硫化胶粉／PP共混材料的研究

研究了硫化胶粉／PP共混体系的力学性能，流动性能和热变形温度等。结果表明，利用硫化胶粉可以明显改善PP的冲击性能，而且胶粉粒径越小，改善的效果越显著，但共混体系的拉伸强度有所下降。胶粉含量在5％－15％时，共混体系的综合性能较好。     

马来酸酐接枝胶粉对胶粉/HDPE共混材料影响的研究

探讨了胶粉(GRT)和高密度聚乙烯(HDPE)共混时胶粉的粒径、相容剂以及马来酸酐接枝胶粉(GRT-g-MAH)的用量对GRT/HDPE共混物力学性能的影响.用热分析以及扫描电子显微镜对共混材料的热行为以及形貌进行了分析.结果表明:制备GRT/HDPE复合材料时,胶粉的粒径越小,所得材料的拉伸性能越好,添加相容剂可进一步改善共混材料的性能.在体系中添加(;RT-g-MAH时,共混物的力学强度也能得到提高,且GRT-g-MAH的加入量为17%时,共混物的力学强度达到最高,表明GRT-g-MAH可用作胶粉/HDPE共混的相容剂.     

三元乙丙橡胶硫化胶粉改性聚丙烯的研究

采用三元乙丙橡胶（EPDM）与EPDM硫化胶粉复合作为聚丙烯（PP）抗冲改性剂,研究了EPDM硫化胶粉和交联剂DCP用量对PP复合材料性能的影响。结果表明,PP复合材料的拉伸强度和弯曲强度随着硫化胶粉含量的增加而提高,冲击强度明显改善;而DCP用量增加对PP复合材料的拉伸强度和弯曲强度产生不利影响,少量DCP有助于提高PP复合材料的冲击强度;由DSC分析可知,硫化胶粉使PP熔体的结晶温度明显提高。     

橡胶再生剂与相容剂并用在废轮胎胶粉增韧废PP复合材料中的应用研究

进行了橡胶再生剂与相容剂并用在废轮胎胶粉(GRT)增韧废PP复合材料中的应用研究.结果表明,采用橡胶再生剂De-link/相容剂CA并用改性GRT/废PP复合材料的冲击强度可达22.6KJ@m-2,比简单GRT/废PP共混体系提高了2.4倍,比废PP体系提高了2倍;拉伸强度则比简单GRT/废PP共混体系提高了30%,为废PP体系的87%;再生剂通过改变胶粉的交联度来提高复合材料的韧性,相容剂主要通过改善界面性能和提高相容性来提高复合材料的力学性能.     

硫化胶粉／均聚聚丙烯共混材料的研究

研究了偶联剂、橡胶再生剂S及其用量对共混体系性能的影响。结果表明：只添加偶联剂可以改善共混体系冲击强度和流动性能，但拉伸强度大幅度下降；配合添加橡胶再生剂S可使硫化胶粉脱硫“细化”，进一步提高了共混体系冲击强度，且拉伸强度也有所改善。     

多单体反应挤出PP/胶粉共混材料的研究

按一定的次序将单体马来酸酐(MAH)、苯乙烯(St)、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)、聚丙烯(PP)、废胶粉等在高速混合机中混合均匀后,在双螺杆挤出机中就地反应增容制备 PP/胶粉共混材料。讨论了 MAh/St/DCP 三者的含量对 PP/胶粉共混材料力学性能的影响;红外光谱(FTIR)分析证明双单体成功接枝于 PP 大分子链中。通过扫描电镜分析了一步法反应增容对 PP/胶粉共混物界面的影响。结果表明,一步法反应增容改善了共混物的界面相容性,当 PP、胶粉、DCP、MAH、St 的配比为70/30/0.1/1.5/1.5时,PP/胶粉共混物的拉伸强度和悬臂梁缺口冲击强度达到最佳。     

胶粉/聚丙烯热塑性弹性体的研究进展

概述热塑性弹性体(TPE)的分类及用途,重点介绍胶粉/聚丙烯(PP)TPE的研究进展状况。采用胶粉与天然橡胶(NR)并用、过氧化物为硫化剂或相容剂、动态硫化等方法可以提高胶粉/PP TPE的性能,PP的熔融指数、胶粉粒径、螺杆结构和挤出参数等对胶粉/PP TPE的性能均有影响,胶粉部分脱硫以及加入生胶包覆胶粉粒子可以进一步提高胶粉/PP TPE的性能。对胶粉/PP TPE发泡性能及应用的研究具有广泛的经济和社会意义。     

胶粉/PVC共混材料的研究

研究了胶粉／ＰＶＣ二元体系、胶粉／ＰＶＣ／ＣＰＥ三元体系共混材料的力学性能。实验结果表明：三元体系的综合性能优于二元体系;胶粉粒径和胶粉含量对共混材料的力学性能有较大的影响,胶粉粒径在８０～１００目为好,胶粉含量在５～１０份为佳;胶粉与ＣＰＥ同时添加到ＰＶＣ基体时,能明显改善共混材料的冲击性能,而且两者起着协同效应。     

废轮胎胶粉在EPDM胶料中的应用

介绍了废轮胎胶粉在EPDM胶料中的应用。试验结果表明，采用过氧化物/硫黄并用硫化体系，胶粉(60目)用量达到30份，EPDM硫化胶的性能仍然较好；胶粉改性剂选用热固性酚醛树脂较好；胶粉粒径越小，EPDM硫化胶的性能越好。     

新型改性废胶粉/天然橡胶共混体系的结构与性能研究

采用自制的聚腰果酚对胶粉（RP）进行脱硫反应制得接枝改性胶粉（MRP）,将其与天然橡胶（NR）共混,并研究MRP/NR共混体系的结构与性能。结果表明：MRP/NR共混体系的物理性能优于RP/NR共混体系,耐老化性能优于NR和RP/NR共混体系;添加六次甲基四胺（HMTA）可以进一步提高MRP/NR共混体系的物理性能,尤其是当MRP用量为50份、HMTA用量为0.5份时,MRP/NR共混体系的物理性能与NR硫化胶相当。     

改性废胶粉对氯丁橡胶性能的影响

将经间苯二酚和六次甲基四胺改性的废胶粉与氯丁橡胶(CR)共混,制备改性废胶粉/CR共混物。研究了废胶粉的改性方法对共混物性能的影响,并探讨了废胶粉用量对共混物硫化特性和物机性能的影响。研究结果表明:废胶粉经间苯二酚和六次甲基四胺改性后,共混物的综合力学性能较未改性废胶粉的提高,Tg变化不大。     

动态硫化法制备EPDM/PP/WRP的初步研究

初步研究了EPDM／PP／WRP共混材料的力学性能和微观结构。结果表明，废胶粉用动态硫化法可以改善EPDM／PP／WRP共混物的机械性能。通过胶料扯断断面的扫描电镜照片的分析，可证明改性后的废胶粉与聚丙烯的界面粘着力增强。     

动态硫化PP/POE/胶粉热塑性弹性体的性能研究

研究动态硫化聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)/胶粉热塑性弹性体的性能。结果表明,动态硫化能有效提高热塑性弹性体的物理性能和耐热氧老化性能;炭黑对动态硫化PP/POE/胶粉热塑性弹性体有较好的补强作用,其补强弹性体的再加工性能和热氧老化性能较优。     

胶粉/聚苯乙烯共混物的性能研究

研究胶粉／聚苯乙烯(PS)共混物的物理性能、流动性能及热性能。添加胶粉可改善PS材料的抗冲击性能，且胶粉粒径越小改善效果越好，但会使共混物的拉伸强度下降。当胶粉质量分数为0．05～0．15时，共混物的综合性能较好。共混物的流动性能随着胶粉粒径的减小而提高，随着胶粉用量的增大而下降。添加硅烷偶联剂或钛酸醋偶联剂，可提高共混物的热变形温度。     

聚氯乙烯/丁腈胶粉共混型热塑性弹性体

将聚氯乙烯与废丁腈胶粉经高温机械共混，制备了动态交联的共混型热塑性弹性体。讨论了共混比，硫化体系及其用量，废胶粉品种（丁腈胶粉，轮胎胶粉）等因素对热塑性弹性体性能的影响，同时将聚氯乙烯／丁腈胶粉与聚氯乙烯／轮胎胶粉制备的共混型热塑性弹性体的性能进行了比较。结果表明，以聚氯乙烯100份（质量份，下同），邻苯二甲酸二辛酯50份，丁腈胶粉80份，丁腈橡胶20份，过氧化二异丙苯0．5份，氧化锌5份及适量其他助剂可制得综合性能较好的共混型热塑性弹性体。扫描电镜结果显示该共混型热塑性弹性体具有较好的相容性。     

活化胶粉在橡胶中的应用

研究活化胶粉的主要性能及在胎面和制品中的应用。实验结果表明,充填４０目活化胶粉之硫化胶性能明显优于充填等量未活化胶粉者。随着活化胶粉用量从Ｏｐｈｒ增至３０ｐｈｒ,ＮＲ／ＢＲ／活化胶粉共混胶的ＭＬ值和挤出应力增大,挤出物外观稍变差,但出口膨胀值降低,挤出物尺寸稳定性好;焦烧和正硫化时间缩短,硫化速度加快;ＮＲ／ＢＲ／活化胶粉共混硫化胶的３００％定伸应力、硬度、撕裂强度、回弹性、热老化性均较无活化胶粉者有不同程度提高,但拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、耐磨性、湿滑指数及疲劳性等均有所降低。实际使用证明,在胎面胶添加１０～２５ｐｈｒ４０目活化胶粉及在橡胶制品中加入适量２８目活化胶粉是可行的     

生物改性废胶粉对氯丁橡胶性能的影响

将废胶粉经生物改性后与氯丁橡胶（cR）共混,制备生物改性废胶粉／CR共混物。研究了CR和废胶粉的共混方法对共混物性能的影响,并探讨了生物改性废胶粉用量对共混物硫化特性和力学性能的影响。研究结果表明：废胶粉经生物改性后,共混物的拉伸强度较未改性废胶粉的提高,玻璃化转变温度（堍）变化不大。     

共混型热塑性弹性体的研究—废胶粉／聚乙烯的静态硫化

采用废胶粉与线型低密度聚乙烯共混,通过静态硫化的方法制备热塑性弹性体。探讨了静态硫化工艺下的有关条件对共混体的物理机械性能、粘弹性能和挤出流变性能的影响。     

活化胶粉胶料的加工性和流变性

研究了胶粉及活化胶粉胶料的加工流变性能。结果表明，胶人及活化胶粉的加入均能缩短胶料的硫化时间，对硫化速度影响不大；采用素炼法及共素炼法均可明显提高活化胶粉胶料硫化胶的物理机械性能；随活化胶粉用量的增加，炭黑共混胶料的粘度变化不大，挤出胀大比减小。     

反应增容聚丙烯/废胶粉共混物的研究

按一定的次序将单体二乙烯基苯(DVB)、马来酸酐(MAH)、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)与聚丙烯(PP)及废胶粉(WRP)等在高速混合机中混合均匀后.在双螺杆挤出机中就地反应增容制备PP/WRP共混材料,讨论了DVB/MAH/DCP的用量对PP/WRP共混物的拉伸强度、缺口冲击强度以及弯曲强度的影响.通过扫描电镜(SEM)分析了反应增容对PP/WRP共混物界面的影响.结果表明,双单体反应增容能有效抑制PP降解,改善共混物界面相容性.提高共混物的力学性能.当引发剂和双单体的质量分数分别为0.2%和3.0%,DVB/MAH的质量比为3～4时,PP/WRP共混物的综合性能最佳.