超声导波B扫成像技术在压力管道腐蚀检测中的应用

长距离超声导波检测技术具有检测效率高、可免拆除管道包覆层等优点,但同时也存在信号解释难度大、缺陷周向定位困难等局限性.基于以上问题,采用国产MRCS超声导波B扫成像系统进行了对比试管和现场检测验证,结果表明:超声导波B扫成像技术可降低导波信号解释难度、实现缺陷周向定位,可作为长距离超声导波的补充检测.     

MsM超声导波技术在管道腐蚀检测中的应用研究

压力管道腐蚀检测至关重要。以超声导波检测技术的理论作为基础,人工模拟了腐蚀坑等典型缺陷,取得了较好的试验检测效果;通过具体管道的超声导波检测,证实该方法可以成功应用于实际管道检测。     

站场管道检测方法及应用案例

根据站场管道存在架空、埋地不同敷设方式和错综复杂的特点,采用超声导波与PCM检测系统相结合的方法对站场内压力管道进行检测.通过合理选择超声导波传感器位置对架空管道和埋地管道进行检测;通过合理选择PCM发射机信号施加位置和检测方向,对敷设情况复杂的短距离埋地管道进行检测.经过实践分析两种方法对站场管道检测的有效性.     

超声导波检测压力弯管的仿真与试验

超声导波检测技术广泛应用于管道检测中,但管道弯头的不连续结构和频散特性制约了该技术的应用。基于磁致伸缩效应激励L(0,2)模态导波对弯管缺陷进行检测,并通过数值仿真分析了导波在带缺陷弯头中的传播特性。仿真和现场实验结果表明基于磁致伸缩法激励L(0,2)模态导波对弯管进行检测是可行的。     

输气站场工艺管道超声导波信号对比研究

我国大多数输气管道服役时间较长,输气站场与长输管道不同,常位于市区附近,一旦发生事故,后果非常严重。输气站内管道工艺复杂,管道的管径大小不一,无法通过内检测的方法对工艺管道进行全面检测,超声导波由于检测信号衰减小,检测距离长,进行埋地管道检测时开挖量小,节约成本。本文分析了超声导波二轮腐蚀检测信号,验证超声导波在输气站场工艺管道缺陷检测方面的适用性,通过相同缺陷的二次检测数据对比,确定判别缺陷发展规律,得出腐蚀发展趋势,基于此将超声导波技术应用于站场工艺管道的检测具有重大意义。     

超声导波检测管道缺陷的实验研究

介绍了超声导波在管道缺陷检测中的应用,并介绍了超声导波的检测原理。利用超声导波对管道缺陷进行检测,通过实验对缺陷回波和转换模态信号进行分析,即可达到对缺陷准确定位的目的。     

长距离磁致伸缩导波在埋地管道检测中的应用

介绍了长距离磁致伸缩超声导波检测埋地管道的具体方法和实践案例,概述了埋地长输管道磁致伸缩超声导波检测结果的处理方法。通过半解析有限元法(SAFE)分析磁致伸缩导波在埋地管道输送介质中的频散问题,可以借助传播方向上的简谐波来表示,通过网格划分实现其具体操作,该方法比有限元法具有更快的计算速度。埋地评估检测能够全面覆盖管道并实现内外缺陷同时检测和评判,使用者能及时掌握埋地管道的使用状况。     

低频导波与远场涡流组合检测技术及其应用

在对低频导波与远场涡流技术原理进行初步分析的基础上,提出了低频导波与远场涡流组合技术应用于工业管道腐蚀缺陷检测的方法:首先用低频导波技术对管道进行快速扫描,在发现异常信号区域,利用远场涡流技术进行缺陷精确定位并量化。利用该组合技术对某架空管段缺陷进行了检测应用,结果表明两种技术能相互补充,并有效提升了管体腐蚀缺陷的检测效果。     

基于磁致伸缩超声导波的热力管道检测研究

为解决埋地敷设带岩棉包覆层热力管道的快速检测及准确定量问题,采用磁致伸缩超声导波检测技术进行研究。通过理论分析、样管实验以及某在用热力管道的在线检测结果,得出岩棉包覆层热力管道的衰减系数约为0.43 dB/m。在该管道中,导波的有效检测距离可达100m,缺陷定位精度在0.5m以内,因此,采用磁致伸缩超声导波检测热力管道具有较好的可行性。     

低频导波技术在海洋石油管道检测中的应用分析

根据相关资料和历年的检测结果分析,内外壁腐蚀导致壁厚减薄是海上平台压力管道失效的重要原因之一。采用传统方法对海上平台管道进行检测,需要面对覆盖保温、高空、舷外等诸多难题,检测效率低下。低频导波检测是通过探头传感器被激励,发射出超声波信号,该信号可以覆盖整个检测管道圆周管壁,并且能够沿着管道向探头的远处方向传播。当遇到管道内外壁腐蚀或缺陷时,由于内外壁腐蚀或缺陷往往伴随金属的损失,导致管道横截面(厚度)发生了改变,造成腐蚀或缺陷处产生回波,通过仪器采集回波信号,借助专业的分析软件,便可以判断管道的内外壁腐蚀和缺陷的位置和损伤程度。本文通过导波技术的现场应用案例,证明低频导波技术可以用作压力管道的腐蚀检测,并且分析和总结了该技术在海洋平台压力管道应用的特点。     

导波检测技术在“抚-鲅”线上的应用

用导波技术对管道缺陷检测进入工业现场应用阶段。介绍了超声导波技术的发展历史及基本理论。表述了导波检测技术"抚-鲅"线缺陷检测中的具体应用过程,检测缺陷结论经现场观测验证准确。表明管道缺陷导波检测技术在"抚-鲅"线上的应用成功。并指出随着超声导波技术的发展,其在管道缺陷检测工程中将得到广泛的应用。     

导波技术在油田管道检测中的研究进展

综述了近年来超声导波检测技术在管道缺陷检测中的最新研究进展。介绍了导波的分类、产生机理以及导波检测技术的基本原理和应用,综述了导波模态的选取、缺陷识别和定位技术的研究现状等,最后讨论了超声导波检测技术的发展方向。     

压力管道超声导波检测技术的实验研究

介绍了超声导波检测技术在压力管道缺陷检测和安全评价方面的优势,采用纵向和扭转组合波对模拟管道进行实验研究,对比分析检测结果与实际的误差,验证Teletest系统对管道管段特征和缺陷的分辨性能和检测灵敏度。     

对接焊缝缺陷的超声导波检测试验

应用超声导波技术对预制缺陷的对接焊缝试块进行检测试验,运用多功能声定位超声检测系统Isonie2007的导波功能对焊缝中4种不同类型的缺陷进行探测。试验表明,在一定的条件下,超声导波能检出不同类型缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝缺陷检测具有指导意义。     

超声导波技术在压力管道缺陷检测中应用的局限性

超声导波检测技术是一种新型的长距离、快速检测手段。对影响超声导波检测结果的诸多因素进行了分析。在管线运行的状态下,利用MsS导波技术可以进行长距离管壁腐蚀等缺陷的检测。但该技术无法定量给出缺陷的形状、大小和性质,且具有诸多局限性,因而该技术的应用宜结合其他无损检测方法进行复验确认。     

电站热力试验流量测量方法对比分析及其应用

以某330MW火力发电厂进除氧器的凝结水流量为例,分析采用超声波流量计、ASME流量喷嘴、标准孔板流量计测量流体参数和具体管道的条件要求,并对实际应用测量结果进行分析比较。结果表明:机组考核试验以ASME流量喷嘴测量的凝结水流量作为基准;日常对比试验标准孔板流量计测量能满足要求;超声波流量计误差较大,可以测量对试验结果影响较小的辅助流量。     

超声波H_2O_2在线式浓度计的研制

引　言Ｈ2 Ｏ2 在生产过程中 ,其质量分数变化于 0～52 %之间 ,此变化对Ｈ2 Ｏ2 生产的产量、质量、能源的消耗等技术经济指标都有直接的影响 .Ｈ2 Ｏ2浓度的在线检测一直是Ｈ2 Ｏ2 在生产和控制中的一项难题 .本文通过一套由微机控制的Ｈ2 Ｏ2 在线式超声波浓度计测定了质量分数为 0～ 52 %、温度为 10～50℃的Ｈ2 Ｏ2 溶液的超声波速度 ,计算了超声波速度、温度和浓度间的相互关系 ,为Ｈ2 Ｏ2 溶液浓度的超声在线检测提供了依据 .利用三者关系制成的超声波Ｈ2 Ｏ2 在线式浓度计在生产中取得了良好的测量效果 ,精度优于 0 .5% .1　仪　器超…     

一种超声波传感器广角检测设备的研制

为了实现扩展超声波传感器检测角度的目的,通过对超声波传输过程以及超声波斜入射影响的分析,提出了基于传感器半功率角的传感器阵列及相关电路的设计方法,并对此设计进行了大量试验,证明此设计在不影响超声波波形的前提下,能够扩展超声波传感器的检测角度,并且易于实施.     

Initial Attempt to Characterize Oxidation Damage in C/Sic Composite Using an Ultrasonic Guided Wave Method

An ultrasonic guided wave scan system was used to non-destructively monitor damage over time and position in a C/enhanced SiC sample that was creep tested to failure at 1200°C in air at a stress of 69 MPa (10 ksi). The use of the guided wave scan system for mapping evolving oxidation profiles (via porosity gradients resulting from oxidation) along the sample length and predicting failure location was explored. The creep-rupture tests were interrupted for ultrasonic evaluation every two hours until failure at ∼17.5 cumulative hours.