提高烧结电尘水浸镉产量的研究

通过对铅锌冶炼厂水浸镉系统中工艺、设备等方面存在的问题进行分析，找出了制约产量提高的瓶颈因素，结合生产实际提出了改进措施，在生产实施后取得了良好的效果。     

一种火法炼锌烟尘的回收处理工艺研究

通过对锌厂焙烧车间电尘进行分析后发现,电尘中的锌主要以硫酸锌的形式存在,可以用来生产硫酸锌产品,并分别回收镉、铅,且整个工艺流程无废水、废气、废渣产生。     

氧化物料制粒技术在ISP烧结工艺中的应用研究

分析了氧化物料直接返回烧结配料的不良影响,介绍了韶关冶炼厂将氧化物料通过制粒应用在生产中,并逐步提升制粒颗粒在烧结配料中的占比,调整烧结过程的工艺参数,逐步改善烧结过程中物料流转状态,使烧结块的产能和电尘的产出逐步形成一种良性的平衡的应用实践。此技术的实施应用有效地提升了烧结车间的烧结块产能,降低ISP工艺原料成本,提升ISP工艺的经济效益和社会效益。     

从锌精矿焙烧电尘中提取镉

对从锌精矿焙烧电尘中回收镉的工艺进行了研究，比较了水浸、酸浸及氧化酸浸3种浸镉方法，指出氧化酸浸－除砷－置换－压团－熔铸是回收镉的最佳流程，用这种方法处理含镉电尘，镉的浸出率大于90％，粗镉品位99.10％。     

转炉尘泥综合利用实验研究及应用

采用压团中温固结的新方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产，对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验，从中寻求了一种最适宜的球团工艺，然后通过系统实验确定了最佳工艺参数；在实验的基础上，通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线；最后在生产中，调整工艺参数以提高尘泥球团的强度，满足炼钢生产要求；并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术，使尘泥球团最终在安钢炼钢过程中得到了非常成功的应用。     

综合利用转炉泥的研究及实践

通过试验研究了在烧结过程中加入转炉尘泥对生产的影响，在实践中摸索出了湿法和干法利用转炉尘泥的有效途径，为资源综合利用和环保开辟了一条可行之路。     

从锌精矿焙烧电尘中提取镉

对从锌精矿焙烧电尘中回收镉的工艺进行了研究,比较了水浸、酸浸及氧化酸浸3种浸镉方法,指出氧化酸浸-除砷-置换-压团-熔铸是回收镉的最佳流程,用这种方法处理含镉电尘,镉的浸出率大于90%,粗镉品位99.10%。     

从锡电尘中提取铟等有价金属的试验研究

根据锡电尘的性质和特点,提出Tz．段酸性浸出、P204萃取、盐酸反萃提铟新工艺,并进行了全流程的试验研究,明确了各工序的工艺技术条件。整个流程铟总回收率达到80％以上,其中锡电尘中铟的浸出率达85％,铟萃取过程中,得到品位在98％的粗铟。采用酸洗、草酸再生和定期碱洗等方法,解决了萃铟有机相老化问题。     

炼钢转炉尘泥综合利用实验研究及工业应用

采用压团中温固结的方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产的新思路,对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验,从中寻求出了一种最适宜的球团工艺,然后通过系统实验确定出了最佳的工艺参数;在实验的基础上,通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线;最后在生产中,调整工艺参数以提高尘泥球团的强度,满足炼钢生产要求;并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术使尘泥球团最终在炼钢过程中得到了成功的应用。     

鞍钢含铁尘泥的综合利用现状及发展

对鞍钢生产过程中产生的含铁尘泥来源、种类、处理现状进行了阐述.通过分析各种尘泥的物理化学性能,比照国内外尘泥处理方法利弊,提出了鞍钢尘泥近期和远期处理方案.     

优化锰铁高炉配矿结构

介绍了新钢锰铁高炉通过优化烧结矿原料结构，改善了烧结矿性能，使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。     

浅谈铝电解槽氟化铝投放量的控制

分子比的平稳保持对铝电解生产影响较大。在铝电解生产中要求有一个相对稳定的初晶温度会使电解槽生产更平稳,也即有一个相对稳定的分子比范围,本文揭示了分子比与初晶温度的内在联系,并在生产实践中应用9区控制法较成功地稳定了分子比范围,对电解槽平稳生产和调整电解质分子比有一定的指导作用。     

转炉冶炼轴承钢过程中钛的行为热力学分析

对转炉流程冶炼轴承钢的生产工艺进行理论分析。以热力学基本原理为基础,计算分析了转炉冶炼轴承钢的各个环节中钛的行为,并建立了钛行为的数学模型。     

进入21世纪后中国炼铁工业的发展及存在的问题

20世纪最后10年内,中国钢铁工业步入快速发展阶段,进入21世纪后其增速更加惊人。2000年钢产量1.2848亿t(铁产量1.3049亿t),2008年钢产量增加到5.0031亿t(铁产量4.6928亿t),这意味着8年内年钢产量增加了2.89倍。尽管2008年发生了世界金融危机,但中国政府及时采取刺激经济增长的政策,中国钢铁工业保持了增长趋势,2010年钢产量6.2665亿t(铁产量5.9001亿t)。通过分析中国炼铁领域在过去10年的发展情况以及未来可能遇到的困难,认为中国炼铁工业将面临资源紧缺、结构不合理、能耗过高及环境负担重的挑战,中国炼铁工业的健康发展依赖于我们如何处理所面临的挑战。     

某黄金炭浸厂二段磨矿优化实践

二段磨矿是黄金炭浸厂生产中的关键环节,不仅影响生产技术指标,同时因其作业高能耗的特点,对选矿控制生产成本也起着至关重要的作用。通过对某金矿炭浸厂二段磨矿过程进行优化实践,取得了良好的效果;这说明在生产中重视磨矿过程技术参数的优化和磨矿过程的精细化操作,对提高炭浸厂的生产能力、节能降耗、降低生产成本、提高企业经济效益具有重要的现实意义。     

莱钢产销研一体化模式的运作及调整

莱钢找出生产、销售、研发三方面出现的不足,及时调整营销策略,实施产销研一体化模式。根据良好、低迷、严峻等不同市场形势采取应对的策略,实现了研发与生产和销售市场的对接,满足了市场和用户需求。     

全充填嗣后连续采矿法在缓倾斜薄矿脉矿柱回采中的应用

三山岛金矿平里店矿区矿体为石英脉型缓倾斜薄矿脉,井下多中段开采,采矿方法为浅孔房柱法。自矿山投产至今,生产规模不断扩大,而地质储量日益不足。为了增加可采矿产资源,对采场采空区内的矿柱进行回采。经方案技术比较,采用全充填嗣后连续回采矿柱采矿法,该方法具有一次充填量大、回采安全和采矿连续进行的优点。该采矿工艺在平里店矿区进行采矿试验取得了良好效果,采场生产能力达到20 t/d,确保了平里店矿区生产的持续进行。     

浅谈设备管理工作对企业的重要性

新形势下,领导高度重视设备管理工作,一手抓生产,一手抓设备,广西锡山矿业有限公司已把设备管理工作作为保障生产的工作重点。指明了设备管理工作的重要性,提出了新形势下搞好设备管理工作的对策。     

实时监测系统在气体厂的应用

杭钢动力公司气体厂在生产车间建立自动化实时监测系统，以加强生产调度和控制，收到了一定的成效。     

Modernizing the pipe-electrowelding shop at OAO VTZ

The range of large-diameter pipe produced at OAO VTZ has been expanded, with increase in the wall thickness and the introduction of higher strength classes. A new production department for the manufacture of straight-seam pipe has been introduced at OAO VTZ; this pipe is intended for use in pipelines. A state-of-the-art production technology for high-quality pipe has been adopted, so as to comply with the highest current requirements.