磨矿仿真实验平台的设计和实现

采用Matlab软件及RSView32组态软件开发了磨矿生产过程虚拟对象计算机通用实验平台。系统采用半实物仿真结构,由模拟磨矿动态过程的虚拟对象计算机、实现回路控制和设备启停的可编程控制器、实现监控和过程优化的监控计算机组成。该平台提供了磨矿生产过程的控制实验环境,能对综合自动化系统中的控制与优化算法进行研究与改进,并为控制系统的早期开发、解决复杂生产过程的实时控制与优化提供了实验手段。     

稀土萃取过程监控系统的开发与实践

实时监控对稀土萃取生产过程的优化控制具有重大意义。采用CAN（Controller Area Network）控制器局域网总线和组态王软件技术,开发了稀土萃取分离生产过程的监控系统,实现了生产车间与监控中心的计算机控制系统通信。开发了过程管理和过程控制两层结构的稀土萃取分离生产综合自动化监控系统。     

第三方软件与监控系统远程数据交互的应用

监控系统已经广泛运用在高效稳定的工业化生产过程中.通过对当前使用的监控系统的调研,发现相当一部分非网络版监控系统的使用人群仅仅会一些基本操作,却无法对系统进行维护.为了能够让系统工程师在远程进行系统维护,设计了一款通用的C/S构架软件,实现了多客户端与监控系统的远程实时数据交互.工程师足不出户就能完成监控系统的参数分析、实时调整、优化等工作,在实际应用中节约了大量的时间和资金.     

实现粒度指标的磨矿过程智能优化控制系统

磨矿过程具有多变量、非线性、强耦合、大时滞、时变等综合复杂特征，其关键工艺指标磨矿粒度难以用常规控制方法进行直接控制。将基础控制、智能控制以及软测量技术相结合，构建了实现磨矿粒度指标的磨矿过程智能优化控制系统。该系统由基础控制系统、过程监控系统以及智能优化设定系统组成，具有设备顺序逻辑控制、回路控制、过程监控以及回路智能优化设定等功能。该系统已成功应用在某大型选矿厂的磨矿过程中，取得了显著效益，具有推广应用的前景。     

PID控制器的性能监控与评估

为了解决目前工业系统中普遍使用的PID控制器由于工况变化等原因引起的系统发生时变而导致所在回路PID控制器性能可能下降的问题,本文提出了一种专门针对PID控制器进行性能评估、优化及监控的方法,即:PID循环评估优化算法。该算法利用系统闭环输入输出数据,使用基于MVC(minimum variance control)的PID最小方差准则,来对PID控制器的性能进行评估,并且计算出在最小方差意义下最优PID控制器参数;评估过程结果与现实系统输出方差进行比较,做为PID参数在线优化的判断依据,当现实系统性能低于某一标准的时候对控制器进行优化处理。在整个算法中,通过输入输出数据的处理与判断,利用评估优化后的PID参数对系统进行控制,并再次回到最初的输入输出数据的处理和判断过程,实现在控制过程中的系统性能监控。本文的计算机仿真试验验证了该方法的有效性,由图可看出,系统发生渐变和突变后,当输出方差超过了程序限定的标准时,在1 300秒内系统能自动评估并施行优化而达到稳定。该循环评估优化算法现实了在对系统进行性能评估监控的同时,能按照一定条件作为标准对系统的PID参数进行优化,最终使得系统具有自我监控评估和自我优化的能力...     

基于WinCC的BOPP生产过程监控系统设计与实现

系统基于WinCC组态软件和SQL数据库,设计了BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)生产过程监控系统。通过对薄膜生产主要过程(挤出配料、双向拉伸、牵引收卷)画面窗口的设计与实现,系统完成了薄膜生产线工艺参数的数据监控与查询记录功能,对薄膜生产工艺流程的优化控制有实际参考价值。     

管理代理与监控模块通信设计*

详细介绍了面向应用软件的网络监控系统中管理代理和监控模块通信的设计与实现过程.包括管理信息存储的优化设计、内存映射文件的存储数据结构设计、监控指令转发技术、内存映射文件的通信方式、同步机制应用等.通过内存映射文件方式存储管理信息,高效地完成了收集各应用程序实例的监控信息任务,并实现了监控信息的存储、共享和监控模块与管理代理间实时信息交换的功能.     

智能电网互动终端系统设计与实现

根据智能电网自愈、互动、优化、兼容等特征和要求,设计和实现智能可视化电网远程监控与控制系统,即互动终端系统。介绍在嵌入式Windows CE 5.0系统平台上利用EVC开发互动终端系统的过程和方法,包括液晶界面显示功能实现、与电力供应商的通信的实现、与多功能电表通信实现、数据处理、数据存储等。多次实验表明,该系统能够实时监控设备、实时进行互动,数据传输过程能保持低丢帧率。该终端系统于2010年8月得到相关部门的验收。     

基于OCS和CITECH抽油机效率测试系统的设计与实现

为了分析抽油机系统运行中各环节的能量损失,实现抽油机与电动机、配电箱等设施的优化配置,设计了1种基于OCS控制器和Vijeo Citech监控软件的抽油机效率测试系统。该系统实现了抽油机运行过程数据的实时监控,计算抽油机在1个生产周期内各个环节的运行效率,同时完成了历史数据显示、系统报警、数据存储、报表制作等功能。现场实施运行证明系统操作方便,具有优良的人机界面及较高的可靠性。     

一种嵌入式大量数据处理技术的研究

在检测、监控过程中常会遇到嵌入式系统采集和处理大量数据的问题,本文以复合光路膜厚监控仪为例,从系统结构组成、运算量的优化等方面对上述问题进行了探讨。     

离散制造MES在照明工厂的实施与应用

本文介绍MES的概念和功能,结合企业对生产管理系统的要求,提出在离散制造企业实施MES系统的必要性。并通过对某照明工厂的实际调研,较为详尽地分析了离散制造企业目前存在的问题。在MES系统的实施过程中,结合生产工艺,完成数字化工厂和产品的建模,采集设备运行时间和速率实现关键设备的效率管理,以及通过质量控制完成双向产品追溯。     

制造执行系统的研究现状和发展趋势

制造执行系统（Manufacturing Execution Systems,MES）是制造（生产）过程的计算机在线管理系统,处于制造企业计划层与控制层之间的执行层,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。综述了制造执行系统MES的产生与发展过程,以及MES的功能模型,给出了协同的MES功能模型和实现综合生产指标优化的流程工业MES功能模型,分析了MES的应用现状,提出了MES的发展趋势和实现管理扁平化和综合生产指标优化的流程工业MF5所需要的关键技术。     

基于三层结构的金矿企业现代集成制造系统

针对贫矿采，选，冶生产过程控制与管理复杂，采用传统的五层Purdue模型结合实现CIMS，层次多，不利于生产与管理信息的有效集成，生产成本高的难题，率先将企业资源计划系统（ERP）／生产执行系统（MES）／过程控制系统（PCS）三层集成框架结构应用于金矿企业，提出了金矿企业现代集成制造系统，其中采用在线生产调度与统计，物料，生产成本，设备，产品质量的实时监控管理技术，实现生产与管理信息的有效集成；并提出了一种新的过程智能优化设定控制方法，实现了磨矿过程质量指标磨矿粒度及经济指标磨机负荷的最优，该系统应用于辽宁省排山楼金矿，提高了企业管理效率，金回收率及生产能力，显著降低了黄金生产成本。     

基于MES的大中型制药企业智能ERP信息系统的研究

介绍基于MES的大中型制药企业智能ERP信息系统的结构和功能，论述了制药企业综合智能自动化信息系统通常采用的三层结构：企业资源计划（ERP）、制造执行系统（加隆）、过程控制系统（PCS）以及它们之间的关系及各自的功能。     

基于MES的水泥生产管理系统研究

深入分析水泥行业现状和水泥企业信息化概况,进而引出水泥企业在保证向连续化、自动化生产发展的同时,必须采用以先进的生产管理理念为指导,实行实时高效的管理策略,加强生产管理与各生产环节之间的衔接,才能充分发挥现有资源的生产能力,实现企业生产计划与生产调度的整体优化。本文在这种背景下,研究基于制造执行系统(MES)生产控制模块的水泥生产管理系统。     

基于ERP/MES的特钢企业成本系统研究

为提高竞争力和精益化生产,钢铁企业要求加强成本全面控制、细化成本管理,由此提出了基于ERP/MES平台的成本管理模型。该模型采用UML通用建模语言和ROSE建模工具对系统进行功能分析和设计,在J2EE体系结构下开发了一个基于ERP/MES平台的生产成本管理系统。该系统已在某特钢企业得到应用,达到了降低成本核算工作量,加强成本控制,为经营决策服务的目的。     

规则引擎在制造企业MES中的研究与应用

在当前制造企业的制造执行系统(MES)中,存在大量灵活多变的业务规则,这大大增加了这些企业MES的实施难度.传统的MES系统把业务逻辑和代码逻辑混杂在一起,使得企业的生产策略和业务逻辑不能灵活改变以适应现实情况.该文通过在MES中引入业务规则管理系统(BRMS),利用规则引擎及相应的规则语言,针对企业需求制定业务规则,把程序代码和业务规则分离开来,使企业根据市场需求灵活调整企业生产方针,加快了MES系统的开发、升级、维护过程,增强了MES系统的灵活性和适应能力.     

特种含能材料制造MES系统的设计

提出了特种含能材料制造工业ERP／MES／PCS三层体系结构MES系统的任务，构造了MES系统的8个可动态重组功能模块和一系列的业务流程，各功能模块与企业管理、先进过程控制体系协同运作，实现了特种含能材料产品的多品种小批量的敏捷制造.此设计总体考虑企业管理和控制，完整地实现了企业管控一体化的信息化建设，具有一定的推广应用价值。     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散型复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

规则引擎在制造企业MES中的研究与应用

在当前制造企业的制造执行系统（MES）中，存在大量灵活多变的业务规则，这大大增加了这些企业MES的实施难度。传统的MES系统把业务逻辑和代码逻辑混杂在一起，使得企业的生产策略和业务逻辑不能灵活改变以适应现实情况。该文通过在MES中引入业务规则管理系统（BRMS），利用规则引擎及相应的规则语言，针对企业需求制定业务规则，把程序代码和业务规则分离开来，使企业根据市场需求灵活调整企业生产方针，加快了MES系统的开发、升级、维护过程，增强了MES系统的灵活性和适应能力。