单片电磁离合器、胀紧联接套国产化的制造工艺技术

电磁离合器、胀紧联接套是无梭剑杆织机的一个关键部件。电磁离合器主要是用于控制主电机与织机的启动、刹车。在生产过程中频繁启动、停止，属于易损零件。胀紧联接套是从20世纪80年代中期，国内大量引进了世界上较为先进的无梭织机，其中有意大利、比利时、台湾的无梭剑杆织机，日本的津田     

压缩机配套喷气织机的应用

随着纺织技术的发展,为提高生产效率和产品质量,纺织机械中的有梭织机逐渐被无梭喷气织机所取代,无梭喷气织机工作中需要压缩空气,因此喷气织机需要配套空压机。     

剑杆织机空间连杆引纬机构载荷特性研究

为了研究剑杆织机空间连杆引纬机构对主轴产生的载荷的变化规律,运用Pro/E软件的机构分析功能,针对不同的空间连杆引纬机构,以主轴为等效构件,分析了引纬机构中各构件的等效转动惯量分布和变化规律,以及引纬机构的等效载荷等。研究结果表明：剑头、剑带、传剑轴的等效转动惯量占整个引纬机构的等效转动惯量的比例极大,而且随着门幅的加宽,所占比例增大;引纬机构的等效载荷主要来自于自身的惯性载荷。降低剑头、剑带及传剑轴的质量和转动惯量是高速织机发展的趋势。     

喷气织机的节能

目前先进国家的织机制造厂都已局部或全部转入喷气、剑杆等无梭织机的生产。喷气织机已大量应用于织造各种纤维的中、高档织物。喷气织机织造的某些新型的织物,其质量已胜过有梭织机的产品。由于喷气织机具有产品质量高、劳动生产率高、噪音低、易损件消耗少等优点,近几年来得到了非常迅速的发展。     

基于网络的智能化剑杆织机设计

剑杆织机是现代纺织工业中的一种重要设备,现采用嵌入式系统实现了剑杆织机电子送经、电子卷经、引纬及选纬系统的机电一体化;并运用ADAMS虚拟样机技术,对剑杆织机关键机构进行建模研究;采用基于多模块合成的织机智能故障诊断技术和经纱张力分段智能最优控制技术,实现了剑杆织机的智能化控制。     

514902K特种专用轴承在无梭织机开口机构中的开发与应用

５１４９０２Ｋ特种专用轴承在无梭织机开口机构中的开发与应用周华（江苏省滨海县人武部特种备件公司邮编２２４５００）随着我国纺织行业的迅猛发展，有梭织机被无梭织机逐渐顶替。喷水织机、喷气织机、箭杆、片梭织大量引进。国内替代进口的喷水织机年生产能力已达四千...     

剑杆织机引纬系统的分析

分析了剑杆织机的引纬系统,阐述了在引纬机构中取消剑带齿轮和导带轮小齿轮,可杜绝齿条断啬,并可提高整机的综合性能.     

高档剑杆织机的研究与开发

叙述了一种完全自主开发拥有完全自主知识产权的高速剑杆织机.该机采用双侧共轭凸轮打纬,空间连杆引纬,分离式主传动机构,无导钩碳纤维剑带引纬系统;电子送经、电子卷取,可满足高速高效织造高档织物的需要.     

剑杆织机传剑箱齿轮疲劳分析

针对剑杆织机传剑箱圆锥齿轮容易发生疲劳破坏这一问题 ,对其引纬机构进行了运动分析。     

剑杆织机共轭凸轮引纬机构动态响应

为了掌握剑杆织机共轭凸轮引纬机构在高速运转下的动态响应,以TT96型剑杆织机为例,运用模化方法建立了共轭凸轮引纬机构的数学模型,并利用MATLAB对该引纬机构的动态响应进行了仿真计算.在此基础上,分析了该织机引纬运动规律和工艺特点,为剑杆织机引纬工艺的完善和共轭凸轮引纬机构的设计提供了理论基础,对剑杆织机共轭凸轮引纬机构的动态性能分析有较普遍的意义.     

常熟纺机借ERP改造生产供应链

常熟纺织机械厂有限公司(以下简称“纺机厂”)是中国最大的生产各类有梭织机和无梭织机用多臂装置、提花装置的专业制造厂。企业生产的“长方牌”织机开口装置驰名国内外，市场占有率高达80％，深受纺织业界的欢迎。     

一种新型织机引纬控制系统的研究

提高剑杆织机自动化水平,增加织物产品的适应能力,是剑杆织机的发展趋势.在研究分离筘座式挠性剑杆织机引纬方式基础上,提出了用交流伺服系统实现一种新型的引纬方法,该方法与传统剑杆引纬方法相比,减少了传动环节及部件之间的摩擦,提高了运动准确性,并且增加了织物和产品的适应能力.     

基于MC68332的剑杆织机纬纱张力测试系统

为了准确地测量剑杆织机引纬时纬纱的张力，合理地配置织机的工艺参数，采用单片机MC68332、主轴转角传感器、张力传感器、数据采集芯片、显示器等组成纬纱张力检测系统，实现对纬纱动态张力的实时测量，阐述了张力测试系统的原理和设计方法，并运用该系统时T196型剑杆织机不同纬纱的张力进行了测试和分析。     

剑杆织机机电控制系统研究

采用计算机技术、传感器技术、伺服技术实现GA732剑杆织机电子选纬、电子送经和电子卷取，大大简化了织机的机械结构，提高了织机可靠性和整机性能。     

五剑杆织机引纬机构创新设计及优化

为解决现有矿山机械输送带易失效损坏,其骨架织物织造效率低、纬纱张力不均及高速时剑杆振动易脱针等缺陷,研发了五剑杆织机.对五剑杆织机中引纬机构进行研究,设计了新型五剑杆引纬工艺,基于五剑杆引纬工艺设计了引纬机构和5层纬纱张力均匀装置,并利用ANSYS Workbench软件对关键部件剑杆的刚度及强度进行有限元分析,基于响应面法,以剑杆的最大变形为优化目标,对剑杆结构参数进行优化设计,最后在Adams软件中进行运动学仿真得到其运动曲线.结果表明:剑杆内径d1和外径D2对最大变形和最大应力敏感度最高.优化方案相较原方案最大变形减小了22.8％,最大应力减小了21.9％,仿真结果表明剑杆在中后期振动较大、振动幅值在允许范围之内.该设计与所得结果可为多剑杆织机的研发提供借鉴与参考.     

梭织机

梭织机是具有90年代先进水平的纺织设备。此机构使投梭力不受运转速度的影响，即使在手动织机时，投梭力仍保持正常，并将能源消耗到最低。采用片梭的积极引纬，使片梭织机的引纬可靠性高。     

共轭凸轮打纬机构运动精度分析

为了解决国产织机可靠性、稳定性较差,织机速度、运动精度有待进一步提高等问题,借鉴摆动凸轮机构误差分析方法,将凸轮机构反转原理、有效长度理论、转换机构法等多种误差分析技术应用到织机运动精度分析中。开展了剑杆织机共轭凸轮打纬机构在考虑基本尺寸误差、运动副间隙误差及凸轮副磨损误差3种情况下的打纬摇轴摆角误差计算方法的研究,建立了各摆角误差与凸轮转角之间的关系,运用Maple数值分析计算软件对打纬机构的运动精度进行了数学建模及分析计算。研究结果表明,在所考虑的3种主要误差中,共轭凸轮打纬机构的运动精度受凸轮副磨损误差的影响最大,应采取措施控制凸轮副磨损误差。并且该研究对无梭织机的改造和高速剑杆织机的设计应用具有理论指导作用和实用价值。     

剑杆织机智能化控制系统

针对剑杆织机控制参数多、各机构运动相对独立的特点，提出了剑杆织机智能化控制系统方案。在主从计算机的控制下，根据织物品种的需要，能够方便地设定和调整织机各种工艺参数，织机的主要工作参数如主轴转速、引纬率、经纱张力等都能够在计算机屏幕上实时显示。系统控制简单，自动化程度高，满足织机高效率和对织物广泛适应性的要求。     

多总线技术在剑杆织机控制中的应用

为实现织机控制中通信数据的高速、准确传输,解决剑杆织机控制系统通信可靠性问题,将模块化设计、多CPU分布式集群控制方式及多总线通信技术应用到织机控制系统中,选用STM32F207作为主CPU,选用STM32F103作为从CPU,选用FPGA作为主CPU的协处理器,以提高织机的运行速率。开展了对织机控制系统内部模块及多织机之间的通信方案的分析,提出了织机模块内部采用SPI通信、模块之间采用全双工串行异步通信、电控柜与操作台之间采用CAN通信、多织机之间采用无线组网等方案。将该方案应用于某纺织厂剑杆织机控制系统,实现了剑杆织机控制系统的稳定、快速、可靠运行。研究结果表明,织机控制运用多总线通信方式,通信数据传输高速、准确,织机运行速度可达700 r/min,入纬率达1300 m/min,能实现多织机的远程监控。     

喷气织机电气控制新概念

1引言喷气织机是无梭织机的一种，它具有生产效率高，织造的产品种类较多的特点。但其工艺要求较高，整机动作具有很强的协调性，控制系统比较复杂。目前，我国国内织机生产厂商所制造的喷气织机多长期采用国外技术，其电气控制系统也主要依赖于从国外进口，由此造成生产成本难以下降，供货时间无法保证，直接阻碍了产品的销售。为改善这一状况，诸多生产厂家及相关研究部门多年来在喷气织机电气控制系统国产化方面做了大量工作。其主要方式为完全模仿国外喷气织机的控制方式，即采用多个单片机系统完成整个织机系统的动作控制和数据运算。…