浅谈DZF三用阀的改进

<正> DZF三用阀是外注式单体液压支柱的心脏,它由单向阀、卸载阀和安全阀组成,各部件有其各自的作用。 1.单向阀中限位套和压紧螺套的作用 (1)当通过单向阀注入柱内的液体压力大于泵站压力时,单向阀关闭,完成升柱工作。这里的限位套是保护单向阀座的,当顶板压力增大,钢球作用在阀座上的力也增大,阀     

三用阀的改进提高

<正> 三用阀是外注式单体液压支柱的重要部件,它由单向阀、卸载阀、安全阀三部份组成。支柱的升降和性能好坏全靠三用阀保证。升柱时,外部泵站来的高压液体经注液枪,将单向阀打开,高压液体进入支柱内腔,迫使支柱升高。当支柱与顶梁接触不再升高、注液枪停止供液时,单向阀关闭,切断内腔与外界的联系,使支柱保持一定的初撑力。随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱内腔压力达     

单体液压支柱在回采支护监测中的再认识

单体液压支柱在我集团公司回采工作面的应用已是十分广泛 ,然而单体液压支柱在采面的工作特性及其支护监测应予以进一步理解和认识。1　单体液压支柱工作特性　　外注式单体液压支柱其支护工作原理是 :支柱对顶板提供一定的初撑力 ,随顶板运动下沉 ,支柱靠其内部密封液体增压。当顶板压力大于支柱安全阀调定的额定压力时 ,支柱卸载让压。单体液压支柱工作过程可分为 2个阶段。第一阶段支柱在额定工作阻力工作 ,其缩量在 7～ 12ｍｍ内达到额定工作阻力 (一般为 2 5 0ｋＮ)。此区间内支柱为线性急增阻力区间工作。第二阶段支柱在额定工作阻力…     

单体液压支柱卸丝机的设计使用

三用阀是外注式单体液压支柱的关键件,支柱的升、降和安全保护等都由它来实现,支柱的阀套是三用阀中安全阀的一个核心部件,其结构如图1所示。当支柱载荷大于额定阻力时,高压乳化液体经过阀针节流后,从六角导向套和阀套间的缝隙及阀套两个小孔,再经过阀套和右阀筒间的缝隙外溢。支柱内腔油压降低,活柱下缩,保护支柱不致因超载而损坏。     

一种手压式单体液压支柱

分析了单体液压支柱的结构类型及工艺过程,针对目前内注式单体液压支柱存在的缺点,提出了一种高效单体液压支柱的工作原理,并进行了结构设计。理论分析表明,新型单体液压支柱具有空载升柱速度快、效率高及操作方便等特点,可替代现有内注式单体液压支柱,广泛用于炮采工作面和高档普采工作面。     

专利技术

专利技术１一种新型液压支柱柱头三用阀由杜兴文发明的一种新型液压支柱柱头三用阀（专利号：９３２１０９０２），涉及一种煤矿支护用的单体液压支柱三用阀。主要由单向阀，卸载阀和安全阀及附件组成。其特征在于所述的单向阀、卸载阀和安全阀及附件均竖向立装在阀体柱头...     

ZQF系列切顶支柱液压控制系统设计

ZQF型切顶支柱液压控制系统设计,通过设计与双联式三位四通换向阀配套使用的专用阀接板,实现切顶立柱与推移千斤顶的动作集中控制,并在切顶支柱上应用液控单向阀、百升安全阀,实现切顶立柱工作压力恒定,较大程度提高了切顶支柱的工作稳定性与操作简便性,值得在同类产品中全面推广应用。     

改善液压支架液控单向阀控制系统的可靠性

<正> 一、采矿的要求现代化自移支架的控制系统多数设计成液控先导系统。这种控制系统是由手动操作或电磁控制的先导阀和液控操纵阀与单向阀组成的。单向阀是用于闭锁液压支柱、液压千斤顶活塞腔。图1所示为一般支柱控制回路。闭锁活塞腔的液控单向阀装在支柱和操纵阀之间,这种布置可使支柱不经卸载便能更换操纵阀,并在管路破断时支柱亦不致卸载。     

单体液压支柱改进与特点

国内外回采工作面单体支护装备的发展大体经历过木支柱→单体金属摩擦式支柱→单体液压支柱几个阶段。上世纪80年代出现的单体液压支柱具有初撑力高、恒阻、承载力均匀、升降柱速度快等特点。它已成为我国煤矿不可缺少的支护产品。目前全国各煤矿使用DZ型单体液压支柱在100万根以上,已成为世界上使用单体液压支柱最多的国家。 1DZ型支柱结构与原理DZ型单体液压支柱为外注式支柱。升柱时,用注液枪将泵站来的高压液体通过三用阀注入支柱内腔,支柱升高至支撑顶板,并给予顶板初撑力,随着工作面的作业和支护时间的延长,顶板作用在支柱上的载荷…     

新一代单体液压支柱

德国埃凯尔机械制造股份有限公司研制了一种新系列的SZK单体液压支柱(图1)。这种支柱具有高的承载能力和合理的伸缩比。 SZK系列单体液压支柱与旧的SS系列单体液压支柱(与我国现用的外注式单体液压支柱结构基本相同)比较,有以下主要特点; ①如图1所示,单体支柱的三用阀不是装在活柱上面,而是移到了柱体外装在缸体上,并     

3种结构的立柱单向阀对支架液压系统的影响

液压冲击现象普遍存在于液压系统中,重点介绍了3种立柱用液控单向阀的结构特征和工作特性,并分析了各自液压冲击形成的原因和对支架液压系统的影响,为液压支架选用立柱液控单向阀提供依据。     

全自动掘进机液压系统设计

泵、阀、马达、油缸等液压元件组成的液压系统以其运行平稳、抗负载波动能力强而广泛适用于掘进机设备上,然而控制方式多为手动换向控制和液压先导控制,采用电气控制的全自动掘进机已成为一种发展方向。     

矿用液压回柱器的研制

介绍了一种液压回柱器结构和工作原理,该液压回柱器利用柱塞式液压缸的推力来回收液压支柱,拉拔支柱的行程是液压缸行程的2倍。     

基于CAE技术的单体液压支柱油缸部件分析

在介绍了DW型单体液压支柱的结构和工作原理的基础上,通过Pro/E软件平台实现了DW16-300/100单体液压支柱的参数化设计,并对其油缸部件进行了局部的受力分析。针对单体液压支柱在不同的工况情况下,利用ANSYS11.0对油缸进行强度有限元分析,得出油缸的结构位移和应力分布变形情况。结果表明,有限元分析结果和力学计算结果基本保持一致,通过对比分析,可为单体液压支柱油缸的优化设计和研究提供理论依据。     

纯水单体液压支柱结构的设计

介绍了纯水单体液压支柱的结构及工作原理,对其关键元件进行结构设计。首先运用Atoucad进行二维设计,然后借鉴液压传动手册对其进行设计计算,最后得出纯水单体液压支柱最理想的设计方案。为今后纯水单体液压支柱的设计制造提供有利依据。     

液压支架上的阀在液压系统中的应用

主要以安全阀、单向锁、液压单向阀和双向锁为例,阐述阀在液压支架液压系统中的应用,并提出了比较好的建议,使其保证各承载元件尽最大可能支护顶板,发挥液压支架最佳的支护能力,达到煤矿安全需求的要求。     

单体液压支柱油缸的修复工艺

介绍一种修复单体液压支柱油缸的方法,这是通过不减壁方式达到快速修复的方法,在煤矿中已取得了很好的经济效果.     

单体液压支柱的生产安全可靠性研究

针对单体液压支柱在生产过程中出现的变形损坏及失效现象,分析了额定工作压力对单体支柱稳定性的影响、支柱高度与额定工作压力之间的变化趋势,采用试验室实验和铁谱分析等技术方法,找出了三用阀失效产生的深层次原因。并对升降柱背压对单体液压支柱工作性能的危害性及作用机理作出分析。据此提出了改善、加强、提高单体液压支柱的生产安全可靠性的对策措施,在生产中应用后,取得了明显的技术经济效果。     

基于AMESim的煤矿液压支架液压系统仿真

针对煤矿液压支架承载能力大、可靠性强、疲劳寿命长等高要求,以某型煤矿液压支架为研究对象,对煤矿液压支架液压系统进行分析,运用液压仿真软件AMESim对煤矿液压支架液压系统中的立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力等特性进行数值仿真。仿真结果表明:立柱液压缸为阶梯工况,推杆液压缸为单一工况;在不同工况下立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力均呈现为开始波动较大、然后波动逐渐减小、最后稳定在某一固定值的变化趋势。该研究为煤矿液压支架液压系统优化设置、可靠性提升及精确控制等方面提供理论依据。     

加工单体液压支柱油缸滚压头的方法

介绍和阐述了DW外注式单体液压支柱油缸加工用滚压头的结构特点和工作原理,实际生产情况以及使用效果,并对其投入成本和经济情况进行了分析。同时一次加工油缸成形滚压头结构简单,安装方便,维修简便,安全可靠,支柱成本降低,工人劳动强度减轻,劳动效率提高,这是一个值得推广的加工方式。