全烧高炉煤气锅炉过热器受热面布置量研究

2012年梅钢热电厂对2#掺烧高炉煤气的煤粉锅炉实施了全烧高炉煤气改造,为了保证改进质量,进行了调查和试验研究工作,得到锅炉屏式、高低温过热器较合理布置量。改进后,锅炉过热器各受热面使用正常,在锅炉负荷拉升和负荷波动情况下,锅炉过热器蒸汽参数正常,壁温达标,减温水的使用量接近设计。     

220t/h高压煤粉锅炉改造方案论述

主要阐述了高、中压蒸汽参数以及燃料性质特点对锅炉受热面设计影响,包括对现有系统利用情况分析,说明了梅钢热电厂220 t/h煤粉掺烧高炉煤气锅炉全烧煤气改进方案的确定情况,供相关专业人员参考。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。     

GB/T 10184对于煤粉与高炉煤气混烧锅炉性能计算的适用性及改进分析

目前,国内钢厂自备电厂主要依据GB/T 10184—2015《电站锅炉性能试验规程》对煤粉与高炉煤气混烧锅炉进行性能测算,然而,该规程中的计算分析模型主要基于常规燃料,并未考虑到高炉煤气的特殊性质,故不宜直接用于煤粉与高炉煤气混烧锅炉。针对煤粉与高炉煤气混烧锅炉不同于常规锅炉的特征,从燃料成分换算、燃烧计算、入炉煤量求解、排烟温度取值、污染物排放浓度折算等方面入手,在GB/T 10184—2015的基础上对煤粉与高炉煤气混烧锅炉性能计算模型中有别于常规锅炉的几个要点进行分析,并提出了相应的改进方案,结果可为混烧锅炉的性能测试提供参考,具有一定的实用意义。     

动力燃煤锅炉改造为燃高炉煤气锅炉的探讨

分析了高炉煤气燃烧特性的基础上,提出具有良好着火和稳定燃烧的燃烧设备与受热面调整相结合是锅炉改造的首要问题,应在了解锅炉全燃高炉煤气工况下的各受热面的吸热量变化及影响因素的基础上实施锅炉改造,以此提高高炉煤气在锅炉的利用质量。     

FSSS系统在全烧高炉煤气锅炉上的应用

马钢热电厂在全烧高炉煤气锅炉上应用FSSS（锅炉炉膛安全监督系统）时套用了煤粉煤气锅炉的有关规定和要求,结合全烧高炉煤气锅炉的特点进行了适当的改动,取得了成功。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率计算方法分析与比较

混烧锅炉的热效率计算既可以基于混合燃料特性,也可以基于分项燃料特性。在GB/T10184《电站锅炉性能试验规程》的基础上分析得到了基于混合燃料特性的煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率计算模型,并提出了基于分项燃料特性的混烧锅炉热效率计算模型。以某钢铁厂220 t/h煤粉与高炉煤气混烧锅炉为研究对象,对两种基于不同思想的计算方法进行对比分析,结果表明,这两种方法得到的锅炉热效率是一致的,两者均可用于煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率的求解计算。     

130t/h煤粉锅炉改造为全烧高烧煤气锅炉及其经济效益

包钢热电厂将130t/h煤粉锅炉改造成纯烧高炉煤气炉，降低了煤耗，减少了高炉煤气放散。     

130t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气的探讨

探讨了１３０ｔ／ｈ煤粉锅炉掺烧一定量高炉煤气的可行性,同时对锅炉大量掺烧煤气的利弊进行了分析。     

煤粉锅炉改燃高炉煤气的改造设计

高炉煤气的燃烧特性与煤相差较大，锅炉燃用高炉煤气将出现不同于燃煤的新特性。本文详细分析了因燃料变化而引起的锅炉特性变化，提出了130t/h煤粉锅炉改为100t/h锅炉的措施。     

电厂煤粉锅炉增烧高炉煤气改造

根据钢铁生产煤气平衡情况,提出了热电厂煤粉锅炉增烧高炉煤气的方案,为此对现有锅炉进行了技术改造,取得了很好的经济和社会效益.     

煤粉煤气混烧锅炉全烧高炉煤气操作法

阐述了混烧锅炉全烧高炉煤气操作法的定义、内容和具体做法,取得了显著的经济效益,说明了该操作法对煤粉、煤气混烧锅炉具有推广价值。     

220t／h锅炉高炉煤气多管式燃烧器的改造

梅山热电厂1^#锅炉升炉时尾部烟道积水,煤粉无法投用,经过对锅炉煤气燃烧器的改造,点火方案的优化,问题得以解决,且高炉煤气掺烧量高于国内同类型锅炉。     

链条锅炉掺烧转炉荒煤气对锅炉的影响和调节方式

转炉产能扩大后,为充分回收富裕转炉煤气和减少投资费用,把原掺烧高炉煤气的链条锅炉改为掺烧未经净化处理的转炉荒煤气.转炉荒煤气含有较多水分和灰分会对锅炉喷嘴和受热面产生的负面影响,运行中由于煤气种类变化后操作调节也需看相应变化,以确保锅炉的安全稳定经济运行.     

35t/h锅炉过热器超温原因分析及减温器改造

１前言杭钢动力公司热电厂设有３台３５t／h链条锅炉，型号为UG－３５／５．２９－M３，１９９５年３月投产。燃烧方式为层燃加燃烧高炉煤气，过热器安装于对流烟道中，主要吸收对流传热，采用表面式减温器。由于过热器是锅炉中工作温度最高的受热面，加上运行方式、检修工艺存在各种问题，导致过热器经常超温甚至爆管，并影响汽轮机的安全运行。经仔细分析，相应采取了一系列保护措施。２超温原因２．１运行方式由于运行方式不当引起各过热器管受热不均，从而产生热偏差，一旦热偏差比较大，可使这些对应的偏差管管壁温度超过其金属材料…     

马钢热电厂依靠技术进步节约能源

马钢热电厂为了多烧高炉煤气多发电,对200t/h煤粉锅炉实行了动力配煤,对高炉煤气烧嘴和给煤系统、汽轮机进行了改造,使高炉煤气用量达到2万m3/h,机组能力由5万kWh增加到6万kWh.     

包钢热电厂4#锅炉改烧煤气的设计与实践

为回收包钢在生产过程中放散的大量的高炉煤气,将包钢热电厂一台130t/h煤粉锅炉改为全烧高炉煤气锅炉,收到了可观的经济效益.阐述了此次改造的主要内容、采用的先进技术、设备及改造中解决的技术难题和成功经验.     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术改造实践

马钢热电厂 ３台 ２２０ ｔ／ｈ煤粉锅炉原设计可掺烧 １５％的高炉煤气,但由于设计及 设备本身原因,自投产以来一直达不到设计指标。为减少高炉煤气放散损失,切实提高掺烧量,结 合锅炉大修对其进行技术改造,取得明显成效。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率在线计算方法

对煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率计算模型进行分析,在此基础上提出了一种适用于混烧锅炉的热效率在线计算方法。针对配置中储式制粉系统锅炉入炉煤量无法准确计量的问题,根据锅炉热平衡计算间接求解出实时入炉燃煤量,进而实现混烧锅炉热效率的在线计算。以某钢铁厂220t/h混烧锅炉为研究对象进行实例验证,结果表明该在线计算方法是合理可行的,能较为准确地计算出煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率。该方法可用于在线分析混烧锅炉的各项热损失,为锅炉的优化运行提供依据。     

670 t/h掺烧高炉煤气锅炉的飞灰含碳量调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于大量掺烧高炉煤气，造成飞灰含碳量较高，经过一系列的运行调整及设备改造后，飞灰含碳量已达到设计要求。提高了安全性及经济性。