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基于结构误差补偿的多坐标机床后置变换 总被引:6,自引:0,他引:6
提出了适用于任意结构形式的多坐标数控机床运动模型的建立与反求方法,在此基础上建立了对机床几何误差进行补偿的通用后置变换。该建模与求解方法已成功应用于国家某大型企业七轴互联动车铣机床的数控系统中。 相似文献
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为充分挖掘数控机床的加工潜能,针对BC型双转台五轴数控机床坐标关系,建立其运动学模型,并经逆向运动学求解,推导出该型机床后置处理的转角计算公式和坐标转换计算公式。为进一步提高该型机床加工精度,在分析转角变化情况后,提出了避免突变的处理方法。针对采用线性插补法加工产生误差较大的问题,提出了采用球面插补法进行加工和计算,并根据推导结果,开发了基于UG的后置处理程序。经试验验证,该后置处理程序能满足使用要求。 相似文献
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以某生产厂家的一种车削加工中心为研究对象,根据齐次坐标变换原理,推导了该机床刀具与工件之间相对位移的动态关系式。此式包括了该机床几何误差和热误差中主要影响机床精度的14个误差因子。经基于此误差综合数学模型的实时补偿,工件之间的尺寸变化从原来大于40μm降低到12μm。 相似文献
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多轴数控机床几何误差的软件补偿技术 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了在“华中I型”数控系统中开发的数控机床几何误差的软件补偿技术。分析了各轴的误差元通过运动链传播的建摸问题和其对切削刀具在机床工作空间中的姿态误差的影响;建立了机床结构的每个误差元和切削刀具相对工件位置误差相联系的通用数学模型;采用激光干涉仪直接测量的方法来获取误差模型中各个误差元参数,提出了一种测量机床运动部件滚摆角的新方法;测量点的误差参数被存储在计算机内,在测量点之间采用线性插值来获得补偿点的误差参数。数控系统每8ms中断一次,读取与补偿点相关的位移和转动误差参数以及刀具的参数,利用误差模型计算刀具相对工件的误差在各个运动轴上的误差分量,该误差分量被数控系统叠加到各运动轴的指令位移上,使各个运动轴产生附加的运动,从而实现数控机床几何误差的软件补偿。对比试验表明该补偿技术能使数控机床的几何误差减小70%。 相似文献
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针对双转台五轴数控机床因旋转轴与平移轴联动而产生的非线性误差,提出一种解析模型对非线性误差进行实时预测和补偿。选取刀位文件中的相邻点作为建立模型的刀位点,然后根据经典后置处理中的误差分布建立谐波函数解析的非线性误差模型;用该模型的解析表达式快速预测两刀位点之间的非线性误差,实现了对中间插补点的实时误差补偿。最后对一叶轮零件加工的刀位文件进行MALTLAB仿真分析,验证了所提算法的有效性。 相似文献
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多轴机床空间误差的一般模型 总被引:5,自引:0,他引:5
本文提出了多轴机床空间误差的一般模型,该模型把刀具相对工件的误差表达为机床各相连组件之间误差的线性组合。适用于任意结构的机床以及坐标测量机和测量仪器。利用这个模型进行软件误差补偿,在不提高成本的情况下,可大幅度提高加工精度或测量精度。 相似文献
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数控机床螺距误差的测量与补偿 总被引:4,自引:1,他引:4
介绍了数控机床螺距误差的测试原理、测量方法及补偿的实现,通过对某型号数控机床螺距误差补偿的实验,表明了该补偿方法能较大限度地提高数控机床的位置精度。 相似文献
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数控双主轴车床几何和热误差综合数学模型及实时补偿 总被引:2,自引:0,他引:2
本文以某生产厂家的一台数控双主轴车床为研究对象,根据齐次坐标变换原理,推导出了该机床的几何误差和热误差的综合数学模型。在此数学模型中包括了该机床几何误差和热误差的23个误差因子。经基于此误差综合数学模型的补偿,工件之间的尺寸变化可从原来的60μm以上降低到14μm,工件的锥度变化可从50μm/cm以上降低到15μm/cm,大幅度地提高了机床的加工精度。 相似文献