智能制造一体化架构与集成

智能制造可以提高企业的生产运行效率和产品质量稳定性,是实现核心业务的集约化和标准化、生产经营精准高效和对市场快速反应的重要手段。河钢集团唐钢公司以物联网、云计算、大数据等新一代信息技术与先进制造技术的深度融合为基本路径,构建了集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智能制造体系。介绍了智能制造一体化总体构架,从铁-钢生产界面动态协同、产销管理深度集成、仓储-物流智慧运输集成、质量设计-生产一贯制应用集成、能源-环保工厂智能管控5个方面详细阐述了系统集成情况。唐钢示范工厂的成功实践为国内钢铁行业智能制造积累了丰富的经验。     

数字赋能 助力唐钢实现新跨越

<正>上榜“国家级”榜单,成为高端钢材“智能制造示范工厂”;融合互联网、大数据、5G 等技术,打造国内钢铁企业首个覆盖全生产流程的智能制造体系......一项项荣誉、成果展示着河钢集团唐钢公司80年来在智能制造领域的不懈追求与积极探索。作为中国钢铁行业的智能化典型示范工厂,唐钢以数字之钥,开启智能绿色钢铁未来之门。下面从3个方面展示唐钢将智能技术与钢铁深度融合,依靠数字赋能企业高质量发展。     

钢铁企业智能制造架构的探索、实践及展望

《中国制造2025》行动纲领的提出,使智能制造成为近两年制造业信息化、自动化融合发展研究的重点。作为典型的流程型制造企业,钢铁企业如何将复杂的业务流进行智能化管控,是一项长期的研究课题。本文阐述了河钢集团唐钢公司(以下简称河钢唐钢)在智能制造转型发展中进行的探索实践,并结合业内新技术发展应用,对未来钢铁企业智能制造架构模式进行展望。     

钢铁企业工厂数据平台的构建与应用

钢铁企业应用系统繁多,差异性大,数据广泛分散。为了满足应用系统对底层实时数据的强烈需求,河钢唐钢通过工厂数据平台的构建与应用,实现对工厂各类数据的整合、串接,实现对冶金大数据的建立与挖掘,为质量缺陷追溯等提供数据基础,满足了现代钢厂多系统、大差异、长流程的数据管理需求,为实现智能制造奠定基础。     

唐钢智能化设备全生命周期管理平台的搭建

河钢集团唐钢公司通过改造和升级,设计实现了面向钢铁企业智能制造的系统架构,并依托该架构搭建了唐钢设备全生命周期管理平台,实现了工厂设备资产全生命周期一体化管理,即全体设备管理参与人员通过此平台可以对全部的设备进行全流程、全业务和全费用的管理,同时平台也能够提供多维度管理价值输出,为决策分析、绩效考核提供有力支撑,使专业管理向良性方向不断发展。     

西门子与河钢集团签订战略合作协议,携手开展智能制造

正西门子与河钢集团有限公司(以下简称"河钢集团")签订战略合作协议,将在数字化工厂、智能制造、节能环保及冶金工艺改进等领域开展深入合作,并积极致力于探索和实践西门子智能制造解决方案。针对中国"智能制造2025"重点项目河钢集团唐钢冷轧智能制造试点项目和河钢集团沿海新基地项目,双方将就数字化工厂、企业管理模式等领域开展紧密合作,共同打造河钢集团"工     

河钢唐钢新区品牌化工厂的设计与建设

河钢坚决贯彻落实创新发展理念,依照打造"品牌化"工厂的高端定位,运用最新的钢厂动态精准设计、集成理论和流程界面技术,采用230余项前沿新工艺、130多项钢铁绿色制造技术和现代化大型化的装备,全面建设了河钢唐钢新区。从河钢唐钢新区品牌化的建设理念与高端产品定位、先进装备与特色工艺技术等方面,论述了项目建设的智能化、绿色化及高效化。同时,也从一贯制质量管控、科技创新、产销研协同及国际化合作方面,全面介绍了河钢唐钢新区以"品牌化"建设为目标,打造钢铁工业技术高地、创新高地、产品高地典范的愿景及举措。     

河钢唐钢新区数字化绿色智能工厂的设计与实施

河钢唐钢新区是河北省钢铁企业转型升级、结构调整的示范工程,是河钢集团全力推动高质量发展的行动体现。项目以"绿色化、智能化、品牌化"为建设目标,通过对全流程进行解析与集成,科学匹配工序单元,采用最先进的流程界面技术,实现钢厂"动态-有序"、"协同-连续"的精准设计;实施三维数字化设计,通过能量流与物质流高效耦合,将数字化信息流贯穿于钢铁生产全流程,实现信息化系统与物理系统融合设计;通过采用最先进的能源环保技术和设施,实现行业最严排放标准和最高的能源利用效率,全力打造流程型数字化绿色智能工厂。     

河钢唐钢双相钢产品的开发与应用

介绍了河钢唐钢高强汽车板产线的特点和成分设计。以双相钢为例,分析了其疲劳性能和高速拉伸性能,研究了扩孔率与抗拉强度的关系,并列举了典型应用实例。经过3年的发展,河钢唐钢完成了抗拉强度为1 200 MPa及以下所有钢种的开发,双相钢DP980及以下钢种实现了稳定批量生产和广泛应用。同时河钢唐钢可以为客户提供整套产品数据库,指导客户进行产品开发。     

唐钢智能制造的信息化架构设计

 钢铁工业是国民经济的重要基础产业,要实现其可持续协调发展,需要加快实现自动化、数字化、智能化制造进程。以唐钢信息化架构设计为切入点,以面向未来智能制造为出发点,建立了新型钢铁企业信息自动化架构体系。以一贯制质量设计及一体化产销计划的实现为主线,对一二级系统实施全公司范围的建设和改造,在三四级之间新建设三点五级系统——公司级高级计划排程系统、公司级订单设计系统、公司级质量管理系统;新建二点五级工厂数据库系统,搭建智能工厂的数据基石。实现体系内一至五级的纵向全线贯通,引领企业实现转型升级,为企业智能制造打下基础。     

中国钢铁企业塞尔维亚工厂升级改造促节能减排

<正>(新华社塞尔维亚斯梅代雷沃7月24日电)中国河北钢铁集团塞尔维亚公司(河钢塞钢)24日在塞尔维亚斯梅代雷沃市举行新建烧结厂开工仪式,并宣布展开一系列能源和环境保护综合改造工程,推进节能减排、绿色制造和智能化发展。塞尔维亚总统武契奇,中国驻塞尔维亚大使陈波,河钢唐钢、河钢塞钢董事长王玉兰出席开工仪式,并     

基于信息融合平台的智慧工厂MES建设

MES是面向车间级作业执行的信息化管理系统,处于企业管理层与设备控制层之间,为制造企业提供包括作业计划、生产调度、库存、质量、设备等管理功能。本文阐述了河钢集团唐钢公司在推进智慧工厂建设的同时,结合产线、用户对信息系统的新需求,对传统MES进行角色再定义,使其成为整个信息系统架构中信息融合及交互平台的过程。     

智慧钢铁工厂的互联网＋CPPS模式

结合钢铁产业结构特点,介绍智慧工厂和CPS系统（信息物理系统）的概念,论述中国钢铁行业建设智能工厂的技术思路,探讨钢铁智慧工厂的互联网＋CPPS模式（具有互联网思维与概念的信息物理生产系统）设计理念。中国钢铁企业智慧工厂建设可以从采用互联网＋CPPS模式推进钢铁企业制造体系的纵向集成、通过价值链及网络实现企业间横向集成和发展生产流与人机交互的端到端工程数字化集成三方面来考虑。智慧钢铁工厂的互联网＋CPPS模式对钢铁企业的转型升级和发展进步具有重要的现实意义。     

河钢舞钢9Ni钢通过俄罗斯船级社认证

<正>8月8日,河钢舞钢研发的船用超低温韧性钢9Ni钢顺利通过了俄罗斯船级社认证检验,获得了进军俄罗斯亚马尔气田等项目的"通行证"。河钢舞钢也成为国内9Ni钢第一家通过俄罗斯船级社认证检验的钢铁企业。至此,河钢舞钢9Ni钢已经通过了8家船级社工厂认证,且同时取得了ABS船级社(美国船级社)认定的ASTMA553/ASMESA553/EN10028三个标准的生产认证资质,是世界上通过船级社认证最多的、资质最全的厂家。在9Ni钢的开发中,河钢舞钢创新设计该钢种成分体系和炼钢、轧钢工艺,攻克了镍系低温钢在冶炼、轧制过程中多项技     

中国制造2025：推进钢铁企业智慧化

介绍了“中国制造2025”的概念,结合中国钢铁企业信息化的发展过程与现状,论述了中国钢铁企业实施“中国制造2025”、逐步实现两化融合是发展的必然选择。“中国制造2025”将为钢铁行业带来新一轮的变革和创新驱动。钢铁企业智能制造的构建需要从推进工厂智建设、产品智生产、流程智引导、能源网络智设计、员工智专业和市场智营销6个方面来实现。     

冶金设计院如何助推钢铁企业实施智能制造

针对冶金设计院等为主的第三方实施机构如何助推钢铁企业实施智能制造转型问题,分析了中国钢铁智能制造发展现状、当前钢铁企业智能化需求特点、钢铁智能制造供应商竞争特点,从客户定位、产品体系、发展路径三个方面给予冶金设计院建议。提出冶金设计院应以试点示范、标准体系建设、系统解决方案供应商培育为抓手,以过程建模优化和数字化设计作为核心竞争点,根据增量和存量市场不同切入点,循序渐进构建数字化设计、智慧工厂和工业互联网三大板块。     

面向智能制造的唐钢信息系统优化与重构

两化融合是推进制造业企业实现可持续发展的重要手段,而信息系统架构则是企业借助两化融合实现业务发展战略的关键,其设计实施具有协调性、前瞻性、动态性、全局性、规范性等特征。本文阐述了河钢集团唐钢公司根据《中国制造2025》对制造业提出的新要求,结合当前行业环境及系统现状,充分考虑未来智能制造的全面实现,对既有信息系统架构进行优化、重构的过程。     

钢铁流程工业智能制造的目标与实现

智能制造代表制造业未来发展趋势,是实施中国制造业强国的主攻方向,也是钢铁工业转型发展建设钢铁强国的必由之路。通过对工业智能制造原理、钢铁智慧工厂构成、钢铁流程大数据和钢铁生产价值链重塑四个方面对钢铁企业智能制造进行描述,提出了钢铁企业智能制造的主要目的是实现生产流程间系统价值链的塑造,实现价值最大化。     

钢铁企业安全管理智能化技术应用与实践

在钢铁企业不断进行转型升级的同时，我国正在开展的“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的相关工作，给生产安全管理工作带来了严峻的挑战。智能制造具有开放的大系统集成、以数据信息为核心资源、人机智能交互与协同等特征。基于此，剖析了智能制造对传统安全管理的挑战，从计算智能、感知智能、认知智能等方面开展安全管理实践探讨，研究了智能化手段在钢铁企业安全管理方面的应用，以进一步提升企业安全管理与智能化的适应性发展。     

可配置工厂建模方法研究

可配置工厂建模使用计算机建模方法对钢铁企业钢后制造流程涉及到的工厂、工序、工艺路径、设备、操作、产品及贯穿其中的制造加工规则进行建模。可配置工厂建模不仅可以快速建设冶金工厂的MES等基础的信息化管理系统,更是搭建"智能工厂"必备的核心建设内容之一。