邯钢8号高炉铜冷却壁破损诱发炉况失常的处理

邯钢8号高炉炉腰、炉身部位的铜冷却壁快速、集中破损,严重破坏了高炉正常的操作炉型,并诱发煤气流分布失常,最终导致了炉况的严重失常。为此,以建立合理的炉型为目标,在铜冷却壁破损集中区域大量安装微型点式冷却器和炉腰环带灌浆造衬修复炉型的同时,配套调整上部布料制度和下部送风制度,强化中心气流,稳定边沿气流,通过近3个月的摸索、调整,最终使高炉回归顺行状态。     

韶钢3200 m3号高炉低燃料比生产实践

韶钢8号高炉于2020年12月25日停炉中修,集中更换烧损的8、9段冷却壁,同时对炉缸进行整体浇筑,快速恢复炉型;在线对热风炉进行修复,将风温从1 160℃提高到1 200℃。高炉投产后,实现了高炉炉型快速修复和热风炉在线修复,且通过加强原燃料质量管控、提升高炉操业能力和强化炉前出铁管理等措施,使得高炉炉况长周期稳定顺行,高炉技术经济指标得到明显改善,燃料比从原来506 kg/t下降至499 kg/t,达到低燃料比生产的效果。     

韶钢3200m~3高炉维护渣皮稳定性的措施

针对2012年上半年韶钢8高炉炉况波动大,尤其是渣皮脱落频繁,很难形成相对稳定的操作炉型,对高炉操作带来了很大困难.为此,通过对高炉布料制度的优化、下部送风制度调整、合理的炉温控制、稳定和提高原燃料质量、加强炉前出铁和铜冷却壁温度及软融带根部的控制等措施,找到了适合的高炉操作制度,形成稳定的高炉操作炉型,实现了炉况稳定顺行.     

3号高炉(二代)炉墙结厚与操作炉型的管理

宝钢3号高炉(二代)炉体采用铜冷却壁,开炉两年后首次发生炉墙结厚,由于结厚处理时间长、炉况波动大,严重影响生产。分析认为,冷却壁镶砖的不均匀侵蚀是造成本次炉墙结厚处理困难的主要原因。对使用铜冷却壁的高炉在生产中如何控制操作炉型给出了建议。通过减少原料入炉粉末;稳定顺行,保持炉况稳定;防止边缘气流过重;提高软熔带位置;建立适宜的铜冷却壁冷却制度等可以防止炉墙结厚的发生。     

太钢3号高炉长寿经验浅析北大核心

对太钢3号高炉长寿设计及长寿经验进行了总结分析。在长寿设计的基础上,通过合理匹配上下部操作制度,确保炉况长期稳定顺行,控制好入炉有害元素,并加强炉缸砖衬温度、冷却壁热负荷、冷却制度、炉缸活跃性与气流等管理工作,3号高炉已生产14年,单位炉容产铁量近1.2万t/m^(3),全炉冷却壁完好无破损,炉缸砖衬温度受控。     

安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践

对安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践进行了总结,阐述了冷却壁整体浇注工艺及技术难点.利用环保限产停炉时机,采用冷却壁整体浇注技术更换了 1号高炉部分漏水冷却壁.1号高炉开炉后的生产实践表明,冷却壁整体浇注结构整体性好,操作炉型较为规则,稳定性好,能够形成稳定的渣皮,有利于炉况稳定顺行;与浇注前相比,高炉主要技术经济指标不断...     

1080 m3高炉喷涂造衬实践

介绍了某1 080 m3高炉炉型的特点,针对炉役后期冷却壁镶砖脱落、蛇形管外露、操作炉型不规则、炉况顺行难以改善的情况,进行了3次本体喷涂造衬修复操作。重点介绍了第三次喷涂造衬情况,以刚玉莫来石、刚玉碳化硅为喷涂料,采用机械手热喷工艺,喷涂复产后炉型恢复,炉况稳定,燃料比下降了49 kg/t,产量提高到3 723 t,达到了预期效果。     

鞍钢高炉铜冷却壁操作炉型管理系统的开发与实现

在集成了PLC、DSC、OPC数据采集、数据库技术、串口隔离技术、异步通信技术、Web显示技术、传热计算技术等手段的基础上,开发出一套完整的高炉铜冷却壁操作炉型管理系统。在高炉与主控室之间建立起一条高速铜冷却壁操作炉型信息通道,设计三级预警机制,使工作人员在高炉主控室就可以有效地监测高炉高热负荷区内的炉型,保证高炉炉况稳定顺行并且长寿。     

武钢8号高炉炉型管理特点

武钢8号高炉冷却壁的水温差一度呈上升趋势,有时水温差达7~8℃,多次出现炉身黏结状况,为此在高炉炉型管理方面进行了探索。8号高炉炉型管理的主要特点是:高炉上部优化布料矩阵,下部缩小风口进风面积,中部控制软水进水温度及水温差,并加强日常高炉操作及特殊炉况的管控。采取这些措施后,实现了对8号高炉炉型的合理控制,保证了炉况稳定顺行。     

韶钢1号高炉延长冷却壁寿命的措施

针对韶钢1号高炉冷却壁破损原因,采取了调整风口、加大冷却强度、优化上下部操作制度和稳定热制度等措施,稳定了渣皮和炉况,遏制住了冷却壁频繁破损的势头,冷却壁工作状态良好,炉况顺行。     

梅山3号高炉炉身冷却设备维护

梅山3号高炉于1995年12月15日投产，已连续生产逾9年，单位炉容产铁超过7086t／m^3，已达到长寿高炉标准。现炉缸冷却壁热流强度正常，但炉身冷却设备破损严重，以致于长期保持10～20块左右的炉身坏水箱无法更换，操作炉型维护艰难，煤气流分布难于控制，难以维持炉况长期稳定顺行，对生产和操作造成较大影响。     

三安2号高炉延长冷却壁寿命实践

针对三安2号高炉冷却壁频繁烧损的原因分析,通过采取调整风口长度、养护冷却壁、优化上下部操作制度和稳定热制度等措施,稳定了渣皮和炉况,遏制住了冷却壁频繁损坏的势头,冷却壁工作状态良好,炉况稳定、顺行.     

韶钢1号高炉优化高炉操作延长冷却壁寿命实践

通过对影响韶钢1号高炉冷却壁寿命因素的分析,采取调整风口、加大冷却强度、优化上下部操作制度和稳定热制度等措施,稳定了渣皮和炉况,遏制住了冷却壁频繁损坏的势头,2014年4月份后炉况顺行,冷却壁工作状态良好,未再继续烧损.     

韶钢7号高炉炉役后期护炉措施

韶钢7号高炉在炉役后期,逐渐出现炉体上涨,炉身区域冷却壁大量烧坏,炉缸侧壁温度频繁超标,风口变形等现象通过采取优化工艺操作,冷却壁穿管修复,加强炉缸炭砖残厚管理,提高炉体冷却强度等一系列护炉措施,在稳定炉况的同时,高炉日产量也能达到6200t/d。7号高炉护炉效果表明,追求精料入炉的操作理念,维持好合理稳定的煤气流分布,达到合理的操作炉型,是高炉护炉的最有效手段。     

镶砖式冷却壁在邯钢5#高炉的应用

对邯钢5#高炉2001年中修时采用镶砖式冷却壁，炉型发生的变化进行了分析。通过对中修前后炉况的分析得出：操作制度要跟着炉型变化而进行调整，炉况才能顺行发展。     

韶钢6号高炉炉役后期生产实践

韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块,使炉况不顺,生产技术指标下滑;通过提高原燃料筛分质量、操作制度的研究与调整、冷却壁检漏与修复和炉身上部喷涂及灌浆造衬等措施,炉况顺行明显好转,主要技术经济指标得到大幅度改善.     

韶钢6号高炉炉役后期护炉生产实践

针对韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块,出现炉况不顺、生产技术指标下滑的状况,通过提高原燃料筛分质量、操作制度的研究与调整、冷却壁检漏与修复、炉身上部喷涂及灌浆造衬等护炉措施,炉况顺行明显好转,主要技术经济指标得到大幅度改善。     

武钢5号高炉冷却壁的维护

武钢5号高炉本体采用软水密闭循环冷却,在日常生产中通过加强冷却水质管理,调整冷却参数,加强生产技术操作,保持炉况长期稳定顺行,严格控制冷却壁温度和热负荷等措施,对冷却壁进行精心维护,使冷却壁处于比较理想的工作状态。至今,该炉已生产了近10年,冷却壁水管仅损坏17根,其中4根垂直水冷管通过采用再造技术进行修复,仍然工作正常。     

武钢5号高炉冷却壁的维护

武钢5号高炉本体采用软水密闭循环冷却。在日常生产中通过加强冷却水质管理，调整冷却参数，加强生产技术操作，保持炉况长期稳定顺行，严格控制冷却壁温度和热负荷等措施，对冷却壁进行精心维护，使冷却壁处于比较理想的工作状态，至今，该炉已生产了近10年，冷却壁水管仅损坏17根，其中4根垂直水冷却管通过采用再造技术进行修复，仍然工作正常。     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析，认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定，冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因，为此，提出了优化高炉操作制度，加强炉体维护，改善高炉冷却水质，加强设备点检等多项措施，以保证高炉炉况的长期稳定顺行。