油田污水腐蚀指标新型监测装置的应用

油田注水系统腐蚀监测，是油田污水水质监测中最重要的项目。也是制定防腐蚀措施的重要依据。胜利油田分公司采油厂使用的原腐蚀监测装置存在挤坏试片、密封可靠性差等问题。因此开展了新型CS腐蚀监测装置的设计和研究工作，经现场试验，获得成功。     

胜利油田集输管道腐蚀控制技术应用现状

胜利油田针对特高含水生产期,生产系统各环节管道腐蚀状况,开展了腐蚀控制技术的应用研究,已初步形成了多种实用的腐蚀控制及其配套技术,有效地延长了管道的使用寿命,取得了良好的社会效益和经济效益.文章系统而全面地介绍了管道系统内外腐蚀控制的各种技术措施的特点和应用概况,归纳总结出腐蚀控制技术应用的注意事项.     

中原油田的腐蚀现状及提高腐蚀控制水平的途径

在油田,腐蚀不但给生产造成了严重危害,同时也造成了不同程度的环境污染。本文首先介绍了中原油田的腐蚀状况及其危害,进而对腐蚀原因进行了分析;然后介绍了中原油田现已采用的腐蚀控制技术及其应用效果,并指出采用这些腐蚀控制技术后还存在的一些问题;最后提出,要想搞好油田的腐蚀控制工作,必须提高油田腐蚀控制的整体水平。     

水质改性技术应用于临南油田

油田开发过程中,由于注入水水质不达标,腐蚀、结垢问题突出,给油田开发带来了一系列问题.2000年,胜利油田临盘采油厂在临南油田引进水质改性技术,从根本上提高了临南油田注入水水质,解决了多年来困扰油田生产的腐蚀、结垢问题.改性后的水质基本达到了注水标准.     

胜利油田注水井口水质达标技术

文章从油田采出水水质的不稳定性以及集输过程中回注水发生的腐蚀、结垢、细菌滋生等方面,分析了影响回注水水质达标的因素,提出了水质达标综合控制技术,包括污水处理工艺技术的选择、药剂投加方案优化、日常管理、水质监测等。该综合控制技术在胜利油田孤东四号联合站等站点进行了实施,实施后回注水水质达标率达到90%以上。     

海底管线腐蚀检测与控制

针对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利埕岛油田（以下简称胜利埕岛油田）47条海底管线急需进行检测评价、但目前国内外海底管线检测技术研究与应用尚不成熟的现状,通过综合各种腐蚀检测、分析与控制技术的优势,为在役及新建海底管线提出了相应的腐蚀检测、控制与管理方案。包括：平台采出液腐蚀性测试与缓蚀剂评价;管线内检测及水下成像技术检测海底管线的腐蚀、损伤、变形与悬空;海底管线防腐蚀选材设计以及管线基础液化监测等。     

高含水油田集输系统防腐防垢技术研究

油田开发中后期高含水使集输管线腐蚀结垢日益严重的问题,是采油成本上升的一个重要因素。通过系统分析总结,实行工艺技术创新,延长管线使用周期,是提高油田开发综合效益的一项重要措施。现以胜利油田几个块为例,试作如下分析     

浅海钢质平台的腐蚀与控制

胜利油田埕岛油田地处浅海，海上平台处于复杂的大气、海洋和海泥等腐蚀环境中，腐蚀问题比较严重，防护质量直接影响到平台的使用寿命。结合埕岛油田的工程实际以及有关标准，介绍了较实用的钢质石油平台所采用的防腐蚀涂层结构及阴极保护技术。     

EP—67鳞片涂料在污水管线内防腐工程上的应用

1．前言随着油田综合含水率的不断升高，油田污水的腐蚀问题越来越严重，已成为制约油田正常生产的因素之一。胜利油田东辛采油厂原来的一条辛一污至辛四注529管线采用普通涂料投产不到半年就严重腐蚀穿孔，一年就基本报废。为了有效地解决这条污水管线的腐蚀问题，胜利石油管理局、东辛采油厂和油田设计院提出了要用最好的涂料，最先进的工艺，实行最严格地管理，确保防腐蚀涂层的质量。在胜利设计院室内试验的基础上，经多方研究论证，最后决定选用中国石油天然气总公司工程技术研究院生产的EP－67环氧玻璃鳞片涂料，采用机械化喷涂，补…     

勘探开发

胜利油田发现第78个油田 中国石化胜利油田日前正式宣布在新疆准噶尔盆地西北部发现一个新油田——春晖油田。这是胜利油田勘探开发史上发现的第78个油田,目前已上报控制石油地质储量3261．10万吨。预测储量2071．45万吨。春晖油田是胜利油田在西部发现的第四个油田。     

阴极保护监控技术的应用

对油田联合站站内罐区各种金属设备腐蚀原因进行了分析,介绍了阴极保护监控技术的基本原理和系统组成。同时介绍了中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东油田一号联合站应用阴极保护监控技术的情况。结合现场实际,指出了阴极保护监控技术在应用中应注意的5个关键问题。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护

文章全面总结分析了胜利油田腐蚀与防护研究所多年来从事油田埋地管线腐蚀检测与防腐蚀技术评价研究工作的成果与经验,对目前国内油田埋地管线常见的腐蚀类型、防腐蚀层老化、破损原因以及管体腐蚀原因进行了分析,针对管线腐蚀原因的不同,分别从管线的选材、设计施工、防腐蚀工艺技术、避免不合理生产工艺等方面提出了相应的腐蚀防护措施,展望了油田管线腐蚀与防护研究发展方向。     

污水管道腐蚀检测与评价

对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司埕岛油田中心二号平台污水系统三相分离器进污水罐管道进行了壁厚检测,在此基础上对管道的特殊腐蚀形态和腐蚀原因进行了探讨.通过检测评价与分析,确定了被检管道不同腐蚀程度的具体部位,为被检管道的更换、维修和维护提供了科学依据.     

胜利油田管道腐蚀数据库的开发

结合胜利油田管道腐蚀与防护的现状和需要 ,建立了胜利油田管道腐蚀数据库。采用方便灵活的MicrosoftAccess 2 0 0 0建立数据库 ,使用先进的ASP技术访问数据库 ,建立了数据库信息管理系统模块。同时 ,利用VB初步实现了管道寿命预测功能 ,可以对管道的腐蚀状况进行科学的、及时的预测 ,为油田职能部门的日常管理和决策提供科学依据。     

胜利油田回注污水处理技术新进展

结合胜利油田分公司油田污水处理现状,介绍了胜利油田污水处理技术进展情况,针对胜利油田污水处理特点形成了污水处理技术系列。同时详细介绍了3项单项技术试验应用情况:①二级气浮除油工艺,提高了除油效果,减少了管网及设备的腐蚀;②针对强腐蚀回注污水实施了电化学预氧化技术,详细介绍了电化学预氧化处理污水技术实施情况;③针对化学驱回注污水,研究、实验了高梯度聚结气浮技术,介绍了高梯度聚结气浮现场试验情况。最后,对今后油田污水处理技术的发展进行了展望。     

孤东注水系统结垢腐蚀与预防

通过室内系列试验,对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东油田注水系统管道的腐蚀机理进行了研究,结果表明引起各注水管道腐蚀的主要因素是注水水质的高矿化度和高腐蚀性离子含量。同时,在同一条件下对各注水管道的腐蚀程度进行了对比,进一步提出了防止腐蚀的技术措施是选择20号钢材料,并配合加注质量浓度为40mg/L的HT-8缓蚀剂,可使缓蚀率达到94%以上。综合使用这种措施,可以实现对注水管道腐蚀的良好抑制,对油田生产具有重要的指导作用。     

玻璃钢管道在油气集输系统中的应用

针对胜利油田原油污水集输管线腐蚀的现状,胜利油田经过十几年应用玻璃钢管线的探索,取得了成功。详细叙述了玻璃钢管线最初在油田的现场试验经过、推广应用情况及创造的经济效益,展示了玻璃钢管线良好的应用前景。     

有杆泵井管杆磨蚀机理及应用研究

根据国内油田有杆泵井管杆偏磨腐蚀的现状，并以胜利油田偏磨井为例，指出了进一步开展管杆偏磨腐蚀(磨蚀)机理研究的必要性。对目前国内外管杆偏磨腐蚀理论研究进展和应用研究防治现状做了概括述评，指出了存在的问题，并提出了下一步研究的方向。     

非金属管线在油田集输系统中的应用

在油田开发过程中,油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短。为了给油田应用非金属管线提供依据,对胜利油田有限公司孤岛采油厂地面输油管线的腐蚀原因从流体流速、流体矿化度、含水率和含砂等方面进行了详细分析,介绍了5种非金属材料管线在孤岛采油厂的应用情况及使用效果,认为非金属管线必将成为油田钢管线的更新换代产品。     

油田注水系统腐蚀因素的分析

油田注水系统管网的腐蚀是油田生产过程中一直难以有效解决的难题。引起腐蚀的因素有物理因素、化学因素和生物因素等。为了揭示油田污水诸多影响因素与腐蚀的相关性,本研究对胜利油田55个不同的污水站污水理化性质进行全面系统的分析,并应用SPSS程序分析了污水中物理、化学和生物因素与腐蚀的相关性。结果表明:污水矿化度(20 g/L)、溶解氧、悬浮物与腐蚀速率的相关系数分别为0.345、0.440、0.305,概率(P)分别为0.039、0.001、0.044,与腐蚀均呈显著正相关;p H值、温度与腐蚀速率的相关系数分别为0.127、0.185,P分别为0.356、0.177,与腐蚀存在相关性,但影响有限;含油量与腐蚀速率的相关系数为-0.295,P为0.029,与腐蚀呈显著负相关。由于各水站都添加杀菌剂,导致细菌与腐蚀速率之间的相关性减弱。