国产高压变频器在炼铁厂除尘风机上的改造分析

引言某炼铁厂有四台炼铁高炉,其中1#、2#、3#高炉的公称容量分别为250m3、300m3、300m3;每台高炉有三个烟气捕集点:出铁捕集点、出渣捕集点和铁水罐捕集点;这三台高炉的烟气除尘工艺系统共用一台Y4—73 NO. 29.5F风机除尘,该风机由一台液力耦合器拖动,全年连续运转。液力耦合器     

冷凝除雾器分级除尘效率影响因素模拟研究

冷凝式除雾器协同除尘作用可进一步降低燃煤烟尘排放浓度。该文建立描述冷凝除雾器内三相运动的数学模型和计算方法,对除雾器协同除尘过程进行数值模拟,分析吸收塔入口烟气速度、相对温差、相对湿度及除雾器的换热面积影响对颗粒粒径增长和脱除的影响规律。结果表明:初始粒径小于2.05μm的颗粒以热泳捕集为主;初始粒径小于1.03μm的颗粒捕集效率受烟气湿度影响明显;初始粒径大于2.05μm的颗粒以惯性捕集为主;除雾器换热面积越大,颗粒的捕集效率越高。可知,在入口处烟气温度保持在50℃以上,烟气相对湿度在95%以上,除雾器壁面温度在25℃以下,烟气流速大于3.14m/s,除雾器通道间隙保持在20mm以内,通道长度在350mm以上,峰的数量大于或等于2时,有利于提升冷凝除雾器协同除尘性能。研究结果可为冷凝式除雾器装置结构优化和工程应用提供理论指导。     

除尘脱硫一体化技术在双鸭山的应用

双鸭山第一发电有限公司3号发电机组容量为215 MW，除尘系统为麻石水膜除尘器，设计除尘效率为95%，目前实际效率为90%。SO2直接排放，没有采取脱硫措施。 1 湿式除尘器除尘脱硫一体化技术基本原理 1.1 除尘系统 含烟气系统、除尘器、灰水系统和除尘洗涤循环水系统。 烟气系统主要由烟道、联箱、风门和吸风机等组成。烟气从锅炉烟道流入除尘脱硫塔，经过低速文丘里管通过烟道进入捕滴器，从捕滴器流出的纯净烟气再经吸风机进入烟囱，最后排入大气。 除尘器主要由除尘脱硫塔、螺旋喷嘴、文丘里管和捕滴器组成。 灰水系统主要由补给水、排…     

应用新型过滤技术处理超细粉尘

简介无机膜和塑烧板过滤技术的特点及在不同行业中的应用.分析了无机膜技术处理SO2和NOx的可行性,以及塑烧板过滤器对超细粉尘捕集的机理和效果.应用无机膜技术进行电站锅炉除尘的总有效率为99.7%,对粒径大于0.1μm的超细粉尘的捕集达100%;塑烧板技术除尘主要用于,台金行业.     

文丘里管水膜式除尘器在我厂运行情况

我厂五期扩建工程安装的两台HG670/140～540/540-12型锅炉,均采用带有文丘里管的水膜式除尘器。这种除尘器设计除尘效率较高,但其除尘效果与运行工况很有关系。如果文丘里管喷咀雾化不佳,捕滴器水膜不易形成,则易形成烟气带水,风机叶片积灰等弊病。现将我厂第一台该型除尘器投运以来的运行情况     

姚孟发电公司1号锅炉电除尘器存在问题及处理

姚孟发电有限责任公司1号锅炉为上世纪70年代国产第一台SG-935t／h-16．67MPa-555／555型配300MW机组的燃煤直流炉。2001年将水膜除尘器改为双室3电场卧式静电除尘器，2002年6月投入运行。电除尘器设计处理烟气量617800×2m^3（标准状态）／h，设计除尘效率99．5％，设计电场烟气流速为1．06m／s；阳极板为GS3—750C型，极板高度15m，阴极线为不锈钢螺旋线，同极间距为400mm；     

静电除尘极配方式对烧结机头微细粉尘收集效率的影响分析

为了寻找烧结机头烟气中微细颗粒物超低排放的方法,实验采用圆线、芒刺电晕线和传统、开孔型收尘极板进行组合,构成多种极配结构。通过分析不同极配结构下的收集效率及粉尘粒径分布,研究了影响烧结烟气中微细颗粒物捕集效果的因素。结果表明:粉尘粒径分布、流场结构是影响除尘效果的重要因素;开孔型收尘极板改变了放电空间的气流分布,实现了对PM2.5、PM10等超微细粉尘的高效捕集。其中,芒刺-孔板极配结构的除尘效率可达99.00%,可使烧结机头除尘机组末级电场颗粒物的排放密度低至5 mg/m3以下,达到了超低排放。     

低低温电除尘器颗粒物脱除特性的工程应用试验研究

对某1000MW燃煤机组低低温电除尘器的颗粒物脱除特性进行试验研究:对设备前后烟道中的烟气颗粒物进行采样、分析,对设备各级电场的捕集飞灰进行检测;初步探寻了低低温状态下烟温与除尘效果的关系,研究了低低温电除尘器对各级粒径颗粒物的脱除效果、对主要成灰元素的捕集情况。试验结果表明:降低电除尘器进口烟温至低低温状态(87~100℃),可有效提升设备对烟尘的总体脱除能力,除尘效率可达99.9%以上,逃逸烟尘浓度可控制在20mg/m~3以内;调整进口烟温至90℃,PM1脱除效率可达99.44%;元素Si、Al主要分布于较大颗粒(粒径10μm)被电场捕集,元素Ca、Fe、Mg、S主要富集于可吸入颗粒物(PM10)被电场捕集。     

LOGO!在高炉拨风装置上的应用

安钢炼铁厂450高炉区域有三台鼓风机,工作方式为两开一备,通过管道向两座450m^3高炉供风。2001年以来,由于种种原因造成风机停机,严重影响了高炉正常生产,造成高炉风口灌渣、冶炼中断,必须及时解决。2007年,我们设计安装了450m^3高炉LOGO!控制拨风装置。该装置可以在某台风机事故停机后,由另一台风机拨一部分风量到断风的高炉,以防止高炉风口灌渣,为起动备用风机赢得时间。     

火力发电厂锅炉烟气袋式除尘技术

针对电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力很难达到GB 13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》的现状,提出了采用可使烟气中粉尘质量浓度低于50 m g/m3,烟尘排放总量减少90%,提高脱硫效率10%左右,对微细粒子具有更高捕捉能力的袋式除尘技术,并对其特点、系统设计与配置、运行管理及维护进行了论述,对袋式除尘与静电除尘进行技术经济比较。     

湿法烟气脱硫系统氧化风机断轴原因分析

金湾发电厂#4机组湿法烟气脱硫系统配置了两台氧化风枫,投入运行两年后,#4-1氧化风机从动轴断裂.本文详细介绍了风机断轴前后的具体情况,并对断轴原因进行了深入分析.分析表明,#4-1氧化风机断轴的原因是轴的使用材料不符合要求;滤网碎片掉入缸体,风机间隙突变;风机运行负荷大,运行温度高.     

单区式双涡旋型极板电除尘器除尘性能实验研究

为解决现有电除尘器(ESP)体积庞大、微细粉尘去除效率低的问题,设计了一套烟气流量为3 000 m3/h的单区式双涡旋型极板电除尘器,并通过实验研究了工作电压U、有效收尘面积A、烟气流速υ以及粉尘粒径dp等因素对单区式双涡旋型极板电除尘器除尘效率的影响,同时比较了该除尘器与传统结构电除尘器在性能上的差异。实验结果表明:当工作电压U为18~19 k V、有效除尘面积A为2.7 m2、烟气流速υ为2.5~3.5 m/s时,除尘效率η可以维持在99%以上;粒径在0~10μm范围内时,尘粒的捕集效率稍低,但也能够达到93.66%。研究结果表明单区式双涡旋型极板电除尘器具有明显的技术经济优势,有望解决现有电除尘器中存在的技术问题,可为该种除尘器的工业应用和推广提供理论依据。     

湿法脱硫喷淋除尘过程的数值模拟

脱硫塔的协同除尘作用可进一步降低燃煤颗粒物的排放。建立了描述塔内气液固三相运动的数学模型与计算方法,对脱硫塔喷淋浆液的协同除尘过程进行数值模拟。结果表明:颗粒的脱除效率随颗粒粒径增加而升高;亚微米级颗粒主要靠热泳捕集,气液温差大的区域是其主要捕集区域;微米级颗粒主要靠惯性捕集,喷淋层附近单液滴捕集效率最高;入口附近液滴浓度高、气液温差大且原烟气的颗粒物浓度高,是各粒径颗粒被捕集的最主要区域。提高气液两相温差、气液相对速度、塔内液气比可优化脱硫塔的协同除尘性能。     

脱硫吸收塔深度除尘气液固三相模拟研究

脱硫吸收塔内部流场较为复杂,涉及到气液固三相介质流动。采用欧拉（Eluer）多相流模型和DPM（discrete phase model）模型,建立惯性撞击、拦截和热泳捕集作用机制的液滴捕集颗粒物模型;利用CFD数值模拟分析了液滴粒径等6种运行参数对脱硫吸收塔除尘效率的影响规律。结果表明:亚微米级颗粒物的除尘效率较低,全塔对其除尘效率只有10%左右,而微米级颗粒在全塔内的除尘效率在99.98%以上;通过减少液滴粒径,增加烟气流速,适当增加液气比,均能有效提升微米级颗粒的脱除效率,尤其是1.30~2.05 μm之间的颗粒物;而通过调节喷淋参数,对颗粒物除尘效率的提升作用并不大。     

输煤系统灰水分离式除尘器技术改造

针对华能北京热电厂输煤系统灰水分离式除尘器存在的系统阻力大、吸尘除尘效果差的问题，通过对除尘器测绘、测试与分析研究，找到了难以正常运行的原因并有针对性地进行了改造。改造后，取得了较好的吸尘除尘效果，系统阻力较低、喷嘴喷淋均匀、液滴捕集效果好、风机不带水、整个除尘系统运行稳定，各项指标均达到国家标准。在试改造1台后又完成了其余25台的改造。     

一种新型电除尘系统设计与优化方法

1 课题背景 某发电厂2台百万机组锅炉为超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,配用的除尘设备为卧式三室四电场静电除尘器,设计总收尘面积为63 270 m2,比集尘面积为每秒101.2 m2/m3,单台电除尘器处理烟气量为1 532 268 Nm3/h,保证除尘效率为99.7％.     

非金属烟气净化换热器传热及除尘试验研究

针对电厂烟尘排放超标、烟气余热浪费及烟气段金属换热器腐蚀等问题,设计制作一台试验台及由聚四氟乙烯制成的非金属烟气净化换热器,将其放置在电厂脱硫塔后的烟道中测试。通过对非金属烟气净化换热器前后的相关温度和压力点进行试验监测,得出换热器的冷凝传热系数可达170~190 W/(m2·K),换热性能良好,除尘效果优异,可推广应用于烟气余热利用、烟气除尘领域。     

湿法烟气脱硫系统氧化风机断轴原因分析

金湾发电厂#4机组湿法烟气脱硫系统配置了两台氧化风机,投入运行两年后,#4-1氧化风机从动轴断裂。本文详细介绍了风机断轴前后的具体情况,并对断轴原因进行了深入分析。分析表明,#4-1氧化风机断轴的原因是轴的使用材料不符合要求;滤网碎片掉入缸体,风机间隙突变;风机运行负荷大,运行温度高。     

滦河电厂除尘器改造前后的大气环境变化

滦河电厂地处河北省承德市西南18km,燕山山脉南麓的山谷盆地中。盆地内平均海拔约350m,盆地腹地4～5km处为海拔500～600m的山峦。该厂现装机容量为149MW。该厂4台锅炉的烟气集中到一座210m高的烟囱排放。4台锅炉中,原来只有一台除尘器采用文丘里水膜除尘方式(下称湿式除尘),设计除尘效率为95%,其它3台除尘器均为     

改进袋式除尘器设计工作的探讨

目前南通热电厂有5台35t/h抛煤炉都采用袋式除尘器,各有8个除尘室,每个除尘室有φ300mm,高10m的玻璃纤维布袋32~41只。1~3号袋式除尘器由华东电力设计院设计,4~5号袋式除尘器由我厂设计,由于在设计中作了一些改进,投运后效果比较好。1合理选择过滤速度和增加过滤面积经测试,我厂锅炉烟气量为95200m~3/h左右,大大超过设计烟气量76000m~3/h。,我厂1~3号炉袋式除尘器的设计总过滤面积为2340m~2,由于烟气量大,过滤面积小,使过