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高压玻璃钢管在英-红输油管道上的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
吉林油田英—红输油管道原采用钢管道 ,腐蚀十分严重 ,为此 ,更换成高压玻璃钢管线 ,彻底解决了管道的腐蚀穿孔问题。介绍了高压玻璃钢管线设计、施工及运行管理方面的经验。通过测试 ,与钢管线相比 ,管道的沿程摩阻可降低5 0 % ,输油泵的耗电量也将降低 5 0 % ,每年可节电约 2 3 85× 10 4 kW·h ,相当于一年节约运行费用 9 5 4万元 ,大大降低了输油成本。从投资与使用寿命比值看 ,玻璃钢的比值为 15 2 ,钢管为 35 ,因此 ,利用玻璃钢管代替钢管 ,具有很高的经济效益 相似文献
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大庆油田在用胺固化玻璃钢管道破损部位主要为螺纹接头处、玻璃钢管道与钢质管道连接处、穿越公路处。其破损类型包括玻璃钢管道螺纹接头处的渗漏、玻璃钢管道与钢管连接处的渗漏、管线中部穿孔、管体纤维脱层等。鉴于上述玻璃钢管道在实际生产应用中存在的问题提出如下建议:实施玻璃钢管道微观结构的监测,控制管道本体质量;完善玻璃钢管道适应性评价标准体系;改进生产工艺,避免接口缺陷产生的渗漏现象;建立玻璃钢管道施工验收与生产维护制度。 相似文献
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高压玻璃钢管道在油田地面管线和注水管线中应用时,应针对所输送的介质不同,选用不同的计算公式计算管道的压降并进行强度核算。除此之外在设计选用玻璃钢管道时需注意以下几方面的问题。 相似文献
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玻璃钢夹砂管道是一种新型的树脂类管材,在某乙烯改扩建工程大流量循环冷却水系统中采用该管道的实例表明,与常规管材(钢或铸铁管)相比,玻璃钢夹砂管道经济合理、技术先进、施工快捷。笔者初步分析探讨了玻璃钢夹砂管道在设计和无前人经验可借鉴的不利施工条件下施工过程中需特别注意的问题及解决措施。 相似文献
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高压玻璃钢管道损坏的原因大部分是由于机械损坏等人为因素,还有部分是由于施工时的隐患,建议采油厂制定相应的维护管理制度,加强非金属管道工程的日常维护管理,成立专业的维修队伍,保证非金属管道出现事故时能及时处理。可以根据不同的损坏情况,选择合适的维修方法。 相似文献
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不开挖内翻衬玻璃钢软管修复旧管道技术由于其防腐性能好、工艺先进、成本低等优点在旧管道修复中越来越多地被采用。由于这种方法一次修复的管道长度有限,已修复的两段管道端头采用焊接方法连接,但焊接时的温度很高,容易把修复好的内衬软管烧损,所以在管道服役后,在烧损处易出现腐蚀穿孔等事故。针对这一问题,开发出了不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术,用该方法修复的旧管道接头连接牢固,结构简单,施工方便,防腐层连续完整,与内衬里材料结构相同,施工过程可保证已完成的玻璃钢内衬里层不受损坏。文章介绍了这种接口技术的施工程序和具体操作方法。 相似文献
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由玻璃钢制作的非金属材质管道成为替代钢制管道的新型管材,这种管材在施工过程中需要一些特殊的管理措施。玻璃钢管道试水压时应为清水,必须在管两端设有进水口和排水口。试水压时应将清水缓慢充入管道内,排水口出清水,把管内的空气排除干净,方可正式试压。水压试验在常温下进行,试验压力为工作压力的1·25倍,稳压30min,不渗不漏合格后,排空管内的清水。 相似文献
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我国部分油田在含油污水深度处理工艺中,采用玻璃钢管道。通过实践证明,在满足工艺要求的前提下,无论从经济效益方面看,还是从技术角度讲都是可行的,具有一定的推广使用价值。文中详细介绍了玻璃钢管道的特性,并在技术、经济等方面进行了比较论证,指出了设计施工中应注意的问题。 相似文献
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本文以100万t/t加氢裂化装置的高压管道施工为例,对高压管道的预制、安装、焊接、检验、试压和吹扫的施工工艺、执行标准、工艺参数和技术要求等进行了系统性的介绍,同时对高压管道施工全过程的管理方法和经验予以归纳论述,供石化建设工程中高压管道施工安装借鉴。 相似文献
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1 技术原理玻璃钢翻衬修旧技术是利用原在用管线 ,不进行大面积开挖 ,只挖少量的作业坑 ,采用高压水射流清除管内油水垢 ,用清管器清油、清水 ,最后用特制清管器清除管道内壁上残余垢膜及油和水 ,达到翻衬玻璃钢标准。玻璃钢衬里是将浸过胶的玻璃钢软管用专用机具翻转到被修管道内 ,使其含胶的一面与钢管内壁表面贴合 ,胶固化后与钢管内壁粘接在一起形成钢管内衬玻璃钢结构。试验表明当衬里层厚为 1 8~ 2 5mm时 ,被修管穿孔直径在 5mm以下 ,介质温度为 85℃ ,工作压力在 6 0MPa下能安全使用。2 现场应用及影响经济效益因素该项技术于 … 相似文献
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