硅灰石在日用陶瓷坯体中的应用研究

为了研制出在1100℃~1150℃烧成的致密日用陶瓷,在坯料配方中加入较多的硅灰石,利用硅灰石本身的针状形貌以及与粘土生成的钙长石可提高坯体的烧结强度;同时加入钾长石、锂瓷石、黑滑石、玻璃粉、硼钙石作为坯料中的助熔剂,通过多种成分的低共熔作用,大幅度降低了坯体的烧成温度,缩短了烧成时间,实现了低温快速一次烧成。通过采用正交试验法多批次试验,优选出了较好的坯料配方,其中硅灰石的含量达到13%左右;烧成时从室温升温至1120℃为150m in,保温40m in,得到的坯体平整、致密,白度达到64,抗折强度达到160M Pa。     

关于生产二次烧成釉面砖问题的答疑

我公司生产二次烧成釉面砖,为降低坯体的烧成收缩,在坯体中加入了部分硅灰石,但效果不明显,不知为什么?我公司用的硅灰石烧失量大于20%。答:现在不少厂家为了提高产品质量,在坯体中大量使用硅灰石,因为硅灰石具有烧成收缩小、不易变形等一系列优点。但这些优点发挥的前提是硅灰石的质量必须过关。硅灰石矿物质量的衡量标准是硅灰石的含量高低。在陶瓷厂一般只检测矿物的烧失量来评估矿物的档次。硅灰石矿物主要含硅灰石、石灰石、石英等,烧失量大,意味着石灰石的含量高,硅灰石的品位低,起不到硅灰石的作用。一般要求硅灰石矿的烧失量小于8%…     

一次快烧内墙砖坯体相变化

内墙砖生产技术的发展方向是一次低温快速烧成，本主要介绍含硅灰石、透辉石的坯体在一次快速烧成过程中的相变化。     

问：常规用低温陶瓷原料有哪些？目前国内低温陶瓷原料的储藏与开发利用现状怎么样？

答：目前已知可用作低温烧成坯体原料的常规陶瓷矿物原料有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母粘土、叶蜡石、珍珠岩等。现作简要介绍如下：     

常规用低温陶瓷原料有哪些?目前国内低温陶瓷原料的储藏与开发利用现状怎么样?

答：目前已知可用作低温烧成坯体原料的常规陶瓷矿物原料有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母粘土、叶蜡石、珍珠岩等。现作简要介绍如下：     

薄型大板用硅灰石磷锆乳浊釉的研究

针对坯体以硅灰石为主的特点，开发研制适用于大型薄板的硅灰石磷锆乳浊釉。同时针对釉方的化学特点、理论分析、工艺参数及物理性能分别进行论述。     

高遮盖力的低温快烧乳浊釉

以工业废渣及等外粘土制坯,用低温快烧工艺制造釉面砖,是面砖工业的发展方向。但是由于采用了廉价原料,坯体带色,白度较低,必须研制出一种遮盖力强,适于低温快烧的乳浊釉,才能满足要求。本课题研制的乳浊釉,不含有毒物质,烧成周期短,烧成温度低,与坯体的烧成制度相适应,坯釉的结合性能良好,乳浊度高,遮盖力强,色釉的呈色稳定,不受窖内气氛的影     

低温陶瓷的开发研究

通常陶瓷坯体的烧成温度是在1300℃的高温下进行,所以需要大量的燃料。在不改变瓷器特性的前提下,为了节约能源,研制了能在1100℃低温下烧成的坯体,并弄清了坯体的瓷化过程及其特性。     

以本市原料研制硅灰石釉面砖

为了降低成本,提高产品竞争能力,我们以本市原料为主,进行了硅灰石釉面砖的研制,取得了一定的成果。经在唐山市建筑陶瓷厂四孔窑多次试烧证实,以本市硅灰石、紫木节、D石和石英等原料烧制釉面砖,可以达到低温快速烧成的目的,质量也可达到和超过部颁标准。由于坯体的95％为本市原料,所以原料成本降低,比用浙江叶腊石配方按年产48万m~3计算每年可为厂节约近十五万元,显然,研究开     

以瓷石尾砂、粉煤灰、红粘土等劣质原料试制外墙砖

对瓷石尾砂、粉煤灰、千枚岩、红粘土等劣质原料进行了化学分析、矿物分析,以这些劣质原料为主要原料,试制出低温快速烧成外墙砖坯体。并以瓷石尾砂、锂云母尾砂为主要原料,外加苏州高岭土、星子长石、硅灰石、氧化锌等原料试制出和坯体相适应的乳浊釉。产品烧成温度1110℃,周期55分钟。     

一种银系抗菌陶瓷釉的制备及性能研究

在釉中引入银系无机抗菌剂，使得陶瓷坯体和陶瓷釉紧密结合，并具有高效杀菌抑菌效果。笔者研制了低温二次烧成具有抗菌功能的乳浊釉陶瓷，采用正交实验法优选出抗菌陶瓷的坯体配方，釉料配方及烧成条件。     

釉面砖坯体中石灰石加入量的探讨

目前国内釉面砖生产大多为二次烧成,坯体配方中所用的原料又多应用透辉石或硅灰石,采用辊道窑快速烧成,对于这方面的资料很多刊物上均有报导。而对焦宝石—粘土质的坯体在隧道窑中烧成的报导却很少。我厂于89年采用焦宝石—粘土质的坯体配方,熔剂选用滑石和石灰石,由于石灰石用量不当,致使我厂曾出现了一次重大质     

银系抗菌陶瓷的制备及其性能研究

在釉中引入银系无机抗菌剂,使产品具有高效杀菌抑菌效果。本论文研制了低温两次烧成具有抗菌功能的乳浊陶瓷,采用正交实验法优选出杀菌陶瓷的坯体配方、釉料配方及烧成条件。     

介绍硅灰石陶瓷原料

国外为了降低陶瓷制品烧成温度,适应快速烧成要求,广泛采用低温原料和低收缩原料配方。硅灰石就是近十年来陶瓷工业中所涌现出来的新原料之一。用硅灰石制作陶瓷产品有不少优良性能,主要表现在干燥和烧成收缩小,热稳定性好,吸湿膨胀率低,介电损耗小等。因此,硅灰石是一种有发展前途的陶瓷原料。     

陶质内墙砖坯体研究

本文采用硅灰石或透辉石及石灰石等含钙镁矿物作为瓷片坯体的主要原料,产品烧成周期短、品质稳定、无后期龟裂.     

读者信箱

问 :快速烧成对卫生陶瓷坯、釉料有哪些要求 ?答 :1　坯料1)采用适应快速烧成的坯用新原料 ,如硅灰石、叶腊石等 ,减少坯体的干燥收缩和烧成收缩 ,总收缩率 <11% ,以减少制品烧成过程的裂纹。2 )减少坯料游离石英含量 ,调整坯料膨胀系数 ,防止快烧急冷过程产品的炸裂。3)采用压     

高性能大规格陶瓷薄板的研制

介绍了高性能大规格陶瓷薄板的研制方案及试验过程。其研究目的在于解决其存在的某些技术缺陷,为市场提供性能优异的产品。研制结果表明,采用滑石、瓷质成分的原料如长石、高岭石等针状结晶矿物的低温型纤维状硅灰石和可塑性粘土为主要成分的粉体混合,制成针状结晶矿物均匀定向于同一方向的薄坯体,在低于低温型硅灰石结晶转变温度下烧结,可制成产品性能良好的大规格薄型陶瓷板。     

辽宁铁法硅灰石工业试验总结

一、前言硅灰石生成在石灰岩和岩浆岩的接触变质代中,主要成份是二氧化硅与氧化钙,是一种较好的陶瓷原料。从陶瓷快速烧成的观点来看,由于硅灰石是天然合成的,用它配制的坯体可以减少在加热过程中的变化,这对陶瓷快速烧成提供了一个非常有利的条     

合成硅灰石的初步研究

硅灰石,即天然的偏硅酸钙(CaO·SiO_2),通常是在火成岩和石灰岩接触的地方形成。六十年代以来,不少国家把这种矿物作为陶瓷原料,它的主要特点是:1、在煅烧时不产生气体,这对坯体结构非常有利。它具有低的线膨胀和湿膨胀性能,因此被用作快速烧成的釉面砖坯体;2、它具有较低的熔点(1540°0),因此     

应用多元回归分析方法研究低温烧成日用陶瓷坯体

在研究低温烧成日用陶瓷坯体配方的过程中应用了多元回归分析方法，合理的调节了泥料成型性能和低烧成温度之间的矛盾，缩短了试验过程。