聚驱采出井不加热集输技术应用可行性分析

大庆油田油气集输一直采用加热集输方式,需要耗费大量的天然气进行加热,能耗很大,因此开展了不加热集油研究.在总结了近年来油田公司地面系统不加热集输技术取得的成功经验的基础上,分析了目前聚合物驱工业化区块今后产液量、含水的变化趋势,探讨了在聚合物驱全面开展不加热集输的可行性,对控制成本,节能降耗将起到一定作用.     

特高含水不加热集油运行管理关键技术

集输流程中的能耗主要是热能消耗,约占90%～97%,对油井实施不加热集油是国内外矿场油气集输系统节能降耗的主要措施之一。本文提出了不加热集输的技术界限、水力热力计算方法、运行管理方法等三个特高含水不加热集输的关键技术。     

特高含水不加热集油运行管理的关键技术

在集输流程能耗中，主要是热能消耗。约占总能耗的90％-97％。对油井实施不加热集油是国内外矿场油气集输系统节能降耗的主要措施之一。文中从不加热集输的技术界限、水力热力计算方法、运行管理方法等三个方面论述了特高含水不加热集输的关键技术。     

油气集输系统站库节能潜力研究

油田开采行业日益发展,大大增加了油田开采的难度与开采的成本,采取措施减少油田开采成本迫在眉睫。油气集输系统在降低油气成本方面发挥着至关重要的作用,要从根本上减少油气成本,就必须挖掘和提高油气集输系统的节能潜力,降低油气集输的小号,淘汰高耗设备的基础上改造和优化加热设备,在严格把控油气集输流程的基础上优化改造运行参数,全面对油气设备进行检测管理,从而减少油田开采成本,实现油气集输系统的节能降耗目的。     

油气密闭集输计量工艺技术

安塞油田密闭集输计量系统主要应用双容积自动计量分离器单井量油,涡轮气体流量计测气,腰轮流量计区块计量,原油生产动态在线监测系统分队计量。通过集输和计量系统的有机结合,在整体上实现了互为适应,互相满足,提高了油气的集输能力,解决了计量问题,形成了一套独具一格的密闭集输计量工艺技术。油气密闭集输计量工艺技术具有如下特点：（１）单井集输计量系统。应用了单管密闭常温集输及阀组间双管密闭常温集输流程,打破了原油必须高于凝固点温度以上输送的传统观念,改变了井口加热、掺热、伴热等工艺,靠原油从井底流到井口的自…     

胜利埕岛油田油气集输工程技术

介绍胜利埕岛滩海油田３种集输系统：主体区域采用卫星平台与中心平台相结合的集输方式；近陆区域采用油气经加热计量后靠井口自身压力输至陆上处理的集输方式；在自成集输系统、输岸或进入主体区域集输系统都不经济情况下，采用“胜新型”采油平台与船拉油相结合的方式。同时介绍了埕岛油田的注水系统、供电系统、自动化系统、平台结构、海底管线结构的特点。     

燃煤分体相变加热装置在油气集输领域的可行性分析

节约和替代燃料油是解决我国石油资源短缺,缓解石油供需矛盾,增强企业竞争力的措施之一。在油气集输领域,以煤作燃料代替燃料油可以有效地降低生产成本,节约油气资源,实现企业节能降耗的目的。文章较详细地介绍了一种燃煤分体相变加热装置的工作原理、结构特点、性能特点,从它的结构特点和性能特点上看,该装置在油气集输领域作为加热装置是可行的,且能缓解上述矛盾。     

埕北35井组平台及海底管道油气集输系统的工艺设计

经多方案技术经济对比，决定胜利浅海油田埕北35井组平台及海底管道油气集输系统采用无人值守平台和海底管运输油、油气混输上岸方式，即利用井口剩余压力（达2．0MPa）将油气经海底管道直接混输至桩古46加热站，经加热后再输送至海二接转站。该系统具有平台小型化、流程简单、设施少、井口平台与生产平台分开布置，管理方便、投资与运行费用低等特点。该系统主要是由平台流程（包括油气收集流程、加药流程和海水流程组成）与海底管道（采用保温双层管结构）组成，主要设备有计量分离器、电加热器、海水泵、药剂泵、药剂罐及流量计。最后介绍了井口平台与生产平台的结构，并对配电及自控设计进行了简要说明。     

相变换热技术在油气集输加热设备中的应用

油气集输加热设备多年来一直采用传统的管式炉和水套炉(火筒式加热炉),随着传热理论与技术的不断发展和进步,传统加热炉的不足之处在实际应用中逐渐显现出来,应用中不但影响工艺系统的正常运行,还存在一定的安全隐患。将相变换热技术应用于加热设备,可很好地解决传统加热设备存在的不足。文章介绍了相变加热炉的工作原理和工程实例。实践证明,相变加热炉应用于油气集输加热过程,具有良好的发展前景。     

浅谈热媒炉应用中的几个问题

热媒炉是近几年开始应用于油气集输系统的一种新型加热设备。其在技术、经济诸方面都优于传统加热方式。本文介绍了热媒炉的组成及技术特点；探讨了热媒炉及其载热体的选用原则和应注意的问题；分析了热油循环泵的选用方法和使用条件。以供在热媒炉系统设计中参考。     

油气集输和处理化学剂的发展及展望

一、油气集输、油气处理现状油气集输、油气处理的工艺流程先进与否,直接关系到油田开发的经济效益。我国各油田现有的工艺流程的发展是不平衡的,有先进的,也有落后的。先进的工艺流程,油气损耗为0.5％,集输加热能耗为10米~3气/吨油,接近国际水平。落后的工艺流程,油气损耗大于2.5％,加热能耗达50米~3气/吨油,既浪费资源,又污染环境。先进的油气集输过程,一般采用井口加药,单管常温密闭输送,即在井口加防蜡、降粘、破乳多效复合化学剂,既可节约加热能耗,又可减小油气损耗。     

油气集输系统节能措施探讨

油气集输系统节能主要作用是能够在油田集输的过程中节约能量。在油田开采过程中,能源的消耗占据大量的成本,因此油气集输系统节能一直是油田采集中重要工作,随着我国油田事业的发展,对油气集输系统节能有着更高的要求。因此,本文主要对油气集输系统节能措施展开分析。     

西峰油田地面建设工艺技术

西峰油田是中油股份公司近几年发现的大型整装油田,地面工程建设采用多项创新技术和成熟的工艺技术,形成了以丛式井单管不加热密闭集输为主要流程,以井口功图计量、丛式井单管集输、油气密闭集输、气体综合利用、原油三相分离、稳流阀组配水、系统综合优化等10项配套技术为主要内容,以井口(增压点)→接转站→联合站为主要布站方式的西峰油田地面建设模式,文章介绍了这些配套技术及其作用,西峰油田地面建设配套技术的应用,使投资比例不断下降,取得了明显的经济效益。     

塔河油田一区油气集输与处理工艺技术

塔河油田位于新疆塔里木河畔 ,处于塔克拉玛干大沙漠边缘 ,自然条件恶劣。在新星石油公司的总体部署下 ,相继发现含油区块 7个 ,油田区内奥陶系储集体属于碳酸盐岩岩溶缝洞储层类型 ,原油物性较差 ;建成了两座原油集输处理站 (西达里亚集输站、塔河油田一号联合站 ) ,开发了一套先进的、具有自身特点的油气集输处理工艺技术 ,特别是对稠油的生产集输处理 ,已达到国内先进水平。1 塔河油田一区油气集输与处理工艺技术概况( 1)西达里亚油田。西达里亚油田集输系统采用的工艺是单管不加热混输 ,计量站 (或集输站计量间 )选井计量 ,一级半及二级…     

油气集输管网系统优化实施技术要求分析

本文主要对油气集输管网系统优化实施技术要求进行分析,旨在提高油气集输管网系统的实施技术水平,提高油气集输管网系统的工作效率,促进油气集输企业经济利润增长。     

油气集输系统能量综合利用

以江苏油田真二站迁建工程设计为例,采用密闭油气集输工艺,在三相分离器油层内对原油进行一次加热即可满足原油脱水稳定、外输入的需要,将原油脱水、稳定、外输按流程顺序集中布置,组成一个联合装置。实现油气集输系统的能量综合利用,达到了节能降耗提高油田经济效益的目的。     

油气集输系统能量综合利用

以江苏油田真二站迁建工程设计为例,采用密闭油气集输工艺,在三相分离器油层内对原油进行一次加热即可满足原油脱水稳定、外输入的需要,将原油脱水、稳定、外输按流程顺序集中布置,组成一个联合装置。实现油气集输系统的能量综合利用,达到了节能降耗提高油田经济效益的目的。     

水套炉加热计算机自动控制系统的设计

在原油集输过程中,水套炉加热原油通常采用人工点火、人工调温的加热方式,存在温度控制精度低、能耗大、容易引发事故等问题。水套炉加热计算机自动控制系统,采用工业计算机和工控模块组件对燃烧器进行控制,实现了恒温、无人值守、高精度的自动化控制模式,大大提高了原油集输温度的控制精度,消除了安全隐患,提高了生产管理效率。文章介绍了该系统的工作原理、软硬件结构、实现方案以及实际应用效果。     

山西延川南煤层气田地面集输工艺实施

华东油气分公司在2015年完成延川南煤层气田5亿方产能建设,形成了具有自身特点的地面集输系统,本文主要介绍了延川南地面集输系统特点及实施、运行经验,为今后相似煤层气田开发地面集输系统建设提供借鉴经验。     

油气集输系统节能改造管理措施研究

油气集输系统直接影响着油田的生产与运输流程,与油田的实际经济收益有着密切的联系,深刻影响着油田的开采工作。但就当前的现实状况来看,油气集输消耗的能量较大,其实际的运行成本在逐渐上升,而效率却提高得非常缓慢。因此,我们必须加大对油气集输系统节能工作的重视程度,采用合理有效的方法促使油气集输系统的性能不断得到改善和革新。本文分析了目前油气集输系统节能的一些状况,并提出了一系列相应的油气集输节能措施,希望能在一定程度上降低油气集输系统的耗能量。