铜镍硫化矿浮选精矿降镁研究进展

我国铜镍矿石资源主要为富含MgO硅酸盐脉石矿物的低品位硫化矿。浮选是实现铜、镍金属富集的主要途径,然而浮选精矿普遍存在MgO含量过高的问题。闪速熔炼要求MgO含量必须低于6.5%,精矿中高含量的MgO会导致冶炼炉温升高、炉渣粘度增大、炉子结瘤、渣相分离困难,导致回收率降低和冶炼成本增加。对此,国内外科研人员做了大量研究,但是普遍存在降低镁含量的同时铜镍损失率过大的问题,降低铜镍硫化矿精矿中镁含量一直是选矿的技术难题。本文就国内外铜镍硫化矿浮选精矿降镁研究进展进行了总结概述,分析了降镁机理并提出了发展趋势。     

铜镍硫化矿浮选过程中MgO脉石矿物的抑制途径探析

我国镍矿石资源主要为富含MgO硅酸盐脉石矿物的低品位铜镍硫化矿。长期以来,以金川公司为代表的主要铜镍矿山,一直将浮选精矿降镁作为选矿技术攻关的重点。尽管国内外研究人员开展了大量的研究工作,铜镍硫化矿浮选过程中MgO脉石矿物的抑制至今未能在技术上找到可控的解决方法。文章对MgO脉石矿物抑制研究的相关文献进行了综述分析,提出采用复合抑制剂,即络合剂-抑制剂组合,先对有用矿物和脉石矿物进行表面清洗以扩大其可浮性差异,再选择性抑制MgO脉石矿物,这将是铜镍硫化矿浮选过程中抑制MgO硅酸盐脉石矿物的有效途径。     

基于柠檬酸-改性淀粉的金川铜镍精矿降镁提质

金川镍矿石所含Cu²⁺、Ni²⁺对矿石中大量的含镁硅酸盐脉石矿物有较强的活化作用,导致镍铜混合精矿MgO含量较高,Ni、Cu品位难以提高。为实现矿山的提质降镁目标,在柠檬酸-改性淀粉药剂体系下进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占90.12%条件下,采用1粗2精3扫、中矿顺序返回流程,可取得Ni、Cu品位分别为9.03%、5.18%,MgO含量6.18%,Ni、Cu回收率分别为85.30%、72.82%的镍铜混合精矿。与模拟现场工艺的实验室试验指标比较,精矿Ni、Cu品位分别提高了0.28、0.07个百分点,精矿Ni、Cu回收率分别提高了3.41、1.04个百分点,MgO含量下降了0.58个百分点。因此,在富含镁硅酸盐脉石矿物的铜镍硫化矿石的浮选中,柠檬酸-改性淀粉具有显著的提质降镁效果。     

降低镍精矿中氧化镁含量的试验研究

降低镍精矿中氧化镁含量 ,达到冶炼要求 ,在镍矿山的生产经营中有着十分重要的意义。本文介绍了通过加入X -P、CMC等药剂有效地抑制含氧化镁脉石矿物 ,进行镍精矿浮选降镁试验 ,使镍精矿中的氧化镁含量达到了冶炼要求的指标     

金川镍矿二矿区富矿选矿降镁工艺技术研究现状及趋势

我国镍矿石资源主要为富含MgO硅酸盐脉石矿物的低品位铜镍硫化矿。阐明了金川镍矿二矿区富矿中氧化镁的产生原因、赋存状态及其对分选指标的影响机理。介绍了目前选矿降镁工作的研究现状,并有针对性的提出了以后选矿降镁工作的研究方向。     

络合剂-抑制剂联合抑镁浮铜镍试验

为了降低西北某高镁铜镍硫化矿铜镍混浮精矿中氧化镁的含量,以EDTA二钠络合清洗含镁脉石矿物表面吸附的Cu²⁺、Ni²⁺,六偏磷酸钠和JC抑制含镁脉石矿物,对镍品位为1.29%、铜品位为0.87%、MgO含量为29.02%的矿石进行了提质降镁试验。结果表明：采用1粗2精3扫、中矿顺序返回的铜镍混浮闭路流程处理该矿石,最终获得了镍、铜品位分别为8.95%、5.21%,镍、铜回收率分别为82.91%和71.56%,MgO含量为6.13%的铜镍混合精矿;与现场工艺流程相比,优化后的工艺流程更简洁,既减少了磨矿作业段数,又大幅度简化了浮选工艺流程,且混合精矿镍、铜品位分别提高了0.28、0.71个百分点,镍、铜回收率分别提高了0.35、1.38个百分点,MgO含量下降了0.59个百分点,达到了较好的优化工艺流程、提高分选指标的效果。     

含镁脉石矿物的选矿降镁研究现状及进展

蛇纹石、绿泥石和滑石等含镁硅酸盐矿物常与有价金属矿物共生,在浮选分离过程中这类脉石矿物难以被抑制,造成精矿镁含量超标而对冶炼产生极大影响,因此如何实现高效选矿降镁是业界亟待解决的难题。首先从选矿降镁工艺开发和浮选降镁抑制剂作用机理两方面总结了降镁的研究现状,归纳了常见含镁硅酸盐脉石矿物蛇纹石、绿泥石和滑石的结构及其表面特征,进一步从不同角度分析了含镁脉石难分离和难抑制的原因,对选矿降镁技术的发展趋势作了展望,以期为选矿降镁提供一定的参考和借鉴。     

金川二矿区铜镍混合精矿中含镁脉石的进入途径

为了查明金川二矿区铜镍混合精矿镁含量高的原因,对现场混合精矿进行了工艺矿物学研究。结果表明：混合精矿中主要含镁脉石矿物为蛇纹石,其次是辉石、橄榄石、绿泥石和滑石等;混合精矿中主要铜、镍矿物粒度虽然微细,但其解离度均不高,仅有60%左右,强化对铜、镍矿物的回收客观上为易浮含镁脉石矿物单体及与铜、镍矿物的连生体进入混合精矿创造了条件;混合精矿中含镁脉石矿物多以视同单体的形式存在,其次是以磁铁矿连生体的形式存在,这是造成混合精矿镁含量较高的主要原因;主要含镁脉石矿物可浮性从高到低的顺序是滑石＞菱镁矿＞辉石＞蛇纹石＞绿泥石＞橄榄石。因此,要降低铜镍混合精矿的MgO含量,提高铜、镍矿物的解离度虽然重要,但有针对性地抑制含镁脉石矿物单体及与磁铁矿的连生体上浮是关键。     

含镁脉石矿物的选矿降镁研究进展

蛇纹石、绿泥石和滑石等含镁硅酸盐矿物常与有价金属矿物共生,在浮选分离过程中这类脉石矿物难以被抑制,造成精矿镁含量超标而对冶炼产生极大影响,因此如何实现高效选矿降镁是业界亟待解决的难题。本文首先从选矿降镁工艺开发和浮选降镁抑制剂作用机理两方面总结了降镁的研究现状,归纳了常见含镁硅酸盐脉石矿物蛇纹石、绿泥石和滑石的结构及其表面特征,进一步从不同角度分析了含镁脉石难分离和难抑制的原因,对选矿降镁技术的发展趋势作了展望,以期为选矿降镁提供一定的参考和借鉴。     

抑制剂CMC在青海某硫化铜镍矿浮选中的应用

青海某硫化铜镍矿滑石化强蚀变现象较多,脉石矿物以辉石、橄榄石、滑石等钙镁硅酸盐矿物为主,浮选过程存在混合精矿镍、铜品位较低,氧化镁含量偏高的问题。针对这一问题,试验研究采用CMC为抑制剂使镁硅酸盐矿物得到了很好的抑制,确定精选添加CMC用量为300g/t,闭路试验获得了精矿镍、铜品位分别为5.94%、1.18%,回收率分别为82.23%、79.93%的选别指标,氧化镁含量从优化前的15.05%降至2.93%。