添加镁橄榄石颗粒对镁质中间包涂料性能的影响

为了降低中间包用耐火材料的成本并节约资源,以马钢生产的市售镁质中间包涂料为基础,添加20%(w)的烧结或不烧镁橄榄石颗粒(3～1 mm)替代同粒度的烧结镁砂制成含镁橄榄石的镁质中间包涂料,并研究了该涂料经1 500℃保温3 h热处理后的常温物理性能、抗渣侵蚀性能和显微结构。结果表明:添加烧结镁橄榄石颗粒的中间包涂料的体积密度高于不添加镁橄榄石颗粒的,且显气孔率降低,常温抗折强度和耐压强度较不加镁橄榄石颗粒的略有降低;添加不烧镁橄榄石颗粒的体积密度和强度略低于不加镁橄榄石颗粒的;静态抗渣试验显示,无论是否含有镁橄榄石颗粒,三种中间包涂料均以渗透侵蚀为主,其抗渣侵蚀能力基本相当。     

炼钢用碱性耐火材料的廉价原料——纯橄榄岩

利用纯橄榄岩及工业烧结镁砂可以制成炼钢用中间包的工作衬。中间包工作衬采用喷涂粉料作为保护层,它对钢水及炉渣呈惰性状态,为多孔状料,在每个周期后易于清理炉渣,并防止与永久衬粘附。采用纯橄榄岩取代镁砂可以制成炼钢用优质耐火材料。     

中间包用颗粒型镁质覆盖剂烧结性能的研究

主要研究了石墨和镁砂粉料配入量 ,以及钢包渣种类和加入量等对中间包颗粒型镁质覆盖剂烧结性的影响。结果表明 :覆盖剂颗粒内添加一定量的石墨 ,将促进覆盖剂颗粒间的烧结 ;在颗粒型镁质覆盖剂的成品颗粒中加入的粉料越多 ,越容易烧结 ;钢包渣对镁质覆盖剂的烧结有直接影响 ,加入量愈大 ,覆盖剂颗粒之间越容易烧结。     

连铸中间包涂料的研制

采用优质镁砂为主要原料，选择合适的结合剂与复合外加剂，可制得性能优良的中间包涂料；采用自制纸纤维，可明显降低涂料热传导性能，适当引入钙质材料，有利于材料的解体性。     

中间包用镁橄榄石质涂抹料的研制与使用

目前,国内大中型钢厂的中间包工作衬大多采用各种档次的镁质和镁钙质涂抹料、喷涂料或干式料.生产这些材料的主要原料为镁砂和镁钙砂,而镁砂和镁钙砂均属于高能耗产品,并且其资源日益枯竭,价格也在逐年提高.     

偏硅酸盐结合碱性无碳干式振动料的性能研究

以中档镁砂和电熔镁砂为主要原料,采用偏硅酸盐取代酚醛树脂为结合剂,并引入一定量的中温和低温增强剂,重点研究了结合剂的选择、颗粒级配的优化及外加物的引入等因素对中间包碱性无碳干式振动料性能的影响,并探讨偏硅酸盐结合碱性无碳干式振动料的结合机理。研究结果表明,采用偏硅酸盐作结合剂时,干式振动料可达到较大的强度;颗粒级配以q=0.48,临界粒度为5或3 mm,细粉量为10%～20%(w)为宜;引入一定数量的外加物与偏硅酸盐"熔融"复合,可以明显提高中间包干式振动料的强度,且抗侵蚀性能优良;随着温度升高,偏硅酸盐结合干式振动料的结合方式按粘着结合→化学结合→陶瓷结合转变。     

MgO－CaO质中间包涂料的研制与使用

以烧结镁砂ＭＳ－９５为主原料．加入适量钙质材料和硅微粉及复合外加剂，研制出了ＭｇＯ－ＣａＯ质中间包涂料。该涂料涂抹性好．烘烤时不爆裂．抗熔渣及钢水侵蚀，解体性好。     

电熔镁砂涂层制备技术及防水性能研究

电熔镁砂作为高导热、耐高温的绝缘材料,在潮湿的空气中易水化变质而失去绝缘性。采用涂层法,以电熔镁砂、硝酸铝、三聚氰胺为原材料,在通氮气、1 250 ℃条件下,对电熔镁砂颗粒进行包覆。采用扫描电子显微镜（SEM）观察电熔镁砂颗粒表面已形成涂层,通过X射线衍射仪（XRD）分析表明包覆层为镁铝尖晶石,且无氮化镁、氮化铝、氮化碳。经过孔隙比表面积分析仪分析,完全包覆的电熔镁砂颗粒比表面积与之前相比有所增大。采用真空吸水干燥法检验吸水性能,检验结果显示,经过包覆的电熔镁砂颗粒吸水率降低了92.97%,最低吸水率达到0.167 2%。实验循环7次,吸水率仍能达到0.17%以下,该项研究为电熔镁砂防水技术提供了一条新途径。     

高纯镁砂与西藏铬矿间固相反应的研究

为了考察镁砂与铬矿间的反应过程及其特征,以高纯镁砂颗粒和西藏铬矿细粉为原料,在200 MPa下制成50 mm×20 mm的试样,然后在高温隧道窑中于1 750℃烧成,并对烧成后的试样进行BSE和EDS分析。结果表明:随着距离镁砂-铬矿边界距离的增加,镁砂颗粒内部Cr、Fe、Al的质量分数均减少,镁砂颗粒边缘富含Fe,颗粒内部Cr含量较高。镁砂-铬矿边界呈直接结合,镁砂内的尖晶石相分布较均匀。     

镁质挡渣墙的研制、生产与应用

以高纯烧结镁砂和电熔镁砂为主要原料研制出了具有良好物理性能、施工性能、抗爆裂性能和使用性能的挡渣墙用镁质浇注料。探讨了养护温度、养护时间和环境湿度对坯体性能的影响。在某钢厂 4 8t中间包中的实际使用结果表明 ,镁质挡渣墙对钢水中CaO、SiO2 和A2 O3夹杂物具有明显的吸附作用     

中国镁砂在国际市场地位日趋显赫

英刊（工业矿物）杂志报道了近年来镁砂国际市场的概况，综述如下：电格镁砂市场看好电熔镁砂以其体积密度更高（＞3．syc旷），晶粒尺寸更大（＞1000Pm），可显著提高镁炭砖的耐用性，比烧结镁砂更耐熔渣和钢水的侵蚀和冲蚀等特点，成为市场的竞争热点。另一个值得注意的是，在骨料中增加租颗粒电熔镁砂，因砖表面凸出的镁砂颗粒非常有利于溅渣深夜时渣的粘附，因而可显著降低护村的烛损速率。最近几年，在其他碱性耐火材料中使用电熔镁砂的比例也已显著增加，这主要是价格的优势所决定的，也与中国电熔镁砂打入国际市场有关。中国的形响…     

四种电熔镁砂颗粒对镁碳砖性能的影响

为了探究不同电熔镁砂颗粒对镁碳砖性能的影响，以粒度均为6～3、3～1、1～0.074、≤0.074 mm的97电熔镁砂、97.5电熔镁砂、97.5二钙电熔镁砂、97.5大结晶电熔镁砂4种镁砂为骨料，粒度≤0.074 mm的97.5大结晶电熔镁砂粉料为基质，酚醛树脂为结合剂，-196石墨为碳源，制备了4种镁碳砖试样。按照国标检测了4种镁碳砖试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、抗渣性、抗氧化性以及试样的物相组成和显微结构。结果表明：1)方镁石晶粒大小、高温液相含量、高熔点相是影响镁碳砖试样性能的三大因素。2)方镁石晶粒越大，镁碳砖试样各种使用性能越好。3)高温液相含量是降低镁碳砖试样高温使用性能的主要因素之一。4)高熔点相会增大镁碳砖试样的显气孔率，降低其常温耐压强度和高温抗折强度，对抗氧化性和抗渣性影响明显。     

添加浮选镁砂颗粒和Al2O3细粉对方镁石-尖晶石砖性能的影响

以烧结镁砂、浮选镁砂、电熔镁铝尖晶石和煅烧Al₂O₃细粉为主要原料,以木质素磺酸钙为结合剂,经混练、成型、1 650℃烧成制备了方镁石-尖晶石砖,主要研究了以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒以及在此基础上外加不同量煅烧Al₂O₃细粉（质量分数分别为0、3%和5%）对方镁石-尖晶石砖性能的影响。结果表明：1)以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖,显气孔率和常温耐压强度降低,体积密度、抗热震性、高温强度和高温韧性提高。2)在以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖中,随着煅烧Al₂O₃细粉引入量的增多,显气孔率和常温耐压强度降低,体积密度、抗热震性、高温强度和高温韧性提高。     

添加剂对中间包干式料性能的影响

本研究以电熔镁砂为主要原料,采用连续颗粒三级级配,即骨料部分的颗粒尺寸为：5-3mm、3-1mm、1～0mm,基质料包括粒径≤0．044mm和≤0．088mm两种细粉。骨料与基质料的质量比为65：35。以烧结镁砂为主要原料,B1和B2分别为自制改性硅酸盐结合剂JA和JB,再添加GA和GB作为改性剂,SA、SB和SC为烧结剂。通过选择结合剂、烧结剂和改性剂的种类和加入量,研制出性能优异的碱性中间包干式振动料。实验结果表明：所研制的碱性干式料性能优良,可有效降低膨胀、收缩,同时还能促进氧化镁质干式料的烧结。     

连铸中间盛钢桶内衬用碱性喷涂料

研究了如何制造连铸中间盛钢桶消耗性内衬用碱性耐火材料，试验了向中间盛钢桶工作衬喷涂粉料用种结合剂用ＣａＯ含量高的镁砂制造的消耗性内衬在电炉炼钢车间的连铸机上使用时寿命为５次。     

镁钙质中间包涂料

公开号　ＣＮ1255517Ａ　　申请人　冶金工业部洛阳耐火材料研究院　　地址　471039河北省洛阳市西苑路43号　　本发明涉及一种镁钙质中间包涂料,包括(以重量计:)含ＣａＯ的材料3～55%,镁砂40～90%,麻纤维1～4%,结合剂0～5%。其中含ＣａＯ的材料可以是含ＣａＯ70%的消化石灰,也可以是至少含ＣａＯ45%的生石灰石。本发明镁钙质中间包涂料采用天然原料,不须作防水化处理,可简化生产工艺,降低生产成本。镁钙质中间包涂料     

塔塔钢厂对挡渣堰用耐火材料的探讨

连铸中间包采用高铝质挡渣堰，通常用于使钢水按照流体学处于最佳流动状态，使钢水中夹杂物上浮，达到净化钢水的效果。塔塔钢厂经过艰夺的努力研制出了低成本适用的镁质挡渣堰。将镁质挡渣堰的特点与高铝质挡渣堰进行了比较。由于钢水洁净度提高、成本低的特点，因而比高铝堰受到欢迎。本文重点了介绍了镁质挡渣堰用适宜原料的选择，例如：烧结镁砂等，造反混合好氧化物（硅酸盐）的品位，使之在高温形成镁橄榄石结合，选择非氧化物     

沥青结合镁炭砖的生产

为了降低炼钢用耐火材料的成本，目前钢铁工业以探求两种耐火材料选用方案，一是选用价格较低、寿命较短的耐火材料；二是选用高价格、长寿命的耐火材料。本文所论述的以沥青为主要结合剂的镁炭砖正是从第一方面着手。1原料选择镁砂：镁砂中MgO含量对镁砂颗粒在熔渣中及有熔渣渗入时的熔损行为有很大影响。从镁砂的质量与成本这两方面综合考虑，选用镁砂MS91。其中MgO＞gi％，SIO。＜4．5％，CaO＜1．6％，灼烧减量＜0．3％，真密度23．549·cm‘。石墨：石墨的纯度直接影响着砖的抗渣性，纯度较低的石墨，灰分中大量存在SIOZ，这降低…     

添加剂对含白云石镁砂的微结构的性能的影响

本文对烧成条件和添加剂对埃及含白云石镁砂颗粒的致密化作用进行了研究，所使用的添加剂有Ｆｅ２Ｏ３，ＴｉＯ２钛铁矿和铬铁矿，此外，本文对致密颗粒其相组成和微结构的影响进行了研讨，得出的结论是：采用含白云石的菱镁矿配上１．０％的钛铁矿生或Ｆｅ２Ｏ３并采用在１５５０℃下煅烧６ｈ的二步煅烧工艺，便可制取低熔剂的，致密的富集白云石镁砂，并且具有高的耐火度和抗水化性能。     

沥青涂覆镁砂对MgO-C质底吹供气元件抗热震性的影响

为了提高顶底复吹转炉用MgO -C质底吹供气元件的使用寿命 ,研究了沥青涂覆量和沥青涂覆镁砂颗粒添加量对MgO -C砖性能的影响。结果表明 ,添加沥青涂覆镁砂颗粒能明显改善MgO -C砖的抗热震性能 ,同时在保证合理的体积密度、显气孔率和强度的基础上 ,得出了能够提高供气元件抗热震性能的合理配比方案为 :沥青涂覆量为 3% ,沥青涂覆镁砂和电熔镁砂的质量比为 1 1。MgO -C砖抗热震性能提高的原因是由于高温下沥青涂覆镁砂中的沥青炭化而在镁砂颗粒周围形成缝隙 ,这些缝隙能吸收和消除较多的变形能量