直线筛片装置改进

宜昌纺织机械厂铸造车间在回砂系统安装了一台外购的直线筛,筛片定做,材料为14～16号镀锌铁丝,筛眼方孔为15mm×15mm 或20mm×20mm,按季节区别使用。如图所示,安装时筛片用螺丝将压板和拖板紧固,然后拉紧拉杆即可。回砂时砂量多冲击力大,换上的筛片使用一星期左右便从托板端头处切断,既浪费了材料,又增加了维修工人的工作量。     

浙江格洛斯无缝钢管有限公司成功研制和生产高精度大直径薄壁无缝钢管

<正>2012年4-6月,浙江格洛斯无缝钢管有限公司成功研制和生产出Ф864mm×27mm、Ф914mm×30mm、Ф965mm×25mm、Ф965mm×27mm、Ф965mm×30mm、Ф1118mm×31.75mm、Ф1120mm×50mm等规格的高精度、大直径薄壁无缝钢管,覆盖A106B、A106C、S355P22、S355P91等高钢级锅炉管用钢种。     

浙江格洛斯无缝钢管有限公司采用旋转定径工艺成功生产出大直径特厚壁无缝钢管

<正>2012年5月,浙江格洛斯无缝钢管有限公司采用旋转定径工艺成功生产出Ф570mm×100mm、Ф610mm×100mm、Ф610mm×120mm、Ф660mm×100mm、Ф660mm×150mm等规格的大直径特厚壁无缝钢管。     

衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功生产海上平台用管

<正>2012年7月,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组先后成功生产出多个规格的海上平台用管,其中钢级为X65QO的有Φ406.4mm×36.53mm、Φ457.2mm×39.67mm、Φ508mm×44.45mm;钢级为X70QO的有Φ405mm×51mm、Φ460mm×51mm等。     

Φ508mm 厚壁无缝钢管RTS-300型超声波自动化探伤机组简介

介绍了成都无缝钢管厂Φ508mm无缝管RTS－300型超声波自动化探伤机组的结构、特点，以及该机组对Φ119mm×16mm，Φ245mm×40mm，Φ508mm×13mm无缝管样管进行探伤试运行的情况。     

型钢计算机辅助孔型设计

1 概述我厂有φ500mm×2开坯车间、φ400mm×1,φ250mm×5,φ275mm×1小型车间。计算机孔型设计和验算采用会话型孔型设计系统。应用扩展BASIC语言编制计算源程序,在IBM—PC微型计算机上开发出一套开坯、型钢孔型设计软件。     

国外信息

瓦尔布鲁纳钢公司将建不锈钢方坯连铸机今年1月,意大利最大的不锈钢长材生产厂家瓦尔布鲁纳钢公司就建造4流方坯连铸机与达涅利公司签定了合同。新连铸机的弧形半径为 10m,铸坯尺寸为 145mm×145mm、160mm×160mm、180mm×180mm和 220mm×220mm,     

四川三洲特种钢管有限公司开发出多种规格大直径奥氏体和超级奥氏体不锈钢钢管以及冶金复合钢管

<正>继2010年7月试轧出第1支Φ334mm×40mm304H大直径厚壁不锈钢钢管以来,四川三洲特种钢管有限公司在品种开发方面再接再厉,加大了在不锈钢钢管和复合钢管方面的投入,先后开发出Φ965mm×50mm304L、Φ914mm×46/52mm304L、Φ762mm×44mm304L、Φ610mm×20/38.39/32mm304L(以上规格共计160余吨目前已用于中石化某重点项     

新型超低头连铸机

意大利达汉利公司制造了一种新型的超低头连铸机。它可铸造钢坯的最小断面为80mm×80mm，最大断面为320mm×350mm该连铸机的特点是机头高度大大降低，当钢坯断面为100mm×100mm至150mm×150mm时，机头高度只需1300mm；当钢坯断面为220mm×220mm至320mm×350mm时，机头高度也只需4100mm。这种连铸机由于设计高度大大降低，因而可以节省使用场地的空间。如铸造320mm×350mm断面的常规连铸机，要求铸造场地有12m的净空高度，而新型连铸机只需要4m。超低头连铸机除了可铸造普通碳素结构钢外，还可铸造不锈钢、弹簧钢、工具钢、轴承绸等多种特殊…     

一则焊接结构改进实例

水稻联合收割机的机架部分是一焊接结构,它是支撑收割机工作部件基础装置,外形尺寸约为1 850 mm×1 010 mm×420 mm,其上表面的平面度要求比较严格,因此保证其平面度是该部件焊接工艺中的关键和难点。为保证焊后平面度控制在2 mm以内,本人根据实际生产情况对该机架中下机架(图1)的焊接结构作了适当的改进,下面对改进情况作一详细说明。图1下机架的模型1下机架的结构下机架的结构见图1,该结构主要包括:中架焊合,是由60 mm×60 mm×4 mm的四根方管组焊而成的一平面结构;后立柱焊合,与加强板为一分焊合,左右各一件;前立柱,为一80 mm×60 mm×4 …     

Effect of Ni on the formation and thermal behavior of NdAlCo metallic glasses

Nd 60 Al 10 Co 30-x Ni x (x=0, 5, 10 and 15 at. pct) metallic glasses have been prepared using single-spinner and suck-casting method, and characterized using X-ray diffraction (XRD) and non-isothermal differential scanning calorimetric technique. It has been found that the alloy with 15 at. pct Ni has the strongest glass forming ability, and can be fabricated to a rod with 5 mm in diameter using suck-casting. The addition of Ni has an obvious effect on the thermal behavior of the metallic glasses, especial...     

抽油机曲柄铸铁件浇注系统当冒口的工艺设计

14型抽油机曲柄,材质HT200,轮廓尺寸3 162 mm×690 mm×250 mm,主要壁厚160 mm,两侧均布铸齿,铸件重1 982 kg,要求组织致密,不允许有缩孔、缩松、气孔、冷隔等缺陷.干砂型,冲天炉熔炼.为了防止铸造缺陷,用大孔出流理论设计顶注式浇注系统,用收缩模数法校核浇注系统当冒口的补缩能力.在曲柄的一端开设4只30/22 mm×52 mm梯形内浇道,56/68 mm×73 mm梯形横浇道位于上箱,在横浇道中间设置Ф60 mm直浇道,在铸件顶面设置12 mm×60 mm扁出气孔6只.在连接孔处安放半圆形冷铁.批量生产60余件,铸件没有冷隔、浇不足、气孔、缩孔和缩松缺陷,工艺出品率97.7%,表明工艺实用、可靠.     

基于RSM与GA的汽车后备箱盖板成形工艺参数多目标优化

针对某车型的后备箱盖板拉延成形时出现的破裂和起皱现象,首先,基于DYNAFORM建立后备箱盖板的有限元模型;其次,探究压边力x1、拉延筋1的阻力x2和拉延筋2的阻力x3对后备箱盖板拉延成形的综合影响,建立中心复合试验设计(CCD)方案,通过中心复合试验设计方案构建了影响成形的工艺参数的二阶响应面法(RSM)模型,以板料的最大减薄率y1和最大成形力y2为优化目标,建立多目标优化函数;运用改良型的遗传算法(GA)进行模型寻优,获得影响后备箱盖板成形的最佳工艺参数组合,即x1=520.05 kN,x2=80.03 N·mm,x3=82.18 N·mm;最后,对最佳工艺参数组合进行试验验证,试验结果表明,提出的方法可有效地提高汽车后备箱盖板的成形质量,同时对类似覆盖件的成形质量控制具有一定的指导意义。     

中等扁度矩形铝合金波导管的研制

对影响波导管质量的模具因素和工艺因素进行了研究，找到了合理的过渡模孔形参数和最佳工艺方案，研制出规格为４０．４ｍｍ×１０ｍｍ×１．５ｍｍ的中等扁度矩形铝合金波导管。     

超长超重型超高压芯筒的研制

运用特殊芯棒分步成形锻造工艺及合理的热处理工艺,成功制造出轮廓尺寸达φ2 650 mm（φ2 150mm内孔）×6 790 mm的超高压芯筒。     

基于蒙特卡洛法的3D打印机定位精度分析

为了研究在各种误差源综合作用的条件下,FDM桌面3D打印机挤出机头相对于热床的定位精度情况,通过蒙特卡洛法对其定位精度进行评估。根据多刚体系统理论,建立3D打印机的拓扑结构模型;基于仪器精度理论,对误差向量进行综合分析,分析步进电机在运动过程中,各种误差源在x,y,z方向引入的误差向量,建立3D打印机的误差传递模型;通过蒙特卡洛法对在各种误差源综合作用的情况下打印机挤出机头的定位精度进行仿真计算。结果表明:在置信概率95%情况下,挤出机头相对于热床在x,y,z 3个方向上的定位输出及其扩展不确定度分别为x=(70±0.099)mm,y=(50±0.100)mm,z=(20±0.518)mm。该方法可用于分析影响定位精度的主要因素,进行误差补偿,提高定位精度;也可应用到精密仪器设计中用于精度分配计算,合理分配多刚体结构各环节的精度指标。     

Effects of C10H8 Doping on Microstructure and Superconductivity of MgB2 Wires

采用原位粉末装管技术(in-situ PIT)制备了萘(C10H8)掺杂MgB2/Nb/Cu线材。前驱粉末按照MgB2+xwt% (x=0,2,5,8)的比例将Mg粉、B粉和C10H8粉末混合研磨,装入Cu/Nb复合管中,分别拉拔加工至Φ2.0 mm和Φ1.0 mm,然后Ar气氛中分别在650,700,750 ℃热处理,保温2.5 h。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等测试手段分析了样品的相结构和微观结构等。结果发现,样品超导转变温度Tc不随萘掺杂量的变化而变化,但正常态电阻有所降低。在20和25 K无外磁场时,x=8样品的临界电流密度分别达到1.1×105和3.8×104 A/cm2,而x=5样品也达到3.1×104 和 1.2×104 A/cm2。     

Co、Ni添加对FeBYNb块体非晶合金玻璃形成能力和磁性能的影响

采用铜模吸铸工艺成功制备了一系列的(Fe_(1-x-y)Co_yNi_x)_(68.4)B_(23)Y_(4.6)Nb_4块体非晶合金,并采用X射线衍射仪(XRD)、差热分析仪(DTA)、振动样品磁强计(VSM)测试块体非晶合金的结构、热稳定性和磁性能.探讨了不同Co、Ni含量对(Fe_(1-x-y)Co_yNi_x)_(68.4)B_(23)Y_(4.6)Nb>.4>系合金玻璃形成能力(GFA)及磁性能的影响.结果表明:合金(Fe_(0.5)Co_(0.5))_(68.4)B_(23)Y_(4.6)Nb_4、(Fe_xNi_(1-x)_(68.4)B_(23.6)Nb_4(x=0.05、0.1、0.15、0.2)、(Fe_(1-x-y)Co_yNi_x)_(68.4)B_(23)Y_(4.6)Nb_4(x=0.15、0.3、0.45,y=0.1、0.2)均可制得直径为3 mm的非晶棒.该系列合金均具有良好的软磁性能,但随着Co、Ni含最的增加,其饱和磁化强度均下降.     

缩小接箍外径对油管抗滑脱强度影响的试验分析

对Φ 73mm× 5.51mmNU N80油管采用了三种外径接箍进行有限元计算与滑脱强度试验，分析了接箍外径缩小后对连接强度的影响以及失效形式。     

Rapid consolidation of YBa2Cu3O7 powder

Electrical current in a powder transits particle contact points, whose high resistance localizesI ² R heating. The occurrence of sintering at particle contact points suggests an efficient means of consolidating the difficult-to-sinter ceramic superconductor YBa₂Cu₃O₇. A specially fabricated apparatus for simultaneous application of pressure and passage of electrical current accomplished the consolidation. Computerized control continuously adjusted current levels for changes in specimen resistance, maintaining a constant level of power dissipation. Power dissipation of 55 W for one minute produced solid specimens, either cylinders 3 mm in diameter x 4 mm, or blocks 2 mm x 5 mm x 5 mm. The specimens were annealed in flowing oxygen, save for one control.