大喷煤比条件下高炉对原燃料的要求

提高喷煤比是高炉经济、高产、高质的发展方向,而精料 高炉实现高喷煤比的他鞍钢目前条件下,要实现富氧大喷吹,应采取的合理的炉料结构和达到的原燃料条件。     

天钢2000m~3高炉提高喷煤比分析

结合天钢2000m3高炉的生产情况,在现有的原燃料条件下,分析出限制喷煤比的因素,通过改善煤粉燃烧率和煤焦置换比,使高炉的煤比达到一个临界值,即在不使燃料比上升的条件下喷煤比最高,为高炉的稳定和顺行,大喷煤量创造了良好的条件。     

高风温低燃料比高炉冶炼工艺技术的发展前景

分析了当前高炉炼铁技术面临的形势和挑战,提出了当代高炉炼铁技术的发展目标。阐述了高风温、富氧 喷煤对高炉炼铁的意义和作用。重点分析和论述了实现高风温和高富氧大喷煤的关键技术。提高风温、提高富氧 率、增加喷煤量是降低燃料消耗、节约生产成本和实现可持续发展的重要保障。在高风温、低燃料比冶炼条件下, 当代高炉炼铁技术具有广阔的发展前景。     

高效高炉低燃料比、大喷煤比的研究

论述了我国高炉喷煤的发展现状 ,高效高炉的发展趋势是低燃料比、大喷煤量 ,在 5 0 0 kg/ t燃料比下喷煤比的目标是 2 30～ 30 0 kg/ t,部分高炉已形成焦炭和煤粉的消耗几乎相等的新的并列燃料结构。我国的高炉均应大力提高喷煤比 ,逐步改善煤粉和焦炭消耗比例。通过提高改善炉料结构、改进焦炭和喷吹煤粉的质量、提高热风温度、富氧、确保高炉稳定顺行等措施 ,高炉提高喷煤比均有很大的潜力。     

首钢高炉提高喷煤比的探讨

论述了首钢高炉在大喷煤条件下对原燃料性能的改进方向及提高高炉煤比所需的条件。     

宝钢1号高炉经济喷煤比生产实践

对宝钢1号高炉经济喷煤比生产实践进行了总结。经济喷煤比操作的主要措施在于高风温、富氧鼓风、降低渣量、改善透气性,并在此基础上,通过采取精料、提高煤气利用率、低硅冶炼、提高煤焦置换比等措施,实现经济喷煤、低燃料比生产。认为应根据高炉自身原燃料条件,追求炉况稳定顺行基础上实行经济喷煤比和低燃料比操作。     

柳钢2000m^3高炉经济喷煤量的分析

从高炉炉况顺行程度、燃料比和吨铁燃料成本3个方面分析了柳钢2座2000m3高炉在目前原燃料条件和操作水平下的经济喷煤量,提出了进一步提高经济喷煤量的途径。     

高炉喷煤技术的现状及发展

简要介绍了国内外高炉喷煤比现状,说明了国外钢铁企业提高煤比的目的是为降低生产成本,在提高喷煤比同时,保持了较低的燃料比和焦比,同时介绍了国内钢铁企业对经济喷煤比的研究现状,阐述了在原燃料质量、风温和富氧等均没有明显改善的条件下,提高喷煤比的有效技术以及高煤比技术的长期发展方向。     

重钢750m^3高炉提高喷煤比技术措施的探索

重钢750m^3高炉通过改善原燃料条件，改进高炉操作,加强基础管理，2005年喷煤比提高到113kg／t。2006年在继续保持高炉稳产的同时,对提高喷煤比进行了进一步的技术措施的探索。使750m^3高炉喷煤比达到125kg／t，取得了较大的进步。     

关于高炉炼铁生产技术几个问题的讨论

对我国高炉炼铁生产技术中的若干问题进行了讨论。认为应维持原燃料等操作条件允许的合适高炉冶炼强度，通过大力降低燃料比，实现高炉单炉产量的提高；努力提高风温和喷煤量，降低燃料比，缩小与国际先进水平的差距；努力降低炼铁工序能耗，减少有害气体和烟尘的排放；采取各种成熟的技术措施，把精料维持和提高到适应于高炉大型化和高喷煤量操作所要求的水平。     

高炉冶炼专家系统的开发研究

介绍了武钢1号高炉专家系统的开发条件、系统结构、数学模型和主要的功能;该专家系统是一种专家系统和数学模型相结合的混合型专家系统,数学模型的计算结果是专家系统开发的基础,利用数学模型和专家系统可以较好地控制高炉生产过程的变化.同时介绍了开发研究的主要成果,如高炉布料控制、炉型管理、炉温控制、炉底侵蚀计算等.系统调试和试用结果表明:该系统可以较好地控制高炉过程,实现高炉的稳定顺行.     

高炉技术发展现状及济钢3200m~3高炉的设计特点

介绍了国内外高炉技术的发展现状。大型化是高炉的发展趋势,高炉的装备技术、长寿技术、节能减排和能源利用技术的研究也不断有新突破。济钢3200m3高炉设计采用了带耐火材料内衬的高效荒煤气螺旋筒式旋风除尘器、嘉恒法渣处理工艺及渣余热回收技术、自主创新开发的炉腹复合铜冷却壁等"先进、实用、经济"的冶炼工艺和装备技术,投产后,高炉实现了安全、稳定、可靠运行。     

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。     

喷煤对钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊作用

通过分析钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊性,认为在保证煤粉燃烧率的前提下,喷煤更有利于钒钛磁铁矿高炉冶炼,其煤比可以赶上普通矿高炉冶炼的领先水平。     

太钢4350m^3高炉强化冶炼初探

通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施大富氧率喷吹技术和优化高炉基本操作制度，太钢4350m^3高炉的燃料比降到500kg／t以下，利用系数达到了2．4t／m^3·以上，实现了高炉稳定、均衡和高效生产。     

攀钢高炉锌平衡测定

对攀钢1、2号高炉的原燃料、生铁、炉渣、瓦斯泥、净煤气灰尘和出铁场烟尘进行了取样，根据试样化验的锌含量，结合高炉生产数据对攀钢1、2号高炉进行了锌平衡计算，分析了锌在高炉各收入项和支出项中的分布。结果表明：攀钢高炉的锌负荷很高，对高炉的正常生产造成严重危胁；入炉原料是攀钢高炉锌的主要来源，是造成攀钢高炉锌负荷高的主要原因：支出的锌主要通过炉顶随高炉煤气排出，绝大部分进入瓦斯泥。     

高辐射覆层技术在日钢球式热风炉中的应用

日钢炼铁厂在2#、5#、7#、8#高炉热风炉改造中应用高辐射覆层技术,热风炉正常运行1a后的数据统计表明,5#高炉2#热风炉烧炉时间节省4.34min,即节约煤气量3.34%,送风拱顶温度提高了49.20℃,送风终了拱顶温度提高了53.86℃;2#、7#、8#高炉的11座热风炉在风温提高16℃的情况下,高炉外供总煤气量仍增加0.55%,年效益为1512.6万元。     

宝钢高炉大量喷煤时煤粉在炉内的利用状况

通过炉尘取样,分析了宝钢高炉喷煤比增大到２００ｋｇ／ｔ时炉尘灰量、炉尘碳含量及其中未燃发含量的变化;分析了影响炉尘及未燃煤粉吹出量的因素。利用碳平衡模型对煤粉在炉内不同 消耗量进行了解析,计算了实测结果表明煤粉在炉内基本全部被消耗 。根据数据回归证明风温是实现高煤比和强化燃烧的基础,而富氧率的高代只是充分条件。     

石横特钢3号高炉炼铁技术进步

介绍了石横特钢3号高炉近两年的炼铁技术进步,通过严格原燃料质量管理、细化设备管理、优化高炉工艺操作管理,定期排碱,选择合理的送风和装料制度、适宜的热制度和造渣制度等,实现了高炉长期高效稳定运行,各项经济技术指标不断提高,利用系数2.97t（/m3·d）,综合焦比488.45kg/t,煤比139.18kg/t。     

济钢1750m^3高炉炉料结构及操作技术改进

为降低成本,济钢使用了低价低品位铁矿,高炉炉料结构发生相应变化,烧结矿比例达到了77%,生矿比例达到了18%以上,球团比例降至5%以下,渣中Al2O3含量增加到19%以上。通过采取改善炉渣性能、优化布料制度、完善送风参数等技术措施,保证了高炉稳定顺行,实现了低成本运行。