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KR搅拌技术的水模型实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
铁水炉外脱硫是现代化炼钢优化生产工艺流程不可缺少的环节,目前以KR法为代表的机械搅拌法脱硫和喷吹法脱硫是铁水脱硫的两种主要手段.本文根据宝钢鱼雷罐和铁水包喷粉脱硫的具体生产情况,对钢包单吹金属镁精炼过程中钢液的流动和混合特性作水模型研究.以130 t钢包为原型,设计、加工和建成了几何相似比为1:6的水力学模拟系统.利用相似原理进行KB过程水模型研究,以得到最佳的搅拌参数,指导现场操作.本实验中,采用安装有搅拌桨的浸入旋转喷嘴,设计有多个气体吐出口的浸入旋转喷嘴,以及在旋转搅拌桨的斜下方设置的浸入喷嘴等各种形式的喷嘴,向铁水内吹入镁蒸汽及输送气体的混合气,促进气泡微细化.通过这样的方法,即使使用少量的输送气体,对低的硫、氧浓度的铁水,也可以维持镁的精炼反应的高效率. 相似文献
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针对单吹颗粒镁铁水脱硫工艺参数控制精度和全自动控制要求高的特点,基于工艺机理和大量工程实践经验数据,建立脱硫剂质量、喷吹给料强度、喷枪插入深度、喷吹氮气流量等关键喷吹工艺参数控制模型,实现上述工艺参数的自动计算和精确控制,在此基础上实现铁水脱硫"一键式"全自动喷吹控制。所述控制模型和控制方法已在国内某炼钢厂150 t单吹颗粒镁铁水脱硫工程中成功应用并取得良好的控制效果。 相似文献
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针对CAS精炼过程中罩外有大量气泡溢出的问题,在相似性原理的基础上建立了CAS钢包的水模型.研究了CAS精炼过程中底吹气量、浸渍罩插入深度和不同底吹位置对钢包混匀时间的影响.实验发现:浸渍罩的中心与底吹气孔的中心同轴时,能有效地防止罩外气泡溢出.对于300 t钢包,底吹方案优化后,底吹位置选在距钢包中心0.3r~0.4r(r为钢包底部半径),精炼时底吹气量为600 L·min-1,排渣时底吹气量选在500 L·min-1左右,浸渍罩浸入深度选为180~225 mm.工业试验表明,优化后的底吹方案有效地解决了罩外气泡溢出的问题,并且提高了LCAK钢液的洁净度和可浇注性. 相似文献