橡胶模型制品气泡问题的案例分析与解决方法

分析了橡胶模型制品出现气泡的原因,并对胶料配方、生产环境、硫化参数、脱气参数、模具结构、胶料用量及产品结构等影响气泡产生的因素进行了详细论述,并以生产中常见的气泡现象为例进行了分析,提出了有效的解决方案,以此提供若干解决气泡问题的思路与方法。     

抗辐照玻璃生产过程中气泡的产生与对策

抗辐照玻璃在实验生产过程中,由于熔化和成形过程中的制度和参数问题会出现大量气泡缺陷,产生气泡初期在玻璃料块中分布没有明显规律,玻璃料块中整体有气泡分布.通过分析和实验,有针对性地进行工艺参数调整.通过调整电熔窑搅拌系统和出料管技术参数,基本解决了抗辐照玻璃的气泡问题,能够熔化出质量优良的抗辐照玻璃制品.     

浅议浮法玻璃气泡问题的分析与解决

在生产实践中,玻璃产品中的气泡问题一直是困扰玻璃生产厂家的一大难题。本文介绍了某玻璃企业玻璃产品出现气泡以后的观察、分析和解决过程,提出气泡的形成、变化、消失、再出现的过程,是气体在玻璃熔体中溶解和扩散的结果,了解各种气体在玻璃熔体中的特性和行为方式,有针对性地确定好玻璃熔化的温度曲线和燃料分配,这对减少玻璃中气泡是很重要的。     

水性色漆气泡原因分析及解决方案探讨

为了解决成熟生产线车身水性珠光色漆在量产初期出现气泡的问题,从设备、工艺条件、材料3个方面进行测试验证并分析产生气泡的原因。测试发现,通过降低机器人喷涂流量和旋杯转速、提高色漆闪干温度、降低烘烤温度、色漆中添加1%H-7消泡剂均可有效减少面漆漆膜中气泡的数量。根据以上测试结果,制定了可实施的方案,有效解决了气泡问题,为以后生产及其他主机厂再次出现此类质量问题提供了调查方法和解决方案。     

吹塑模内贴标成型因素对其产品质量的影响

介绍吹塑模内贴标的成型原理和成型工艺,提出贴标过程中出现气泡是影响质量合格率的主要原因.并着重对吹塑模内贴标成型工艺中产生气泡的因素进行探讨,给出相关问题的改善措施和正常生产所使用的工艺参数.对在模内贴标时出现气泡的桶给出新的可行的修复方法.     

PVC透明片材生产中的常见问题及解决措施

分析了PVC压延透明片材生产中常出现的问题，如片材中有气泡、晶点较多、颜色发黄等，并提出了解决措施。     

消泡剂在溶剂型木器涂料中的应用

气泡在涂料生产施工中广泛存在,它可能引起生产时间延生,能源浪费,涂料包装时计量失准等副作用。在成膜过程中若气泡不消失,则造成漆膜缩孔、气泡、针眼等弊病。探讨了溶剂型木器涂料如何解决气泡问题。     

食品工厂中的清洗消毒与食品安全

在食品加工过程中,为了保证生产的顺利进行以及食品安全,清洗消毒是必不可少的环节。在关注清洗消毒时,除了"肉眼可见"的清洗效果,更要确保"不可见的"污垢被有效去除。本文主要阐述了在食品生产加工过程中常见的污垢种类、污垢形态、常用的工业清洗剂消毒剂类型以及和清洗消毒相关的食品安全问题。     

聚酯瓶气泡成因及采取的措施

聚酯瓶在生产过程中产生气泡是生产上常见的主要问题之一,而气泡的存在不仅影响作为包装材料的聚酯瓶的外观效果,而且直接影响其使用性能。分析了聚酯瓶在生产过程中气泡产生的原因、原理;介绍了控制气泡所采取的措施。其主要措施有:把好原料关、加强干燥、严格控制生产工艺条件。     

泡沫塑料加工过程中的气泡成核理论(Ⅰ)——经典成核理论及述评

介绍了泡沫塑料加工过程中气泡成核的经典理论,给出了几种成核方式的临界成核半径、所需克服的吉布斯(Gibbs)自由能及成核速率的计算公式;评述了经典成核理论的发展,包括自由体积和气体过饱和度对气泡成核的影响,并分析指出了经典成核理论对动态聚合物熔体气泡成核解释存在的不足。     

BOPET薄膜生产中不正常现象产生原因及解决办法

介绍了双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜的生产工艺,并较系统地阐述了平膜拉伸法生产BOPET薄膜中不正常现象产生的原因及解决办法。     

干燥工艺对聚酯薄膜透明度的影响

对BOPET生产中的干燥工艺进行了介绍,对干燥空气露点、流化床温度、干燥塔温度对聚酯薄膜透明度的影响进行了分析,并提出了高透明聚酯薄膜生产的最佳干燥工艺。     

BOPET薄膜生产工艺及常见疵病分析

详细介绍双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜的生产工艺,包括PET树脂干燥、挤出铸片、双向拉伸、卷取和深加工,并对经常出现的疵病如不熔物、厚度不均、条道、疵点、气泡、穿孔、划痕等进行分析,给出了相应的解决方法。     

自交联丙烯酸乳液改性BOPET薄膜表面

针对双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯（BOPET）电晕薄膜表面张力衰减效应和镀铝膜耐沸水蒸煮性能差的缺点,采用乳液聚合法合成自交联丙烯酸树脂乳液。使用该乳液涂覆BOPET薄膜,烘干交联后形成均匀、透明的涂覆层。测试结果表明,BOPET涂覆膜具有很好的抗表面张力衰减能力;镀铝涂覆膜具有很好的耐沸水蒸煮性能;涂覆层对BOPET薄膜的机械性能影响不大。     

双向拉伸PET薄膜的制膜技术

研究了PET连续聚合直接拉膜生产双向拉伸PET薄膜的工艺技术的特点、开口剂添加方式及回收料处置途径。介绍了高速制膜实现途径和宽幅制膜的制约因素，多功能高品质PET薄膜的实现手段。     

BOPET生产中传热模型的建立与应用

针对双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)的生产特点，建立了一套模型，用于加工过程中的传热问题研究。结果表明，对于BOPET的生产，铸膜时必须保证有充分的冷却时间，铸膜辊的直径大小取决于生产线的上限膜厚；对于特厚膜的生产，需采用双辊冷却的方法，冷却时间比最好为85：15左右；对于纵向拉伸的预热系统，采用多辊双面交替加热的方式为佳；对于横向拉伸的预热系统，膜厚对加热效果影响较小，预热区的选择取决于生产速度。     

BOPET薄膜生产线中铸膜系统的研究

主要讨论了BOPET(双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)生产线中的铸膜系统，分别论述了模唇开度与静电电极位置对生产的影响，确立了模唇开度与静电电极位置的调整方法。     

BOPET现代生产工艺及质量控制技术

详细介绍双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（BOPET）的现代生产工艺,包括PET树脂干燥、挤出铸片、双向拉伸和卷取,并对经常出现的质量问题如厚度不均、热收缩、模头线、变质聚合物、碳黑粒子、鱼眼、静电印、油污、划痕等进行了原因分析,给出了相应的解决、控制方法。     

挤出工艺对聚酯薄膜透明度的影响分析

聚酯薄膜虽拥有优良的高透明性,但国内所生产的聚酯薄膜因其透明度不够高,而不能应用于高档玻璃贴膜及液晶显示屏等行业。本文对挤出工艺对聚酯薄膜透明度的影响进行了详尽的研究分析,并提出了高透明聚酯薄膜生产的最佳横向拉伸工艺。     

BOPET工业膜市场概况

本文简述了近几年来BOPET市场的发展概况。中国BOPET制造商纷纷引进国外先进的生产线,并且陷于走低端产品路线,导致包装用BOPET膜供大于求。如今,薄膜制造商开始走差异化产品开发之路以寻求新的发展商机。