到目前为止,除上海第四纺织机械厂生产的A101型破籽机、A111型纤维杂质分离机外,沙市第一纺织机械厂推出了FU051型废棉除杂机、FU061型纤维杂质分离机(包括性能与之相近的JS510型高效除杂机),江阴纺织机械厂研制出了SFU101型组合式废棉处理机等新型设备。本文就上述五种设备的技术、经济适用度进行论述,以供使各企业选用适宜的废棉处理设备时参考。一、技术特性分析与比较     

锯齿轧花机疵点成因分析

<正>所谓疵点,是指带纤维的杂质和妨碍纺织的纤维两大类。根据GB1103-2007《棉花细绒棉》标准的规定,疵点包括:破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结7种。由于疵点     

论废棉处理与利用

纺织厂的纺织废料,一般分两大类:一类为软质废料,指纺部清流工序的统破籽、落棉、地花等;另一类为硬质废料,指回丝、布边角、服装散片、旧衣服等。这几年国内引进了一些设备,如从德国引进废棉处理设备BEA—NCA,国内就仿造设计了SFU101、SFU001、CFU001等废棉处理机。法国拉罗奇废料再生设备引进后,全国各地也仿造生产类似的开松机,如浙江德清的FK500型、西安的FFK500型及江阴澄江的     

SFU001废棉处理系统在生产中的实际应用

一、概况我厂是一个具有12万纱锭、一千多台布机的大中型企业,生产品种有纯棉、精梳、涤棉卡其布及纯棉、涤棉混纺中高档纱线和气流纺纱,生产过程中清钢工序破籽、车肚落棉每年将近540吨。近年来,纺织工业发展特别迅猛,纺织原料供应已深感不足,纺织能力设备已远远大于纺织原料增长,在当前原料紧缺情况下,回收其中有效纤维加以回用粗号和气流纺纱,对节约用棉,降低用棉量及生产成本,提高企业的经济效益及社会效益具有较大现实意义。我厂在1987年就着手研究探索废棉处理的     

BEA-NCA废棉处理机

BEA-NCA废棉处理机是西德特吕茨施勒尔公司1984年产品,是处理清钢落棉、抄斩花等废棉的专用设备。处理落棉的传统设备是威罗机,现已不大使用了,许多工厂都以纤维杂质分离机和开清棉设备(豪猪打手及成卷机等)进行组合配套来处理废棉。这样的废棉处理设备机台多、流程长、耗电多、环境差。 BEA-NCA为单机废棉处理设备,现简要介绍如下。一、一般技术特征 1.全机由三个部分组成(见附图)