影响烧结原料混匀效果的分析及对策

烧结原料混匀作业对稳定烧结生产、提高烧结矿质量具有重要意义,从堆料工艺、取料工艺、堆料层数、定量给料装置的精度、堆料机大车运行和带式输送机运行速度的匹配、一次料场的预混匀功能等方面分析了影响混匀效果的原因,给出了在混匀料场设计中消除这些影响、提高混匀效率的对应措施。     

炼铁物料混匀技术研究进展

使用混匀原料有利于稳定高炉生产,能够获得高产、优质、低耗的技术经济指标,提高原料混匀效果已逐渐成为原料处理工艺的核心环节。从矿石成分对混匀效果的影响、一次料场作业、堆积层数的合理性、检测手段、品种代替、堆取料作业等工艺方面,结合先进的堆取料设备,细致地总结和探讨了国内外的研究进展,并对宝钢矿石混匀工艺作了针对性的点评和展望。     

包钢稀土钢炼铁厂混匀堆料作业方式的研究

文章以影响混匀矿混匀效率的因素出发,对单种矿的粒度组成和化学成分、混匀矿的堆料层数优化、BLOCK堆料模式、分阶段变流量以及堆料机的行走速度控制等方面进行了系统研究。在实用性、经济性、可操作性等方面加以论述,提出了适合不同单种铁料的堆料作业方式,为进一步改善混匀矿成分稳定率,降低成分偏析引起的烧结矿成分波动提供了现场生产数据。     

陕钢集团汉钢公司提高混匀矿质量实践

陕钢集团汉钢公司综合原料场投运初期,因工艺、设备和操作等各方面原因,混匀矿稳定率仅为55%,影响了后续生产的稳定。为了改变这一局面,公司采取了优化一次料场矿粉分类和堆取料作业方式;调整混匀配料参数,提高混匀矿堆料层数;制定相应的作业标准,推行标准化作业等一系列措施,使混匀矿稳定率达到95%以上,为炼铁生产稳定顺行和指标提升奠定了原料基础。     

一次料场堆料作业方式对矿石混匀效果的影响

一次料场堆料作业方式,有定点堆料和鳞状堆料两种,鳞状堆料对提高混匀矿的质量有明显的效果,作者认为推广鳞状堆料作业方式是混匀技术发展的方向。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

首钢京唐原料场混匀堆取料机远程控制技术研究

堆取料机远程控制是智能料场建设的重要内容,实现后可优化人员结构、提高生产效率。供料作业部2016年启动堆取料机远程控制攻关计划。通过攻克堆料机定位、堆料高度识别、限位控制、料流位置精准定位、重停控制程序、悬臂防碰撞等技术难关,优化了混匀堆取料机的作业方式,将其纳入流程作业,实现了对其进行联锁控制。从机上手动操作、机上半自动操作提升为远程全自动操作,生产效率得到提高,设备故障率有所降低,促进了混匀矿和烧结矿质量的提高。     

混匀堆料机的走行速度与堆料臂皮带机带速的确定

近年来混匀堆料机广泛应用于冶金企业原料场作为均化堆料设备。混匀堆料机作业时设备始终沿大车轨道往返运行,同时将地面皮带机送来的物料经堆料臂皮带机输送至料场。根据堆料工艺不同又可分为人字形布料与菱形布料等。为使堆料时前进与后退的     

莱钢2×265m~2烧结混匀料高效生产实践

莱钢2×265m~2烧结混匀料生产通过对原料系统存取供优化、先进配料堆料工艺技术的应用、混匀料化学成分预测系统的应用,使265原料线混匀料日生产能力由15000t提高到了17000t,混匀料配料能力提高了13%,混匀料TFe±0.5、SiO_2±0.3合格率均稳定在85%以上,实现了混匀料高效生产的目标。     

提高堆积混匀效果的研究及应用

介绍了济南钢铁(集团)总公司原料厂为提高烧结原料质量,通过DOE试验确定了堆料层数与中和料σTFe和σSiO2的量化关系,并根据实验结果对堆料机进行了改造.实验结果和改造后的效果表明,提高混匀堆料层数对提高混匀料成分稳定率有显著的效果.     

武钢工业港烧结原料混匀工艺初探

本文简要地介绍了武钢工业港矿石场的基础情况以及烧结原料的状况，通过对工业港烧结原料的分析，根据混匀工艺条件，提出了工业港实施混匀作业的基本条件。通过对国内外混匀矿成份波动的分析，提出了武钢工业港混匀堆料参数确定。对武钢工业港烧结原料混匀工艺提出了切合实际的建议。     

影响混匀矿质量的因素探讨

通过对参与混匀建堆的原料质量波动情况、混匀配料品种的个数、单品种原料的粒度、堆料机停机次数、配料槽的安排等因素进行探讨,得出降低原料质量波动、增加混匀配料槽个数、适当安排粗粒和精矿的配入位置等可提高混匀矿质量。     

采用变流量技术降低混匀料粒度偏析

为提高原料的混匀效果，采用了变流量技术降低混匀料的粒度偏析，建立了逐层变流量堆料系统的数学模型，并在此基础上开发了控制系统。使用本系统后原料混匀效果明显改善，混匀料质量提高，烧结产量和质量指标有了明显改善。     

八钢南疆钢铁综合料场提高混匀料质量的实践

八钢南疆钢铁综合料场自投产以来,通过采取一系列措施,引入标准偏差的概念、优化配料工艺、选择合理的堆料层数、提高堆料机速度、更新料条布库图、一次料场预混匀等,提高了混匀料的质量,满足了烧结对原料的需求。     

逐层变流量堆料系统的研究与开发

为提高原料的混匀效果，建立了逐层变流量堆料系统的数学模型，在此基础上开发了控制系统；并对其关键工艺和工作原理进行了讨论。使用本系统后原料混匀效果得到改善，中和料质量、烧结产量和质量指标均得到提高。     

粘性物料对混匀矿生产的影响及控制实践

随着公司降低配矿成本及提高TFe品位的需要,混匀矿中开始逐步增加精矿粉及厂内回收的杂副原料量,此类粘性物料的配入会引起取料机取料台时低、溜槽堵塞溢料、BH易闷槽及斗轮皮带易压料等一系列问题,导致混匀矿在造堆、输出时故障率持续攀升,制约了混匀矿的生产与输出。原料厂通过改造,解决了相关问题,有效保证了混匀矿生产工艺的顺行,提高了杂副原料和精矿粉在混匀矿大堆中的用量。     

龙(门)钢混匀料场的生产实践

龙钢通过扩建混匀料场,同时加强对一、二次料场的生产管理,严把预配料关,强化混匀堆料作业等,提高了混匀矿质量,稳定了烧结操作和烧结矿的化学成分.     

提高混匀矿质量的措施

1 混匀工艺 南钢混匀料场于1993年12月建成,采取并联两条四堆制、人字形堆料、双斗轮取料的作业方式。混匀料层数在550～600层,混     

济钢烧结原料系统的技术进步

介绍了济南钢铁(集团)公司第一炼铁厂为了提高烧结原料质量,通过开发自动采制样系统、建设新汽车受料槽、提高混匀堆料层数、增加配料圆盘和采用自动变流量堆料等方面的技术进步,混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由2003年的0.5和0.21降低到2007年的0.33和0.10。     

邯宝原料场投产初期提高混匀矿质量的实践

邯宝原料场自投产以来,通过采取一系列措施,如改变配料工艺、采用近硅配料方针、提高堆料机速度、优化流程组织、一次料场预混匀等,提高了混匀矿的产量和质量,满足了烧结对原料的需求.