筒式磁选机筒体转速对磁选效果的影响

弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿质量,甚至提高精矿品位,而且对粗粒级磁选更有效。     

细粒级弱磁选强化研究

弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流中-0．045mm粒级的试验表明,磁场力增大时回收率提高,精矿品位略有提高;在磁场力足够大条件下适当提高简体转速有利于提高精矿品位和设备处理能力;并且漂洗水作用和多次精选是提高细粒级强磁性精矿品位的主要措施。     

基于COMSOL Mutiphysics的外磁筒式磁选机磁系磁场与流场仿真研究

传统外磁筒式磁选机存在的离心捕收和颗粒分散之间的矛盾，导致低转速下细粒精矿流失严重，而提高转速，预选抛尾率和精矿品位均降低。为综合利用磁性矿物与脉石矿物密度和比磁化系数差异强化目的矿物的捕获，开发了一种新型外磁筒式磁选机，在筒面增加一个向心的冲洗水，以实现矿物颗粒捕收与分散的动态调控。采用COMSOL Multiphysics优化了磁系的磁感应强度、磁场梯度参数；探究了分选筒转速、进水量和筒体倾角对流场的影响，优化了流场特性。仿真结果表明：磁极的表面磁感应强度为1.8 T；磁系的磁力线集中于导磁介质处。同时，在导磁介质表面具有较大的磁场梯度（8×10-7 A/m2）且削减较少，利于磁性颗粒的捕收。本设备优势在于增加向心冲洗水，通过水速变化调节颗粒受力情况，可为永磁磁选机的优化设计提供理论依据。     

某铁尾矿再选回收工艺改造实践

漓铁集团选矿厂总尾矿原采用盘式回收机中磁选—中磁尾矿筒式磁选机弱磁选闭路流程进行再选回收,但外排尾矿铁品位和磁性铁含量较高,弱磁精矿铁品位较低,因此采用筒式磁选机代替原盘式回收机进行工艺改造。实践表明,改造后,外排尾矿铁品位和磁性铁含量分别下降到8.47%、1.01%,弱磁精矿铁品位提高到45.61%,均达到设计指标要求,提高了资源利用率和经济效益。     

鞍钢调军台选矿厂红矿分段磁选试验研究

20世纪90年代投产的调军台选矿厂采用15台SHP-3200湿式强磁选机,处理由筒式弱磁选-筒式中磁选后的尾矿.由于矿石性质等改变,给入强磁选机的物料中还有较多磁性较强的矿物特别是细粒级矿物,造成强磁选机部分堵塞,影响了产量和作业率.叙述了采用SHP湿式强磁选机进行2种场强分段式磁选工艺流程试验,不仅解决了堵塞问题,而且在确保精矿品位的前提下使产量比设计要求提高近2倍,而磁选电耗却比原来降低.该试验为调军台选矿厂现磨磁工序的改善提供了依据.     

BKC粗选筒式磁选机提高选矿厂粗选效果研究

针对磁铁矿选矿厂粗选段需要提高分选效率的问题 ,研制出了具有高分选效率的BKC型粗选筒式磁选机 ,分析研究了我国磁铁矿选矿厂粗选段的工艺条件和相应的分选要求 ,分析了BKC粗选筒式磁选机分选不同矿物工艺条件的适应性和有效性 ,BKC粗选用磁选机在磁铁矿选矿厂的工业应用试验结果表明 ,在给矿品位 5 7.2 1%的情况下 ,粗选精矿品位达到 65 .12 % ,回收率 96.84%。该机可对我国磁铁矿选矿厂粗选段分选效果的提高发挥重要作用。     

一种用于工业规模的富集矿石和矿物的筒式超导磁选机

在常规的弱磁场磁选方面,筒式磁选机由于它的开梯度(磁场)设计,对强磁性物料具有高的产率和良好的分选效率并无任何堵塞现象而得以广泛应用。筒式磁选机的这些优点,通过在筒式磁选机中安装一超导磁系,目前被推广用于富集弱磁性矿石和矿物。这一装置是KHD洪堡维达格有限公司研制,称之DESCOS(装有超导磁体的矿石筒式分选机)。这种装置由直径1.2米、长1.5米,具有可变圆周速度的筒式分选机组成。筒面上的磁通密度最高达3.2特斯拉。磁体由一整套闭路制冷装置进行冷却。在对几种矿物原料的试验中,每米筒长约可达100吨/时的产率。本文将叙述富集铝土矿、菱镁矿以及其它矿物的试验结果。     

梅山铁矿弱磁工艺现状分析及改造实践

针对梅山铁矿降磷弱磁工艺存在的问题,为提高弱磁机的选别精度,开展了矿石性质和选别指标考查,进行了不同规格筒式弱磁选机试验,采用ZCS1545顺流型永磁筒式磁选机对弱磁工艺流程进行了大型化改造。生产取样对比考查结果表明:采用ZCS1545顺流型永磁筒式磁选机可获得精矿品位和回收率双提高的选别指标,弱磁精矿铁品位提高了3.15个百分点,铁回收率提高了1.48个百分点。     

用旋转磁场精选机提高铁精矿质量的工业试验

经验证明,就钢铁而言,增产节约的有效途径之一,就是要贯彻精料方针,努力提高铁精矿品位。为此,我院研制了两台φ780×1800永磁湿式旋转磁场精选机(以下简称精选机),用于对磁选厂的铁精矿进行再选(也可处理细筛筛下产品)或代替弱磁筒作业,第一台样机1975年在首钢大石河选矿厂进行了与筒式磁选机对比     

新型外磁式磁选技术复合铁矿 预选试验研究

为了实现提高复合铁矿石的高效预选作业,尽量提高矿石的入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低设备的生产成本。复合铁矿往往含有强磁性和弱磁性矿物,采用预选抛废工艺,通过常规筒式磁选机往往不能达到比较理想的选别指标,而且存在工艺及设备运行复杂等难题。因此采用一种新型的磁选技术,使用单台设备便可实现不同种类的矿石的梯级分选作业,解决配置复杂以及湿式磨前预选工艺,是外磁式磁选机降本增效的一种有效途径。本文在研究外磁式磁选机的分选原理及结构特点,分析了梅山铁矿试验室指标,在调整筒体转速,漂洗水量以及调整设备倾角,现场工业条件试验进一步证实,获得了精矿TFe品位53.24%,尾矿品位小于22%的试验指标,回收率64.78%的最佳试验分选指标。对龙桥铁矿进行了磁场强度条件试验及漂洗水量条件试验,龙桥铁矿最终获得了精矿TFe品位44.36%,回收率为94.19%的最佳试验指标。     

大型多力场磁选机研究

为了适应当前低品位矿或尾矿分选的要求,北京矿冶研究总院成功研制了Φ1500×4500型多力场永磁筒式磁选机。针对尾矿或低品位矿的磁性率低、处理量大的特点,研究了新型的磁系结构、槽体结构、预磁结构,实现了设备粗粒排尾结构、液位高低可控结构等关键技术参数设计。该磁选机用于铜矿浮选尾矿中磁性铁回收,取得了较好的分选效果。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

强化攀枝花5万吨选钛厂现流程的探讨

在攀枝花选钛厂螺旋-浮选-电选流程中加入Shp-2000湿式强磁选机强化分选,收到良好效果,在相同给矿量条件下,采用一台Shp-2000湿式强磁选机,铁精矿产量可增加1.95—2.25万吨/年。     

铁矿弱磁选设备的研究应用现状与发展方向

比较系统的介绍了筒式磁选机、磁重选矿机、磁力滚筒等弱磁选设备在国内外的研究应用现状,并提出弱磁选设备的研究发展方向。     

外磁式磁选机应用于铁矿预选抛尾工艺的试验研究

外磁式磁选机已成功应用于-10mm钒钛磁铁矿磨前预选作业,具有回收率高、尾矿品位低等优点。采用外磁式磁选机进行了-18mm钒钛磁铁矿预选抛尾、一段分级系统沉砂抛尾试验研究,可实现抛尾产率9%～28%;采用外磁磁选机进行含弱磁性矿物混合型铁矿预选试验,分析了入选粒度、弱磁性矿物含量对于预选指标的影响;采用外磁式磁选机对-18mm原生磁铁矿进行了预选试验,实现磨前抛废42.09%。     

带式永磁磁选机选别攀枝花钛铁矿的试验研究

新型带式中强磁场永磁磁选机选别攀枝花钛铁矿的小型试验研究表明：磁尾分级后，经一次选别作业可得TiO2品位15％左右，回收率80％以上，丢弃尾矿产率40％左右的较好指标。该设备具有处理能力大、生产费用低、占地面积小、操作管理方便等优点，是该矿石粗粒级的理想粗选设备。     

用磁选柱选分攀枝花钒钛磁铁矿的试验研究

用直径３０ｍｍｘ磁选柱对攀枝花钒钛磁铁矿进行试验研究。结果表明,如果将原矿粒度降至０．２ｍｍ以下,预磁后经磁选柱一次选别,可使原矿品位由２７．３９％,提高到５３．１８％,提高到５３．１８％,回收率８３．８４％,建议攀矿进一步扩大试验规模,验证效果。     

一种新型磁选机的研制及半工业试验研究

根据软磁材料在磁场中具有吸收附近磁力线从而改变磁场分布的物理性质 ,结合半逆流型底箱结构的优化 ,研制了一种可使磁性矿物产生物理分带的磁选机并完成了半工业试验研究 ,证明用于选别攀枝花钒钛磁铁矿时比传统磁选机具有明显的优越性。     

GT系列永磁筒式磁选机关键结构的优化设计

针对GT系列永磁筒式磁选机在生产应用中出现的问题,对传统永磁筒式磁选机的分选磁筒、给矿方式等进行了优化设计。大量工业现场应用实例表明: 改进后的永磁筒式磁选机设备运行更稳定、可靠性更高,分选性能更好,整机使用寿命延长。